一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，涉及生产线设备技术领域，包括输送架，所述输送架内部底面上固定连接有电机一。本实用新型专利技术通过设置的电机二、链轮一、链轮二、转轴、下料辊、导料板、三角形导向块以及下料口之间的相互配合能够使得下料箱内部的待加工料依次落到两个输送带的上方，从而使得该装置能够达到自动上料的效果，进而有效的解决了现有的生产线一般都采用人工上料的，不但需要大强度的劳动，同时也增加了劳动力成本，生产效率也相对较低的问题，通过设置的电机一、皮带轮一、皮带轮二、双槽皮带轮以及转动杆之间的相互配合能够带动输送带进行转动，从而实现对落下的待加工料进行运输。而实现对落下的待加工料进行运输。而实现对落下的待加工料进行运输。

【技术实现步骤摘要】
一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置


[0001]本技术涉及一种生产线的自动上料装置，特别涉及一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置。

技术介绍

[0002]喷漆生产线上料装置是一种进行生产线物料输送的支撑设备，在进行喷漆操作的时候需要使用到特定的生产线对物料进行输送，方便更好的进行喷漆操作，随着科技的不断发展，人们对于喷漆生产线送料装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]目前生产线的自动上料装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]现有的生产线一般都采用人工进行上料的，不但需要大强度的劳动，同时也增加了劳动力成本，生产效率也相对较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的生产线一般都采用人工进行上料的，不但需要大强度的劳动，同时也增加了劳动力成本，生产效率也相对较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，包括输送架，所述输送架内部底面上固定连接有电机一，所述电机一的输出轴穿过输送架的前侧壁固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过设置的皮带与双槽皮带轮传动连接，所述双槽皮带轮固定连接在转动杆的前端，所述双槽皮带轮通过设置的另一皮带与皮带轮二传动连接，所述皮带轮二固定连接在另一转动杆的前端，两根所述转动杆的后端均穿过输送架的前侧壁活动连接在输送架内部后侧面上，两根所述转动杆均与两个输送带的左右两端活动连接，且两个输送带分别设置在两根转动杆上的前后两侧，两个所述输送带表面上均设置有磨砂层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架上端右侧固定连接有下料箱，所述下料箱内部底面右侧上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴穿过下料箱的后侧壁固定连接有链轮一，所述链轮一通过设置的链条与链轮二传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述链轮二固定连接在转轴的后端，所述转轴的前端穿过下料箱的后侧壁活动连接在下料箱内部前侧面上，且转轴位于下料箱内部的部分上固定连接有下料辊。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料辊下方左侧设置有三角形导向块，所述三角形导向块固定连接在下料箱内部底面上，所述下料箱底面左侧开设有下料口，且下料口的右端上侧紧贴三角形导向块的左端下侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料箱内部左右两侧均设置有导料板，两个所述导料板的前后两端分别与下料箱内部前后两侧面固定连接，且两个导料板的
相对靠近端均设置在下料辊的上方，所述下料箱内部设置有若干待加工料，所述下料辊内部上下两侧均开设有与待加工料相适配的凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架前后两侧面上端均固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板相对靠近面上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对靠近端均固定连接有调整块，且两个调整块最下端分别与两个输送带的最上端之间留有一定的距离，两个所述调整块分别为位于两个输送带的前后两侧，所述输送架上端左侧固定连接有凹形支撑架，所述凹形支撑架内部上表面以及输送架内部底面上均设置有喷涂机，且两个喷涂机之间相互对应，所述凹形支撑架内部上表面设置有物体检测传感器。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架内部底面上设置有蓄电池，所述下料箱前侧面上设置有控制器，且控制器内部设置有控制程序，所述控制器的输出端分别与电机一、电机二、电动推杆，喷涂机以及物体检测传感器的输入端电连接，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的电机二、链轮一、链轮二、转轴、下料辊、导料板、三角形导向块以及下料口之间的相互配合能够使得下料箱内部的待加工料依次落到两个输送带的上方，从而使得该装置能够达到自动上料的效果，进而有效的解决了现有的生产线一般都采用人工上料的，不但需要大强度的劳动，同时也增加了劳动力成本，生产效率也相对较低的问题，有效的增加了该装置使用过程中的实用性，通过设置的电机一、皮带轮一、皮带轮二、双槽皮带轮以及转动杆之间的相互配合能够带动输送带进行转动，从而实现对落下的待加工料进行运输，运输过程中通过设置的L型固定板、电动推杆以及调整块之间的相互配合能够输送带上待加工料的位置进行进一步的调校，进而保证后续喷涂的准确性，通过设置的物体检测传感器能够对输送带上的待加工料进行检测，当有待加工料经过时，能够通过控制器启动两个喷涂机，从而自动实现对待加工料的喷涂效果，提高了工作的效率，进一步的增加了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的下料箱右视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的下料箱左视剖面立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的下料辊主视立体结构示意图。
[0020]图中：1输送架、2双槽皮带轮、3转动杆、4皮带轮一、5电机一、6输送带、7蓄电池、8下料箱、9；控制器、10L型固定板、11电动推杆、12调整块、13凹形支撑架、14喷涂机、15物体检测传感器、16导料板、17待加工料、18下料口、19三角形导向块、20下料辊、21转轴、22电机二、23链轮二、24链轮一、25皮带轮二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，包括输送架1，输送架1内部底面上固定连接有电机一5，电机一5的输出轴穿过输送架1的前侧壁固定连接有皮带轮一4，皮带轮一4通过设置的皮带与双槽皮带轮2传动连接，双槽皮带轮2固定连接在转动杆3的前端，双槽皮带轮2通过设置的另一皮带与皮带轮二25传动连接，皮带轮二25固定连接在另一转动杆3的前端，两根转动杆3的后端均穿过输送架1的前侧壁活动连接在输送架1内部后侧面上，两根转动杆3均与两个输送带6的左右两端活动连接，通过设置的电机一5输出轴的转动能够带动皮带轮一4进行转动，皮带轮一4通过设置的皮带带动双槽皮带轮2进行转动，进而达到带动右侧转动杆3进行转动的效果，通过右侧转动杆3的转动，在设置的双槽皮带轮2以及皮带轮二25之间的相互配合下能够带动左侧转动杆3进行转动，从而达到带动两个输送带6进行转动的效果，且两个输送带6分别设置在两根转动杆3上的前后两侧，两个输送带6表面上均设置有磨砂层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)内部底面上固定连接有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴穿过输送架(1)的前侧壁固定连接有皮带轮一(4)，所述皮带轮一(4)通过设置的皮带与双槽皮带轮(2)传动连接，所述双槽皮带轮(2)固定连接在转动杆(3)的前端，所述双槽皮带轮(2)通过设置的另一皮带与皮带轮二(25)传动连接，所述皮带轮二(25)固定连接在另一转动杆(3)的前端，两根所述转动杆(3)的后端均穿过输送架(1)的前侧壁活动连接在输送架(1)内部后侧面上，两根所述转动杆(3)均与两个输送带(6)的左右两端活动连接，且两个输送带(6)分别设置在两根转动杆(3)上的前后两侧，两个所述输送带(6)表面上均设置有磨砂层。2.根据权利要求1所述的一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，其特征在于：所述输送架(1)上端右侧固定连接有下料箱(8)，所述下料箱(8)内部底面上固定连接有电机二(22)，所述电机二(22)的输出轴穿过下料箱(8)的后侧壁固定连接有链轮一(24)，所述链轮一(24)通过设置的链条与链轮二(23)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，其特征在于：所述链轮二(23)固定连接在转轴(21)的后端，所述转轴(21)的前端穿过下料箱(8)的后侧壁活动连接在下料箱(8)内部前侧面上，且转轴(21)位于下料箱(8)内部的部分上固定连接有下料辊(20)。4.根据权利要求3所述的一种基于喷粉喷漆生产线的自动上料装置，其特征在于：所述下料辊(20)下方左侧设置有三角形导向块(19)，所述三角形导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚梓燃，杨成淦，王艮波，
申请(专利权)人：武汉市中环金属涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：