一种智能门窗生产用喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能门窗技术领域，且公开了一种智能门窗生产用喷漆设备，包括，装置主体，所述装置主体的内部下表面两侧分别固定连接有立板二和立板一，所述立板二和立板一的相对侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定轴、转轴、侧卡板、固定板、工作电机、转动轴、立板一、夹板、弹簧一、移动板、伸缩杆、固定块、电磁铁一、弹簧二、电磁铁二、滑动块和滑槽。该种智能门窗生产用喷漆设备，能够有效的对门窗进行夹持，同时通过工作电机的效果，能够带动夹持进行转动，从而能够带动门窗进行转动，使得喷涂的更加均匀，且喷涂的效果更好，提高了喷涂的效率，节省了需要人工翻转的时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能门窗生产用喷漆设备


[0001]本技术涉及智能门窗
，具体为一种智能门窗生产用喷漆设备。

技术介绍

[0002]门窗用于建筑设施的采光通风，是建筑的眼睛。门窗按材质分为铝合金窗、木窗、铝木窗、断桥隔热窗、钢窗、塑钢窗、彩钢窗、PVC塑酯窗，铝合金是目前为止应用到的最为广泛的门窗材质，具有质量轻盈，坚固稳定，和不易变质的特点，生产和加工过程也特别方便，可以使用喷涂或者电泳进行表面的处理装饰，铝合金门窗通过切割、冲孔、装配增强型钢、焊接、清角、装配密封条、装配五金件、安装玻璃等工序的加工过程。
[0003]现有的门窗需要进行喷漆，现有的喷漆设备大多采用人工手持喷漆枪对门窗表面进行喷漆，人工喷漆使得门窗表面的漆料不均匀，导致不美观，且人工喷涂漆料时需要手动进行翻转门窗，浪费时间，且容易导致另一侧未彻底干的漆料产生料滴，导致门窗无法进行使用，需要后期重新处理，浪费时间，还浪费漆料，且在对门窗进行漆料喷涂时，由于漆料内部含有一些有害物质在内部，人工在喷涂漆料时，容易把漆料中的气体吸入体内，长时间容易伤害身体，且漆料中的有害气体进入空气中，对空气造成污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能门窗生产用喷漆设备，具备能够有效的对门窗进行夹持翻转，从而无需人工进行翻转，且能够自动喷涂，保证喷涂的均匀，以及对漆料中的有害气体进行过滤，避免伤害身体以及污染空气的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种智能门窗生产用喷漆设备，包括，装置主体，所述装置主体的内部下表面两侧分别固定连接有立板二和立板一，所述立板二和立板一的相对侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定轴、转轴、侧卡板、固定板、工作电机、转动轴、立板一、夹板、弹簧一、移动板、伸缩杆、固定块、电磁铁一、弹簧二、电磁铁二、滑动块和滑槽，所述固定轴与立板二固定连接，所述固定轴的一端与转轴固定连接，所述立板一的一侧设置有工作电机，所述转动轴的外表面与立板一转动连接，所述工作电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转轴和转动轴均固定连接固定块，所述固定块的两侧端部均固定连接有弹簧一，所述弹簧一的内部设置有伸缩杆，所述固定块的两侧均设置有移动板，所述移动板的一侧与弹簧一固定连接，所述伸缩杆的两端分别固定连接移动板和夹板，所述固定块的相对侧开设有滑槽，所述滑动块的外表面与滑槽的内部滑动连接，所述滑动块的下表面设置有电磁铁二，所述滑槽的内部下表面设置有电磁铁一，所述电磁铁一和电磁铁二之间固定连接有弹簧二。
[0006]优选的，所述装置主体的内部一侧设置于吸气罩，所述吸气罩固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端固定连接有通入管，所述通入管之间设置有抽气泵，所述通入管的另一端固定连接过滤箱体，所述过滤箱体上分别滑动连接有竹炭过滤板、多孔活性炭过滤板
和活性炭纤维过滤板，所述过滤箱体的另一侧固定连接有固定管。
[0007]优选的，所述装置主体的上表面设置有料箱，所述料箱的一侧设置有转动电机，所述料箱的内部转动连接有搅拌轴，所述转动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述料箱的另一侧固定连接有连接管，所述连接管之间设置有抽料泵。
[0008]优选的，所述装置主体的内部上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接过渡箱，所述过渡箱的下表面均匀设置有喷头，所述过渡箱的上表面固定连接有连接软管，所述连接软管的另一端固定连接连接管，所述装置主体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接螺纹杆。
[0009]优选的，所述装置主体的一侧铰接有箱门，且箱门上设置有把手。
[0010]优选的，所述固定管的另一端固定连接水箱，所述水箱上分别设置有通管和出水管。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种智能门窗生产用喷漆设备，通过设置夹持机构，对门窗进行喷漆时，在弹簧一的作用下，通过向两侧拉动侧卡板，再把门窗放置在固定板上，侧卡板对门窗的两侧进行固定，通过对电磁铁一和电磁铁二进行通电，使得滑动块在滑槽内向下移动，使得夹板能够对门窗的进行上下的夹持，当夹持完成后，通过启动工作电机，工作电机的工作带动转动轴进行转动，在转轴的相互配合下，使得固定块能够进行转动，通过固定块的转动使得门窗能够进行转动，能够对门窗进行全方位的喷漆，该结构的设置能够有效的对门窗进行夹持，同时通过工作电机的效果，能够带动夹持进行转动，从而能够带动门窗进行转动，使得喷涂的更加均匀，且喷涂的效果更好，提高了喷涂的效率，节省了需要人工翻转的时间，提高了工作效率。
[0013]2、该种智能门窗生产用喷漆设备，通过设置吸气罩、吸气管、抽气泵、通入管、过滤箱体、固定管和水箱，当进行喷涂时，装置主体的内部的空气中含有漆料气体，通过抽气泵的工作，通过吸气罩、吸气管以及通入管的相互配合，把气体送入过滤箱体的内部，过滤箱体内部设置的竹炭过滤板、多孔活性炭过滤板和活性炭纤维过滤板能够有效的对气体中含有的漆料气体进行过滤，减少气体中含有的漆料气体，通过固定管再把所剩余气体中的漆料气体送入水箱的内部，水箱的内部的水中添加有漆雾凝聚剂，从而能够进一步的清除气体中的漆料气体，再通过通管排放到空气中，该结构的设置能够有效的对装置主体内部的漆料气体进行过滤，从而避免装置主体中的漆料气体对人体造成伤害，同时有效的防止漆料气体对空气质量造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1后视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1部分结构示意图；
[0018]图5为本技术夹持机构剖面结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、料箱；3、转动电机；4、抽料泵；5、连接管；6、伺服电机；7、吸气管；8、抽气泵；9、通入管；10、过滤箱体；11、竹炭过滤板；12、多孔活性炭过滤板；13、活性炭
纤维过滤板；14、水箱；15、固定管；16、螺纹杆；17、连接软管；18、移动块；19、过渡箱；20、喷头；21、立板一；22、夹持机构；23、立板二；24、吸气罩；25、固定轴；26、转轴；27、侧卡板；28、固定板；29、转动轴；30、夹板；31、工作电机；32、移动板；33、弹簧一；34、伸缩杆；35、电磁铁一；36、电磁铁二；37、滑动块；38、滑槽；39、搅拌轴；40、固定块；41、弹簧二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种智能门窗生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能门窗生产用喷漆设备，其特征在于：包括，装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部下表面两侧分别固定连接有立板二(23)和立板一(21)，所述立板二(23)和立板一(21)的相对侧均设置有夹持机构(22)，所述夹持机构(22)包括固定轴(25)、转轴(26)、侧卡板(27)、固定板(28)、工作电机(31)、转动轴(29)、立板一(21)、夹板(30)、弹簧一(33)、移动板(32)、伸缩杆(34)、固定块(40)、电磁铁一(35)、弹簧二(41)、电磁铁二(36)、滑动块(37)和滑槽(38)，所述固定轴(25)与立板二(23)固定连接，所述固定轴(25)的一端与转轴(26)固定连接，所述立板一(21)的一侧设置有工作电机(31)，所述转动轴(29)的外表面与立板一(21)转动连接，所述工作电机(31)的输出轴与转动轴(29)固定连接，所述转轴(26)和转动轴(29)均固定连接固定块(40)，所述固定块(40)的两侧端部均固定连接有弹簧一(33)，所述弹簧一(33)的内部设置有伸缩杆(34)，所述固定块(40)的两侧均设置有移动板(32)，所述移动板(32)的一侧与弹簧一(33)固定连接，所述伸缩杆(34)的两端分别固定连接移动板(32)和夹板(30)，所述固定块(40)的相对侧开设有滑槽(38)，所述滑动块(37)的外表面与滑槽(38)的内部滑动连接，所述滑动块(37)的下表面设置有电磁铁二(36)，所述滑槽(38)的内部下表面设置有电磁铁一(35)，所述电磁铁一(35)和电磁铁二(36)之间固定连接有弹簧二(41)。2.根据权利要求1所述的一种智能门窗生产用喷漆设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内部一侧设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，
申请(专利权)人：吉林省盈信装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：