电连接器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种电连接器及其制造方法，包括绝缘本体和若干线缆，线缆固定于绝缘本体中，线缆包括芯线和披覆于绝缘本体外的绝缘层，其中至少一部分线缆的芯线凸出于绝缘本体的表面，形成接触区。该方法包括以下步骤：（１）将线缆固定于绝缘本体中；（２）将至少一部分凸出于绝缘本体表面线缆的绝缘层去除，露出芯线，使其形成接触区，本发明专利技术电连接器不需要端子，使得整个电连接器制造步骤简单，易于组装，成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种。
技术介绍
目前的电连接器一般包括绝缘本体和导电端子，绝缘本体设有端子收容槽，导电端子收容于端子收容槽内。请参阅中国大陆03276928.8号专利，该电连接器主要包括绝缘本体及若干个导电端子，其中绝缘本体的侧壁上设有用以收容导电端子的收容通道，该收容通道凹设于绝缘本体的侧壁表面，在收容通道底面设有若干个干涉槽，导电端子直接压入绝缘本体后，其对接部上的干涉部与上述干涉槽配合。此种电连接器，加工步骤复杂，成本高，不易组装。因此，有必要专利技术一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工简单、成本低廉、组装容易的。为达到上述目的，本专利技术电连接器包括绝缘本体和若干线缆，线缆固定于绝缘本体中，线缆包括芯线和披覆于绝缘本体外的绝缘层，其中至少一部分线缆的芯线凸出于绝缘本体的表面，形成接触区。本专利技术电连接器的制造方法，该方法包括以下步骤(1)将线缆固定于绝缘本体中；(2)将至少一部分凸出于绝缘本体表面线缆的绝缘层去除，露出芯线，使其形成接触区。与现有技术相比本专利技术电连接器不需要端子，使得整个电连接器制造步骤简单，易于组装，成本较低。附图说明图1为本专利技术电连接器的绝缘本体立体图。图2为本专利技术电连接器的绝缘本体与线缆组装的示意图。图3为本专利技术电连接器与顶块、成型块的分解图。图4为本专利技术电连接器的示意图。图5为本专利技术之裁刀裁线缆的示意图。图6为本专利技术之电连接器与上、下模具的分解图。图7为本专利技术电连接器未除去绝缘层的示意图。图8为本专利技术电连接器的示意图。图9为本专利技术电连接器另一实施例示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步阐述。参照图1至图8，本专利技术电连接器包括绝缘本体1和若干线缆2，线缆2包括绝缘层200和芯线21，其中，绝缘本体1中间设有凹槽10，凹槽10的两侧设有侧壁11，侧壁11的内外两侧110、111及顶部112均设有沟槽12，线缆2对应嵌合在绝缘本体1的沟槽12中，并弯折成型，至少一部分的沟槽12的宽度小于线缆2的宽度，使线缆2固定于绝缘本体1中，至少一部分线缆2凸出于绝缘本体1的表面，且露出芯线21，形成接触区20，可与外接组件(图中未画出)形成电性连接。上述电连接器的制造方法为(1)提供一绝缘本体1和若干线缆2，绝缘本体1中间设有凹槽10，凹槽10的两侧设有侧壁11，侧壁11的内外两侧110、111及顶部112设有沟槽12，线缆2具有适当的长度，将线缆2对应置于侧壁11顶部的沟槽12处，提供一顶块3和一成型块4，将绝缘本体1及线缆2放置于顶块3上，顶块3的宽度小于或等于绝缘本体1的宽度，成型块4大致为长方体状，自其下表面向上凹陷设有两个槽40，与绝缘本体的两相对的侧壁11相对应，两槽40之间设有突起41，可收容在绝缘本体1的凹槽10内，用成型块4将若干线缆2向下压制，使线缆2对应嵌合在绝缘本体1的沟槽12中，至少一部分线缆2凸出于绝缘本体1表面，此时，线缆2的术端大致与侧壁11相平行；(2)用溶剂(该溶剂可溶解绝缘层但不影响绝缘本体)将凸出于绝缘本体1表面的线缆2的绝缘层200去除(例如将电连接器浸入溶剂中，或用涂抹于预定部分)，露出芯线21，形成接触区20，可与外接组件(图中未画出)形成电性连接。当然，除去绝缘层200也可用其它的方法，如用刀具刮去等。另外，也可用裁刀5将绝缘本体1中凹槽10中的线缆2裁断(如图5所示)，使其形成两倍的线路。还可将上述绝缘本体1与线缆2平放于下模具6上，此时，线缆2末端已被裁剪成预定长度，下模具6的宽度大于绝缘本体1的宽度，其上表面60光滑平整，提供一上模具7，其下表面设有两个收容槽70，两个收容槽70之间设有定位部71，可伸入绝缘体1的凹槽10中，此外，上模具7的两侧设有压制部72，压制部72的下表面具有较好的平面度，用上模具7将线缆2进行再次压制，将位于绝缘本体1外的线缆2术端压制成水平状，形成焊接部22，各个焊接部22具有较好的共面度，可与外接组件，如电路板(图中未画出)形成电性连接。如图9所示，为本专利技术电连接器制造方法另一实施例。与上述实施例的不同之处在于本专利技术电连接器包括绝缘本体1、线缆2和用于包容绝缘本体1的壳体3，其中，绝缘本体1的前表面和壳体3形成一容纳空间4，线缆2一部分伸出绝缘本体1的前表面，位于容纳空间4内，且此部分线缆的芯线21裸露出来，形成接触区，以与对接电子组件相电性连接，另外位于绝缘本体1后端的线缆2外表面都有绝缘层200。该电连接器的制造方法为先用一体成型的方法直接将线缆2和绝缘本体1固定在一起，然后将伸出绝缘本体1的前表面的线缆2的绝缘层200去除，使其芯线21露出，形成接触区。通过实施本专利技术技术手段，能使电连接器加工过程简单，成本低廉，易成型，并且能保证与其它电子组件之间较好的电性接触。权利要求1.一种电连接器制造方法，其特征在于该制造方法包括以下步骤，(1)将线缆固定于绝缘本体中；(2)将至少一部分凸出于绝缘本体表面的线缆的绝缘层去除，露出芯线，使其形成接触区。2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于该线缆固定于绝缘本体的步骤为，提供一设有若干沟槽的绝缘体和若干线缆，然后利用模具使线缆对应嵌合在绝缘体的沟槽中。3.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于线缆和绝缘本体是采用一体成型方式固定的。4.如权利要求1或2或3所述的电连接器制造方法，其特征在于该制造方法还包括如下步骤，用裁刀将绝缘本体中的线缆裁断，使其形成两倍的线路。5.如权利要求1或2或3所述的电连接器制造方法，其特征在于该制造方法还包括将线缆末端压平的步骤。6.如权利要求1或2或3所述的电连接器制造方法，其特征在于上述去除绝缘层的步骤为用可溶解绝缘层但不影响绝缘本体的溶剂接触绝缘层，以将预定部分绝缘层去除。7.一种电连接器，其特征在于该电连接器包括绝缘本体和若干线缆，线缆固定于绝缘本体中，线缆包括芯线和披覆于芯线外的绝缘层，其中至少一部分线缆的芯线凸出于绝缘本体的表面，形成接触区。8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于线缆一部分呈水平状，且位于绝缘体下部且露出芯线，形成焊接端。9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于绝缘本体中间设有凹槽，凹槽的两侧设有侧壁，每一侧壁均设有线缆。10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于该电连接器还包括包容绝缘本体外的壳体。全文摘要本专利技术提供一种，包括绝缘本体和若干线缆，线缆固定于绝缘本体中，线缆包括芯线和披覆于绝缘本体外的绝缘层，其中至少一部分线缆的芯线凸出于绝缘本体的表面，形成接触区。该方法包括以下步骤(1)将线缆固定于绝缘本体中；(2)将至少一部分凸出于绝缘本体表面线缆的绝缘层去除，露出芯线，使其形成接触区，本专利技术电连接器不需要端子，使得整个电连接器制造步骤简单，易于组装，成本较低。文档编号H01R43/00GK1658448SQ20051003295公开日2005年8月24日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日专利技术者朱德祥 申请人:番禺得意精密电子工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤，（１）将线缆固定于绝缘本体中；（２）将至少一部分凸出于绝缘本体表面的线缆的绝缘层去除，露出芯线，使其形成接触区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，
申请(专利权)人：番禺得意精密电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]