一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装，使用时将待喷涂加工的第一种旋导器推板放置于工件容纳腔内，确保对第一种旋导器推板的夹持稳定性，并使第一种旋导器推板的凹弧面侧对应朝向该工装的窗口，以便于喷涂加工，同时，将第一种旋导器推板的其余部位有效遮挡，从而有效避免对第一旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰；本实用新型专利技术工装，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强，使用操作方便，确保了第一种旋导器推板的喷涂加工效率和加工精度。器推板的喷涂加工效率和加工精度。器推板的喷涂加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装


[0001]本技术涉及钻井设备加工
，具体涉及一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装。

技术介绍

[0002]旋导器主要在旋转导向钻井工具中发挥稳定导向的作用，旋转导向钻进工具实际上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器，联合组成的工具系统。同时配有地面一井下双向通讯系统，可根据井下传来的数据，在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹。旋转自动导向闭环钻井系统包括由井下导向工具、系统、地面监控系统组成，实现了全井闭环控制的双向通讯。
[0003]旋转导向系统按照导向方式可以分为推靠式和指向式，而推靠式旋转导向系统的特点：侧向力大、造斜率高、但旋转导向钻出的井眼狗腿大、轨迹波动大、不平滑、钻头和钻头轴承的磨损较严重。在实际作业过程中，推靠式旋导器中与井壁接触最多的部分是偏置执行单元，而在偏置执行单元中，受力最严重的部位就是推板。在偏置单元接到导向命令之后，推板将直接与井壁产生摩擦，最终将钻头带到指定轨迹钻进。因此，推靠式旋导器中的推板属于易耗件，其更换频率较高。
[0004]如图1～3所示，第一种旋导器推板，包括推板本体1，所述推板本体1包括凹弧面侧2和凸弧面侧3，所述推板本体1的上缘两端对应设有向上延伸的安装耳4，所述安装耳4上对应设有通孔5，所述推板本体1的上缘设有位于两个安装耳4之间的斜坡面6，斜坡面6的高位端邻接凸弧面侧3，所述凹弧面侧2上对应设有两个圆形凸台2
‑
1。
[0005]如图4所示，第二种旋导器推板，与第一中旋导器推板的区别在于，所述凹弧面侧2上对应设有一个位于安装耳4下方的盲孔槽2
‑
2。
[0006]由于上述两种旋导器推板均是异形结构件，其凹弧面侧2的喷涂加工难度较大，本技术旨在提供一种专用于旋导器推板上凹弧面侧喷涂加工的工装，以确保旋导器推板上凹弧面侧2的喷涂加工效率和喷涂加工精度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装，使用时将待喷涂加工的第一种旋导器推板放置于工件容纳腔内，确保对第一种旋导器推板的夹持稳定性，并使第一种旋导器推板的凹弧面侧对应朝向该工装的窗口，以便于喷涂加工，同时，将第一种旋导器推板的其余部位有效遮挡，从而有效避免对第一旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰；本技术工装，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强，使用操作方便，确保了第一种旋导器推板的喷涂加工效率和加工精度。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装，包括底板，所述底板的前侧缘设有竖直向下延伸的第一挡板，所述底板的左
侧缘和右侧缘分别对应设有竖直向下延伸的第二挡板，所述底板的后侧缘两端对应设水平向后延伸的耳板，所述耳板的后侧缘设有竖直向下延伸的第三挡板，所述底板的后侧缘中部设有竖直向下延伸的第四挡板，所述底板上开设有与所述第一种旋导器推板的凹弧面侧对应适配的窗口，所述第一挡板的上侧缘对应设有水平向后延伸的第五挡板，所述底板、第一挡板、第二挡板、耳板、第三挡板和第四挡板围成与所述第一种旋导器推板相适配的工件容纳腔；第一种旋导器推板放置于所述工件容纳腔内时，凹弧面侧对应朝向所述窗口，所述安装耳对应位于所述耳板上，所述第五挡板对应贴合覆盖于所述第一种旋导器推板的圆形凸台上。
[0009]本技术的一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装，使用时将待喷涂加工的第一种旋导器推板放置于工件容纳腔内，确保对第一种旋导器推板的夹持稳定性，并使第一种旋导器推板的凹弧面侧对应朝向该工装的窗口，以便于喷涂加工，同时，将第一种旋导器推板的其余部位有效遮挡，从而有效避免对第一旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰；本技术工装，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强，使用操作方便，确保了第一种旋导器推板的喷涂加工效率和加工精度。
[0010]优选地，所述窗口的左侧壁后端和右侧壁后端分别对应设有L型抵接柱，且L型抵接柱的自由端竖直向下，还包括与第二种旋导器推板上盲孔槽相适配的塞柱；第二种旋导器推板放置于所述工件容纳腔内时，所述塞柱放置于所述第二种旋导器推板的盲孔槽内，所述L型抵接柱的自由端对应抵接于塞柱的自由端面上。利用塞柱填充第二种旋导器推板的盲孔槽，并利用L型抵接柱将塞柱压紧，从而有效避免对第二旋导器推板上的盲孔槽造成喷涂干扰。
[0011]为了便于对本技术工装进行固定，进一步优选的技术方案还有，所述底板的上端面顶角位置分别设有固定环。可以通过绳索或金属丝将固定环绑扎固定于支撑架上，以便于喷涂设备对与工装上窗口对应位置旋导器推板的凹弧面侧进行喷涂加工。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：
[0013]1、本技术的一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装，使用时将待喷涂加工的第一种旋导器推板放置于工件容纳腔内，确保对第一种旋导器推板的夹持稳定性，并使第一种旋导器推板的凹弧面侧对应朝向该工装的窗口，以便于喷涂加工，同时，将第一种旋导器推板的其余部位有效遮挡，从而有效避免对第一旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰；本技术工装，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强，使用操作方便，确保了第一种旋导器推板的喷涂加工效率和加工精度。
[0014]2、所述窗口的左侧壁后端和右侧壁后端分别对应设有L型抵接柱，且L型抵接柱的自由端竖直向下，还包括与第二种旋导器推板上盲孔槽相适配的塞柱；第二种旋导器推板放置于所述工件容纳腔内时，所述塞柱放置于所述第二种旋导器推板的盲孔槽内，所述L型抵接柱的自由端对应抵接于塞柱的自由端面上。利用塞柱填充第二种旋导器推板的盲孔槽，并利用L型抵接柱将塞柱压紧，从而有效避免对第二旋导器推板上的盲孔槽造成喷涂干扰。
[0015]3、所述底板的上端面顶角位置分别设有固定环。可以通过绳索或金属丝将固定环绑扎固定于支撑架上，以便于喷涂设备对与工装上窗口对应位置旋导器推板的凹弧面侧进行喷涂加工。
附图说明
[0016]图1是
技术介绍
中第一种旋导器推板的左前侧视角立体结构示意图；
[0017]图2是
技术介绍
中第一种旋导器推板的右后侧视角立体结构示意图；
[0018]图3是
技术介绍
中第一种旋导器推板的左视结构示意图；
[0019]图4是
技术介绍
中第二种旋导器推板的右后侧视角立体结构示意图；
[0020]图5是实施例1中一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装的仰视角立体结构示意图；
[0021]图6是实施例1中一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装的俯视角立体结构示意图；
[0022]图7是第一种旋导器推板在实施例1中一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装内的使用状态示意图；
[0023]图8是实施例2中一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装的仰视角立体结构示意图；
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋导器推板凹弧面侧喷涂加工的工装，其特征在于，包括底板(7)，所述底板(7)的前侧缘设有竖直向下延伸的第一挡板(8)，所述底板(7)的左侧缘和右侧缘分别对应设有竖直向下延伸的第二挡板(9)，所述底板(7)的后侧缘两端对应设水平向后延伸的耳板(10)，所述耳板(10)的后侧缘设有竖直向下延伸的第三挡板(11)，所述底板(7)的后侧缘中部设有竖直向下延伸的第四挡板(12)，所述底板(7)上开设有与第一种旋导器推板的凹弧面侧(2)对应适配的窗口(13)，所述第一挡板(8)的上侧缘对应设有水平向后延伸的第五挡板(14)，所述底板(7)、第一挡板(8)、第二挡板(9)、耳板(10)、第三挡板(11)和第四挡板(12)围成与第一种旋导器推板相适配的工件容纳腔；第一种旋导器推板放置于所述工件容纳腔内时，凹弧面侧(2)对应朝向所述窗口(13)，安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒举，
申请(专利权)人：常州优越喷丸加工有限公司，
类型：新型
国别省市：