用于喷丸颗粒的预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷丸颗粒处理技术领域，尤其涉及用于喷丸颗粒的预处理装置，包括底座、第一收集盒、第二收集盒以及斜板，所述斜板的一端与底座相焊接且在其之间还焊接有支板，斜板上安装有进料座，且在其底端侧壁上焊有固定管，第一收集盒和第二收集盒均安装在底座上，且第二收集盒内活动设置有活动销，活动销的一端插于固定管中，第一收集盒的上方还设置有导板，斜板上设有与之连为一体的弧形的护盖，护盖内通过旋转电机安装有拨动机构，斜板的内壁之间焊有内板，拨动机构与内板相切设置。相比于现有技术，本实用新型专利技术大大的提高了对丸粒处理的筛分效果，并且还具有可调控性。并且还具有可调控性。并且还具有可调控性。

【技术实现步骤摘要】
用于喷丸颗粒的预处理装置


[0001]本技术涉及喷丸颗粒处理
，尤其涉及用于喷丸颗粒的预处理装置。

技术介绍

[0002]喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。其广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低。
[0003]在喷丸处理前，需要对喷丸的丸粒进行预处理，为了喷丸效果更好，通常需要对这些丸粒进行筛分，筛选出适合大小的丸粒进行使用，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的用于喷丸颗粒的预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于喷丸颗粒的预处理装置，包括底座、第一收集盒、第二收集盒以及斜板，所述斜板的一端与底座相焊接且在其之间还焊接有支板，斜板上安装有进料座，且在其底端侧壁上焊有固定管，第一收集盒和第二收集盒均安装在底座上，且第二收集盒内活动设置有活动销，活动销的一端插于固定管中，第一收集盒的上方还设置有导板；
[0007]斜板上设有与之连为一体的弧形的护盖，护盖内通过旋转电机安装有拨动机构，斜板的内壁之间焊有内板，拨动机构与内板相切设置，并且内板的上开设有多个均匀分布的筛孔，相邻的筛孔之间留有间隙，并且筛孔内通过电动推杆活动设有调节片，每个筛孔内的调节片均设置有三组，筛孔下方的斜板的底壁上开设有下料口。
[0008]优选的，所述底座上分别开设有沿其轴向设置的定位槽以及沿其纵向设置的卡槽，定位槽的内壁上焊有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述第一收集盒与卡槽相适配，第二收集盒与定位槽相适配。
[0010]优选的，所述拨动机构包括转轴和安装在转轴上的多个拨板，转轴嵌在旋转电机的输出端上。
[0011]优选的，所述导板的一端焊接在内板的底壁上，且下料口延伸至导板的一侧并与之接触。
[0012]优选的，所述斜板的底壁上嵌有与电动推杆电性连接的第一开关，并且斜板的顶壁上嵌有与旋转电机电性连接的第二开关。
[0013]优选的，所述第二收集盒的内部一侧开设有空腔，活动销活动在空腔内且其之间还焊接有调节弹簧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过在斜板上设置内板，内板中开设多个筛孔用于筛分丸粒，同时，在筛孔内设置
可以调节的调节片，以此来调控筛孔的有效通过口径，从而满足不同丸粒的筛分需求，相比于现有技术，本技术大大的提高了对丸粒处理的筛分效果，并且还具有可调控性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于喷丸颗粒的预处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的用于喷丸颗粒的预处理装置的第二收集盒结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的用于喷丸颗粒的预处理装置的导板及其上的筛孔结构示意图。
[0019]图中：1底座、11定位槽、12卡槽、2第一收集盒、3第二收集盒、31空腔、32活动销、4斜板、41内板、42进料座、43护盖、44拨动机构、45导板、5筛孔、51调节片、6固定管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，用于喷丸颗粒的预处理装置，包括底座1、第一收集盒2、第二收集盒3以及斜板4，斜板4的一端与底座1相焊接且在其之间还焊接有支板，斜板4上安装有进料座42，用于投放丸粒，且在其底端侧壁上焊有固定管6，固定管6对活动销32起限位作用，第一收集盒2和第二收集盒3均安装在底座1上，且第二收集盒3内活动设置有活动销32，活动销32对第二收集盒3的安装起限位作用，活动销32的一端插于固定管6中，第一收集盒2的上方还设置有导板45，导板45对通过筛孔5后落下的丸粒有导向作用，导板45的一端焊接在内板41的底壁上，且下料口延伸至导板45的一侧并与之接触；
[0022]斜板4上设有与之连为一体的弧形的护盖43，护盖43内通过旋转电机安装有拨动机构44，拨动机构44的设置是为了方便未能从筛孔5落下的丸粒向第二收集盒3输送，拨动机构44包括转轴和安装在转轴上的多个拨板，拨板与转轴连为一体，转轴嵌在旋转电机的输出端上，斜板4的内壁之间焊有内板41，拨动机构44与内板41相切设置(主要指的是拨板在转动过程中，会与内板41处于相切状态)，并且内板41的上开设有多个均匀分布的筛孔5，筛孔5的设置是为了方便筛分丸粒，相邻的筛孔5之间留有间隙，并且筛孔5内通过电动推杆活动设有调节片51，调节片51的弧度与筛孔5的弧度一致，且调节片51的作用在于对筛孔5的有效口径进行调节，每个筛孔5内的调节片51均设置有三组，筛孔5下方的斜板4的底壁上开设有下料口。
[0023]进一步的，底座1上分别开设有沿其轴向设置的定位槽11以及沿其纵向设置的卡槽12，定位槽11的内壁上焊有压缩弹簧，第一收集盒2与卡槽12相适配，第二收集盒3与定位槽11相适配，且第二收集盒3的内部一侧开设有空腔31，活动销32活动在空腔31内且其之间还焊接有调节弹簧。
[0024]进一步的，斜板4的底壁上嵌有与电动推杆电性连接的第一开关，并且斜板4的顶壁上嵌有与旋转电机电性连接的第二开关。
[0025]本实施例中，首先，取一第一收集盒2并将其卡于卡槽12中固定，再取一第二收集盒3，将其抵着压缩弹簧塞入定位槽11内，并令活动销32在调节弹簧的作用下从固定管6内
弹出限位；
[0026]接着，从进料座42倒入大小不一的丸粒，丸粒落下后沿着内板41向下滑落，同时按下第二开关，令旋转电机启动，从而使得拨动机构44随之开始运转，丸粒经过筛孔5时，当丸粒的大小小于筛孔5的口径时，直接落下，并沿着导板45滑落至第一收集盒2内，而未能通过筛孔5的丸粒继续滑落至拨动机构44的一侧，然后随着转动的拨板，不断地被拨送至拨动机构44的另一侧，最后沿内板41滑落到第二收集盒3内，结束后，关闭第二开关，并取走第一收集盒2和第二收集盒3即可，第一收集盒2内的丸粒由于个头较小，因此不宜作为喷丸的丸粒使用，故选用落入第二收集盒3内的丸粒作为喷丸作业所使用的丸粒。
[0027]其中，在筛分前，为了更好地筛分出工作所需的丸粒，可以对筛孔5的有效通过大小进行调节，调节时，拨动第一开关，控制电动推杆启动，使得调节片51随之移动，移动时，用一枚符合要求的丸粒置于筛孔5内用于判断大小，当调节片51与该丸粒接触时，关闭第一开关，随后取走该丸粒，则此时筛孔5的有效通过口径则能够满足当前所需丸粒的要求。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于喷丸颗粒的预处理装置，包括底座(1)、第一收集盒(2)、第二收集盒(3)以及斜板(4)，其特征在于，所述斜板(4)的一端与底座(1)相焊接且在其之间还焊接有支板，斜板(4)上安装有进料座(42)，且在其底端侧壁上焊有固定管(6)，第一收集盒(2)和第二收集盒(3)均安装在底座(1)上，且第二收集盒(3)内活动设置有活动销(32)，活动销(32)的一端插于固定管(6)中，第一收集盒(2)的上方还设置有导板(45)；斜板(4)上设有与之连为一体的弧形的护盖(43)，护盖(43)内通过旋转电机安装有拨动机构(44)，斜板(4)的内壁之间焊有内板(41)，拨动机构(44)与内板(41)相切设置，并且内板(41)的上开设有多个均匀分布的筛孔(5)，相邻的筛孔(5)之间留有间隙，并且筛孔(5)内通过电动推杆活动设有调节片(51)，每个筛孔(5)内的调节片(51)均设置有三组，筛孔(5)下方的斜板(4)的底壁上开设有下料口。2.根据权利要求1所述的用于喷丸颗粒的预处理装置，其特征在于，所述底座(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒举，
申请(专利权)人：常州优越喷丸加工有限公司，
类型：新型
国别省市：