一种空翻模具车的表面喷漆加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空翻模具车的表面喷漆加工中心，包括喷漆仓、吸尘组件和喷涂组件，吸尘组件设置于喷漆仓内部一端，喷涂组件有四个，四个喷涂组件两个为一组对称设置于喷漆仓内部两侧，吸尘组件包括第一纵向直线电机、U形吸尘头和吸尘箱，第一纵向直线电机安装于喷漆仓内顶壁上，U形吸尘头设置于第一纵向直线电机正下方，U形吸尘头顶端中间位置通过液压杆与第一纵向直线电机输出端连接，U形吸尘头顶端两侧均通过吸尘软管与吸尘箱顶端相连通，吸尘箱内侧由上至下依次安装有过滤网和吸尘扇。本实用新型专利技术通过设有吸尘组件等，实现了该喷漆加工中心在喷漆作业前能够对空翻模具车表面的浮尘进行处理，促使后期喷涂效果得到提升。到提升。到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种空翻模具车的表面喷漆加工中心


[0001]本技术主要涉及空翻模具车加工的
，具体为一种空翻模具车的表面喷漆加工中心。

技术介绍

[0002]在空翻模具车的生产过程中需要对其表面进行喷漆，随着科技的发展以及社会需求的提高，喷漆加工中心的出现逐渐代替了传统的手工喷漆模式。但空翻模具车在运往喷漆加工中心的过程中，车辆表面容易沾染上灰尘，现有喷漆加工中心在进行喷漆作业前难以对这些灰尘进行处理，从而导致喷涂效果受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种空翻模具车的表面喷漆加工中心，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种空翻模具车的表面喷漆加工中心，包括喷漆仓、吸尘组件和喷涂组件，所述吸尘组件设置于喷漆仓内部的一端，所述喷涂组件有四个，四个所述喷涂组件两个为一组对称设置于喷漆仓内部的两侧，所述吸尘组件包括第一纵向直线电机、U形吸尘头和吸尘箱，所述第一纵向直线电机安装于喷漆仓的内顶壁上，所述U形吸尘头设置于第一纵向直线电机的正下方，所述吸尘箱设置于喷漆仓的内底壁上，所述U形吸尘头顶端的中间位置通过液压杆与第一纵向直线电机的输出端连接，所述U形吸尘头的顶端两侧均通过吸尘软管与吸尘箱的顶端相连通，所述吸尘箱的内侧由上至下依次安装有过滤网和吸尘扇。
[0006]优选的，所述喷涂组件包括储漆罐，所述储漆罐的顶端安装有机械臂，所述机械臂的输出端连接有喷头，所述喷头通过管道与储漆罐相连通。在本优选实施例中，通过机械臂，可以实现更加灵活全面的喷漆。
[0007]优选的，所述喷漆仓的内顶壁上靠近第一纵向直线电机的两侧对称安装有滑轨，两个所述吸尘软管的外部均等分套设有多个连接环，所述连接环的顶端连接有滑块，所述滑块与滑轨呈滑动连接，且所述滑块与滑轨均为T形。在本优选实施例中，通过滑块与滑轨呈滑动连接，可以使得吸尘软管在喷漆仓内更加整洁。
[0008]优选的，所述吸尘箱底端的中间位置开设有出气口，所述出气口的内侧安装有防尘网。在本优选实施例中，通过出气口，可以使得吸尘扇能够得到散热，通过防尘网，可以避免灰尘由出气口漏出。
[0009]优选的，所述喷漆仓内底壁上的中间位置设有底座，所述底座的底部两端均通过第二纵向直线电机与喷漆仓连接。在本优选实施例中，通过第二纵向直线电机，可以实现带动底座移动。
[0010]优选的，所述喷漆仓的外部一侧安装有密封门。在本优选实施例中，通过密封门，可以将喷漆仓封闭，避免喷涂时油漆外扬。
[0011]优选的，所述喷漆仓的外部与密封门相邻的一侧由上至下依次安装有观察窗和控制器。在本优选实施例中，通过观察窗，可以便于工作人员对喷漆仓内部的喷涂进度进行观察，通过控制器，可以使得操控更加便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过第一纵向直线电机和液压杆，可以带动U形吸尘头向空翻模具车移动，通过吸尘扇，可以将空翻模具车表面的浮尘经吸尘软管吸至吸尘箱内部的过滤网上，通过喷涂组件，可以对空翻模具车的外表面进行全方位的喷漆，从而实现该喷漆加工中心在喷漆作业前能够对空翻模具车表面的浮尘进行处理，促使后期喷涂效果得到提升。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸尘箱剖面结构示意图；
[0018]图4为图2中的A区放大图。
[0019]图中：1、喷漆仓；11、密封门；12、观察窗；2、控制器；3、吸尘组件；31、第一纵向直线电机；32、液压杆；33、U形吸尘头；34、吸尘软管；341、连接环；342、滑块；35、吸尘箱；351、过滤网；352、吸尘扇；353、出气口；36、滑轨；4、喷涂组件；41、储漆罐；42、机械臂；43、喷头；5、底座；51、第二纵向直线电机。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1
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4，一种空翻模具车的表面喷漆加工中心，包括喷漆仓1、吸尘组件3和喷涂组件4，所述吸尘组件3设置于喷漆仓1内部的一端，所述喷涂组件4有四个，四个所述喷涂组件4两个为一组对称设置于喷漆仓1内部的两侧，所述吸尘组件3包括第一纵向直线电机31、U形吸尘头33和吸尘箱35，所述第一纵向直线电机31安装于喷漆仓1的内顶壁上，所述U形吸尘头33设置于第一纵向直线电机31的正下方，所述吸尘箱35设置于喷漆仓1的内底壁上，所述U形吸尘头33顶端的中间位置通过液压杆32与第一纵向直线电机31的输
出端连接，所述U形吸尘头33的顶端两侧均通过吸尘软管34与吸尘箱35的顶端相连通，所述喷漆仓1的内顶壁上靠近第一纵向直线电机31的两侧对称安装有滑轨36，两个所述吸尘软管34的外部均等分套设有多个连接环341，所述连接环341的顶端连接有滑块342，所述滑块342与滑轨36呈滑动连接，且所述滑块342与滑轨36均为T形，通过滑块342与滑轨36呈滑动连接，可以使得吸尘软管34在喷漆仓1内更加整洁，所述吸尘箱35的内侧由上至下依次安装有过滤网351和吸尘扇352，所述吸尘箱35底端的中间位置开设有出气口353，所述出气口353的内侧安装有防尘网，通过出气口353，可以使得吸尘扇352能够得到散热，通过防尘网，可以避免灰尘由出气口353漏出。
[0024]请参照附图1和2所示，所述喷漆仓1内底壁上的中间位置设有底座5，所述底座5的底部两端均通过第二纵向直线电机51与喷漆仓1连接，通过第二纵向直线电机51，可以实现带动底座5移动，所述喷涂组件4包括储漆罐41，所述储漆罐41的顶端安装有机械臂42，所述机械臂42的输出端连接有喷头43，所述喷头43通过管道与储漆罐41相连通，通过机械臂42，可以实现更加灵活全面的喷漆，所述喷漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空翻模具车的表面喷漆加工中心，包括喷漆仓(1)、吸尘组件(3)和喷涂组件(4)，其特征在于，所述吸尘组件(3)设置于喷漆仓(1)内部的一端，所述喷涂组件(4)有四个，四个所述喷涂组件(4)两个为一组对称设置于喷漆仓(1)内部的两侧，所述吸尘组件(3)包括第一纵向直线电机(31)、U形吸尘头(33)和吸尘箱(35)，所述第一纵向直线电机(31)安装于喷漆仓(1)的内顶壁上，所述U形吸尘头(33)设置于第一纵向直线电机(31)的正下方，所述吸尘箱(35)设置于喷漆仓(1)的内底壁上，所述U形吸尘头(33)顶端的中间位置通过液压杆(32)与第一纵向直线电机(31)的输出端连接，所述U形吸尘头(33)的顶端两侧均通过吸尘软管(34)与吸尘箱(35)的顶端相连通，所述吸尘箱(35)的内侧由上至下依次安装有过滤网(351)和吸尘扇(352)。2.根据权利要求1所述的一种空翻模具车的表面喷漆加工中心，其特征在于，所述喷涂组件(4)包括储漆罐(41)，所述储漆罐(41)的顶端安装有机械臂(42)，所述机械臂(42)的输出端连接有喷头(43)，所述喷头(43)通过管道与储漆罐(41)相连通。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚志祥，
申请(专利权)人：芜湖优霓塔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：