本实用公开了一种汽车零件喷漆用表面清理装置，包括底座和喷漆柜，其中喷漆柜侧部设有安装台；所述喷漆柜顶端环形分布有若干喷气嘴，该喷气嘴通过排气管与吹气泵连通；所述喷漆柜底部设有固定座，其中固定座上方设有物料架和弧形喷漆管；所述弧形喷漆管靠近物料架内侧等距设有若干喷头；所述安装台上方设有储漆罐和高压输液泵，其中进漆管与弧形喷漆管连通。本实用新型专利技术通过在在物料架上方设置一圈喷气嘴，对汽车零件进行清灰处理，同时，抽风机通过进风管道对喷漆柜内部进行抽风，降低喷漆柜灰尘残留；通过弧形喷漆管上的喷头对物料架上旋转的汽车零件进行全方位喷漆处理，人工成本低，大大提高了喷漆工作效率。大大提高了喷漆工作效率。大大提高了喷漆工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件喷漆用表面清理装置
[0001]本技术涉及汽车零件喷漆
，特别涉及一种汽车零件喷漆用表面清理装置。
技术介绍
[0002]汽车零部件在通常情况下是指除汽车机架以外的所有零件和部件，汽车零件在生产后需要对其表面进行喷漆处理，汽车零件表面喷漆是一种保护零件不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂层保持连续，完整无损，结合良好，可以成为抑制腐蚀介质侵入的屏障，增加零件使用寿命，为了保证汽车零件喷漆后的美观以及良品率，在喷漆前通常需要对汽车零件表面进行清理，而现有对汽车零件的清理通常是采用人工擦拭，这种做法非常的麻烦，不但增加了工作强度和人工成本，而且降低了喷漆效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种汽车零件喷漆用表面清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种汽车零件喷漆用表面清理装置，包括底座和设置在底座上方的喷漆柜，其中喷漆柜侧部设有安装台；所述喷漆柜顶端设有圆台形顶盖，其中圆台形顶盖内壁环形分布有若干喷气嘴；所述喷漆柜上方设有吹气泵，其中吹气泵的出气端通过排气管与若干喷气嘴连通；所述喷漆柜底部设有固定座，其中固定座上方设有物料架和弧形喷漆管；所述物料架与固定座转动连接，其中弧形喷漆管与固定座固定连接；所述弧形喷漆管设置在物料架外侧，其中弧形喷漆管靠近物料架内侧等距设有若干喷头；所述安装台上方设有储漆罐和高压输液泵，其中高压输液泵的进液端与储漆罐连通；所述高压输液泵的出液端设有进漆管，其中进漆管与弧形喷漆管连通；所述安装台上设有抽风机，其中抽风机的进风端通过进风管道与喷漆柜内部连通，该抽风机的出风端连接有出风管道。
[0006]优选地，所述固定座中间设有向上凸出的圆筒，该圆筒内设有轴承，其中轴承内设有转轴；所述转轴上端贯穿圆筒并与物料架底部固定连接，其中转轴下端贯穿喷漆柜底部并延伸至喷漆柜下方；所述喷漆柜底部设有伺服电机，其中伺服电机的输出端设有主动锥齿轮；所述转轴下端设有从动锥齿轮，其中从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。
[0007]优选地，所述弧形喷漆管的上下两端分别设置在物料架的上方和下方，其中弧形喷漆管下端与圆筒外壁固定连接。
[0008]优选地，所述物料架包括底板，其中底板上方设有喷架，该喷架上设有紧固件。
[0009]优选地，所述底板上方设有固定环，其中固定环与底板通过支撑杆固定连接；所述固定环内设有十字固定杆，其中十字固定杆上设有多个夹具。
[0010]优选地，所述储漆罐包括罐体，其中罐体顶端安装有进步电机；所述进步电机的输出端设有减速器，其中减速器的输出端贯穿罐体顶端并向下延伸至罐体内；所述减速器的
输出端连接有搅拌轴，其中搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。
[0011]优选地，所述搅拌轴上方对称安装有两个支撑架，其中每一支撑架上分别设有刮片。
[0012]优选地，所述安装台下方设有储物抽屉。
[0013]优选地，所述喷漆柜前端设有密封门，其中密封门上设有透视窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术通过在喷漆柜内设置旋转的物料架，并在物料架上方设置一圈喷气嘴，通过吹气泵控制喷气嘴喷出高压气体，对物料架上旋转的汽车零件进行清灰处理，达到汽车零件表面清理的目的，同时，抽风机通过进风管道对喷漆柜内部进行抽风，并将喷漆柜内的灰尘并由出风管道向外排出，降低喷漆柜灰尘残留，达到防尘的目的，进而保证汽车零件喷漆质量；通过在物料架侧部设置弧形喷漆管，使得高压输液泵将储漆罐的油漆泵入弧形喷漆管，并由弧形喷漆管上的喷头对物料架上旋转的汽车零件进行全方位喷漆处理，全程无需人工进行操作，人工成本低，大大提高了喷漆工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术物料架和弧形喷漆管连接的结构示意图；
[0018]图4是本技术储漆罐内部结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、喷漆柜；3、安装台；4、储物抽屉；5、圆台形顶盖；6、喷气嘴；7、吹气泵；8、排气管；9、固定座；10、物料架；1001、底板；1002、喷架；1003、紧固件；1004、固定环；1005、支撑杆；1006、十字固定杆；1007、夹具；11、弧形喷漆管；12、喷头；13、储漆罐；1301、罐体；1302、进步电机；1303、减速器；14、高压输液泵；15、进漆管；16、圆筒；17、转轴；18、伺服电机；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、支撑架；24、刮片；25、抽风机；26、进风管道；27、出风管道；28、密封门；29、透视窗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0021]请结合参阅图1至图4，一种汽车零件喷漆用表面清理装置，包括底座1和设置在底座1上方的喷漆柜2，其中喷漆柜2侧部设有安装台3；安装台3下方设有储物抽屉4，该储物抽屉4用于收纳和放置维修工具和替换零件；所述喷漆柜2顶端设有圆台形顶盖5，其中圆台形顶盖5内壁环形分布有若干喷气嘴6；所述喷漆柜2上方设有吹气泵7，其中吹气泵7的出气端连接有排气管8，该排气管8一端贯穿圆台形顶盖5侧壁并与若干喷气嘴6连通；通过在喷漆柜2内设置旋转的物料架10，并在物料架10上方设置一圈喷气嘴6，其中喷气嘴6的嘴口向下倾斜设置，通过吹气泵7控制喷气嘴6喷出高压气体，对固定在物料架10上汽车零件进行清灰处理，从而达到汽车零件表面清理的目的；所述喷漆柜2底部设有固定座9，其中固定座9上方设有物料架10和弧形喷漆管11；所述物料架10与固定座9转动连接，其中弧形喷漆管11与固定座9固定连接；所述弧形喷漆管11设置在物料架10外侧，其中弧形喷漆管11靠近物料架10内侧等距设有若干喷头12；所述安装台3上方设有储漆罐13和高压输液泵14，其中高压
输液泵14的进液端与储漆罐13连通；所述高压输液泵14的出液端设有进漆管15，其中进漆管15与弧形喷漆管11连通，通过在物料架10侧部设置弧形喷漆管11，从而使高压输液泵14将储漆罐13内的油漆通过进漆管15泵入弧形喷漆管11，并由弧形喷漆管11上的喷头12对物料架10上旋转的汽车零件进行全方位喷漆处理，大大提高了喷漆工作效率。
[0022]请结合参阅图2、图3，作为本技术一种实施例，所述固定座9中间设有向上凸出的圆筒16，该圆筒16内设有轴承(图未示)，其中轴承内设有转轴17；所述弧形喷漆管11的上下两端分别设置在物料架10的上方和下方，其中弧形喷漆管11上端与进漆管15连通，弧形喷漆管11下端与圆筒16外壁固定连接；转轴17上端贯穿圆筒16并与物料架10底部固定连接，其中转轴17下端贯穿喷漆柜2底部并延伸至喷漆柜2下方；喷漆柜2底部设有伺服电机18，其中伺服电机18的输出端设有主动锥齿轮19；转轴17下端设有从动锥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零件喷漆用表面清理装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的喷漆柜(2)，其中喷漆柜(2)侧部设有安装台(3)；其特征在于，所述喷漆柜(2)顶端设有圆台形顶盖(5)，其中圆台形顶盖(5)内壁环形分布有若干喷气嘴(6)；所述喷漆柜(2)上方设有吹气泵(7)，其中吹气泵(7)的出气端通过排气管(8)与若干喷气嘴(6)连通；所述喷漆柜(2)底部设有固定座(9)，其中固定座(9)上方设有物料架(10)和弧形喷漆管(11)；所述物料架(10)与固定座(9)转动连接，其中弧形喷漆管(11)与固定座(9)固定连接；所述弧形喷漆管(11)设置在物料架(10)外侧，其中弧形喷漆管(11)靠近物料架(10)内侧等距设有若干喷头(12)；所述安装台(3)上方设有储漆罐(13)和高压输液泵(14)，其中高压输液泵(14)的进液端与储漆罐(13)连通；所述高压输液泵(14)的出液端连接有进漆管(15)，其中进漆管(15)与弧形喷漆管(11)连通；所述安装台(3)上设有抽风机(25)，其中抽风机(25)的进风端通过进风管道(26)与喷漆柜(2)内部连通，该抽风机(25)的出风端连接有出风管道(27)。2.根据权利要求1所述的一种汽车零件喷漆用表面清理装置，其特征在于，所述固定座(9)中间设有向上凸出的圆筒(16)，该圆筒(16)内设有轴承，其中轴承内设有转轴(17)；所述转轴(17)上端贯穿圆筒(16)并与物料架(10)底部固定连接，其中转轴(17)下端贯穿喷漆柜(2)底部并延伸至喷漆柜(2)下方；所述喷漆柜(2)底部设有伺服电机(18)，其中伺服电机(18)的输出端设有主动锥齿轮(19)；所述转轴(17)下端设有从动锥齿轮(20)，其中从动锥齿轮(20)与所述主动锥齿轮(19)啮合。3.根据权利要求2所述的一种汽车零...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚梓燃，徐兵兵，王艮波，
申请(专利权)人：武汉市中环金属涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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