一种自动气瓶清洗干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气瓶清洗的技术领域，特别是涉及一种自动气瓶清洗干燥系统，其使气瓶运动至清洗位置，将不锈钢清洗管下降放入至气瓶中，瓶口密封塞对气瓶口进行密封，气控三通阀控制尼龙螺旋管的清洗剂接入至不锈钢清洗管中，不锈钢清洗管末端的喷头将清洗剂喷出，将清洗剂均匀的喷在气瓶内壁上，清洗完成后，密封塞驱动气缸控制瓶口密封塞移出气瓶口，气控三通阀切换至不锈钢密封管道，压缩空气接入不锈钢清洗管中，对气瓶内壁进行吹干，从而降低人力物力和财力，减少对水资源的浪费，提高清洗效果和干燥速度；包括外壳、控制台、翻转装置、循环过滤系统和清洗吹干系统。循环过滤系统和清洗吹干系统。循环过滤系统和清洗吹干系统。

【技术实现步骤摘要】
一种自动气瓶清洗干燥系统


[0001]本技术涉及气瓶清洗的
，特别是涉及一种自动气瓶清洗干燥系统。

技术介绍

[0002]气瓶是指在正常环境下(
‑
40～60℃)可重复充气使用，公称工作压力为1.0～30MPa(表压)，公称容积为0.4～1000L的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。气瓶的应用非常广泛，无论是日常生活当中的氧气瓶，还是工业生产当中的电焊气瓶或者气瓶运输等等领域，都缺少不了气瓶的应用。
[0003]然而气瓶的内部清洗是一个难题。因为其瓶口小，瓶身大的特点，内部清洗困难而且清洗不彻底，清洗后往往含有少量杂质，需要反复清洗，耗费人力物力财力，浪费水资源。未发现杂质的气瓶进行灌气容易导致气体不纯。除此之外，清洗后由于气瓶内部不通风，干燥很慢，容易影响生产。
[0004]因此亟需一种能够对气瓶内部进行自动清洗和吹干的自动气瓶清洗干燥系统。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种使气瓶运动至清洗位置，将不锈钢清洗管下降放入至气瓶中，瓶口密封塞对气瓶口进行密封，气控三通阀控制尼龙螺旋管的清洗剂接入至不锈钢清洗管中，不锈钢清洗管末端的喷头将清洗剂喷出，将清洗剂均匀的喷在气瓶内壁上，清洗完成后，密封塞驱动气缸控制瓶口密封塞移出气瓶口，气控三通阀切换至不锈钢密封管道，压缩空气接入不锈钢清洗管中，对气瓶内壁进行吹干，从而降低人力物力和财力，减少对水资源的浪费，提高清洗效果和干燥速度的一种自动气瓶清洗干燥系统。
[0006]本技术的一种自动气瓶清洗干燥系统，包括外壳、控制台、翻转装置、循环过滤系统和清洗吹干系统，外壳笼罩于翻转装置、循环过滤系统和清洗吹干系统的表面，控制台安装于外壳上；
[0007]所述翻转装置包括基座、翻转驱动电缸、绑带和翻转框架，翻转驱动电缸的一端与基座的一端相连，翻转驱动电缸的另一端与翻转框架相连，绑带安装于翻转框架上，所述翻转驱动电缸的驱动，对翻转框架进行翻转操作；
[0008]所述清洗吹干系统包括规格切换气缸、顶升电缸、密封塞驱动气缸、气控三通阀、瓶口密封塞、不锈钢密封管道、尼龙螺旋管和不锈钢清洗管，不锈钢密封管道、尼龙螺旋管和不锈钢清洗管均连接在气控三通阀上，并且所述尼龙螺旋管中有清洗剂，所述不锈钢密封管道中有压缩空气，所述气控三通阀可自由切换压缩空气和清洗剂进入至不锈钢清洗管中，顶升电缸和尼龙螺旋管配合对不锈钢清洗管进行上下运动的驱动，密封塞驱动气缸控制瓶口密封塞的运动，规格切换气缸对密封塞驱动气缸的位置进行调整，适应不同规格的气瓶密封要求；
[0009]所述循环过滤系统包括储液箱、接液槽、磁力泵和过滤器，储液箱、接液槽、磁力泵和过滤器均安装于基座上，储液箱内储存有清洗剂，接液槽用于承接清洗剂，磁力泵用于将
清洗剂泵入至过滤器中。
[0010]本技术的一种自动气瓶清洗干燥系统，还包括观察窗，观察窗安装于基座上。
[0011]本技术的一种自动气瓶清洗干燥系统，所述基座的底端设置有多组螺纹底座。
[0012]本技术的一种自动气瓶清洗干燥系统，设备表面均镀有抗氧化涂层。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过绑带将气瓶人工固定在翻转框架上，通过控制台对设备进行操作，翻转驱动电缸驱动翻转框架进行翻转，使气瓶运动至清洗位置，之后顶升电缸和尼龙螺旋管进行组合运动，将不锈钢清洗管下降放入至气瓶中，密封塞驱动气缸控制瓶口密封塞对气瓶口进行密封，气控三通阀控制尼龙螺旋管的清洗剂接入至不锈钢清洗管中，之后不锈钢清洗管末端的喷头将清洗剂喷出，并利用清洗剂喷出时的反作用力进行旋转，将清洗剂均匀的喷在气瓶内壁上，多余的清洗剂会顺着内壁流下，并通过接液槽对流下的清洗剂进行收集，清洗完成后，密封塞驱动气缸控制瓶口密封塞移出气瓶口，气控三通阀切换至不锈钢密封管道，压缩空气接入不锈钢清洗管中，对气瓶内壁进行吹干，之后顶升电缸和尼龙螺旋管进行组合运动将不锈钢清洗管移出气瓶，气瓶通过翻转框架移出设备，其中接液槽承接的清洗剂在储液箱中进行储存，磁力泵将储液箱中清洗剂泵入至过滤器中进行过滤，过滤完再进行循环使用，从而降低人力物力和财力，减少对水资源的浪费，提高清洗效果和干燥速度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的去除外壳后的结构示意图；
[0016]图3是本技术翻转装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术清洗吹干系统的结构示意图；
[0018]图5是本技术循环过滤系统结构示意图；
[0019]附图中标记：1、外壳；2、控制台；3、翻转装置；4、循环过滤系统；5、清洗吹干系统；6、基座；7、翻转驱动电缸；8、观察窗； 9、绑带；10、翻转框架；11、规格切换气缸；12、顶升电缸；13、密封塞驱动气缸；14、气控三通球阀；15、瓶口密封塞；16、不锈钢密封管道；17、尼龙螺旋管；18、不锈钢清洗管；19、储液箱；20、接液槽；21、磁力泵；22、过滤器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种自动气瓶清洗干燥系统，包括外壳1、控制台2、翻转装置3、循环过滤系统4和清洗吹干系统5，外壳1笼罩于翻转装置3、循环过滤系统4和清洗吹干系统5的表面，控制台2安装于外壳1上；
[0023]所述翻转装置3包括基座6、翻转驱动电缸7、绑带9和翻转框架10，翻转驱动电缸7的一端与基座6的一端相连，翻转驱动电缸7的另一端与翻转框架10相连，绑带9安装于翻转框架10上，所述翻转驱动电缸7 的驱动，对翻转框架10进行翻转操作；
[0024]所述清洗吹干系统5包括规格切换气缸11、顶升电缸12、密封塞驱动气缸13、气控三通阀14、瓶口密封塞15、不锈钢密封管道16、尼龙螺旋管17和不锈钢清洗管18，不锈钢密封管道16、尼龙螺旋管17和不锈钢清洗管18均连接在气控三通阀14上，并且所述尼龙螺旋管17中有清洗剂，所述不锈钢密封管道16中有压缩空气，所述气控三通阀14 可自由切换压缩空气和清洗剂进入至不锈钢清洗管18中，顶升电缸12 和尼龙螺旋管17配合对不锈钢清洗管18进行上下运动的驱动，密封塞驱动气缸13控制瓶口密封塞15的运动，规格切换气缸11对密封塞驱动气缸13的位置进行调整，适应不同规格的气瓶密封要求；
[0025]所述循环过滤系统4包括储液箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动气瓶清洗干燥系统，其特征在于，包括外壳(1)、控制台(2)、翻转装置(3)、循环过滤系统(4)和清洗吹干系统(5)，外壳(1)笼罩于翻转装置(3)、循环过滤系统(4)和清洗吹干系统(5)的表面，控制台(2)安装于外壳(1)上；所述翻转装置(3)包括基座(6)、翻转驱动电缸(7)、绑带(9)和翻转框架(10)，翻转驱动电缸(7)的一端与基座(6)的一端相连，翻转驱动电缸(7)的另一端与翻转框架(10)相连，绑带(9)安装于翻转框架(10)上，所述翻转驱动电缸(7)的驱动，对翻转框架(10)进行翻转操作；所述清洗吹干系统(5)包括规格切换气缸(11)、顶升电缸(12)、密封塞驱动气缸(13)、气控三通阀(14)、瓶口密封塞(15)、不锈钢密封管道(16)、尼龙螺旋管(17)和不锈钢清洗管(18)，不锈钢密封管道(16)、尼龙螺旋管(17)和不锈钢清洗管(18)均连接在气控三通阀(14)上，并且所述尼龙螺旋管(17)中有清洗剂，所述不锈钢密封管道(16)中有压缩空气，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣东军，丁君，栾承文，
申请(专利权)人：大连紫曦科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：