一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具，包括上模座和下模座，还包括隔板；所述下模座的上表面朝下开设有至少两个型腔，两个所述型腔之间设置有浇口，所述下模座内开设有空腔，所述空腔内活动连接有移动板，所述隔板固定连接在移动板上，所述隔板与浇口相配合，所述上模座上设置有用于推动移动板的推动件，本实用新型专利技术便于下模座内两个型腔内成型液体流通，同时在上模座相对下模座向下移动的过程中，实现隔板位于浇口内将两个型腔断开，便于成型液体在两个型腔内分别成型。便于成型液体在两个型腔内分别成型。便于成型液体在两个型腔内分别成型。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具


[0001]本技术涉及成型注塑模具
，具体是一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]然而现有的快速成型注塑模具的下模座设置有两个型腔时，通过设置浇口实现两个型腔内液体流通，但是不便将浇口切断开来，因此两个成型件之间是相互连接的，没有断开。因此需要工作人员再次将相连的成型件分割开来。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具，包括上模座和下模座，还包括隔板；
[0007]所述下模座的上表面朝下开设有至少两个型腔，两个所述型腔之间设置有浇口，所述下模座内开设有空腔，所述空腔内活动连接有移动板，所述隔板固定连接在移动板上，所述隔板与浇口相配合，所述上模座上设置有用于推动移动板的推动件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述空腔的侧壁上开设有第一滑槽，所述移动板上固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述推动件包括推杆，所述推杆的顶端固定连接在上模座上，所述推杆的下端位于空腔内并固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与移动板固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述空腔的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第一齿条固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述齿轮通过转动轴转动连接在空腔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模座向上移动，从而实现推杆向上移动，在推杆向上移动的过程中通过齿轮实现移动板向下移动，从而实现隔板向下移动使隔板的顶端位于浇口的顶端，同时由于浇口的侧壁上开设有密封圈，实现了密封作用。
[0013]之后将成型液体放入型腔内，通过浇口的作用便于其中一个型腔内的成型液体流入另一个型腔内，之后上模座向下移动，通过推杆实现第一齿条向下移动，从而实现齿轮转动，在齿轮转动的过程中实现第二齿条向上移动，从而实现移动板向上移动，即实现隔板在浇口内向上移动，实现隔板位于浇口内将两个型腔隔开。
[0014]本技术便于下模座内两个型腔内成型液体流通，同时在上模座相对下模座向
下移动的过程中，实现隔板位于浇口内将两个型腔断开，便于成型液体在两个型腔内分别成型。
附图说明
[0015]图1为一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具中移动板的俯视图；
[0018]图4为一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具中下模座的示意图；
[0019]图5为一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具中隔板的示意图；
[0020]图中：1、上模座；2、下模座；3、隔板；4、型腔；5、浇口；6、移动板； 7、第一滑槽；8、第一滑块；9、推杆；10、第一齿条；11、齿轮；12、第二齿条；13、第二滑槽；14、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术实施例中，一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具，包括上模座1和下模座2，还包括隔板3；
[0023]下模座2的上表面朝下开设有至少两个型腔4，两个型腔4之间设置有浇口 5，下模座2内开设有空腔，空腔内活动连接有移动板6，隔板3固定连接在移动板6上，隔板3与浇口5相配合，上模座1上设置有用于推动移动板6的推动件。
[0024]空腔的侧壁上开设有第一滑槽7，移动板6上固定连接有第一滑块8，第一滑块8滑动连接在第一滑槽7内，通过第一滑块8和第一滑槽7的设置便于实现移动板6滑动连接在空腔内。
[0025]推动件包括推杆9，推杆9的顶端固定连接在上模座1上，推杆9的下端位于空腔内并固定连接有第一齿条10，第一齿条10啮合有齿轮11，齿轮11啮合有第二齿条12，第二齿条12与移动板6固定连接，上模座1向下移动，通过推杆9实现第一齿条10向下移动，从而实现齿轮11转动，在齿轮11转动的过程中实现第二齿条12向上移动，从而实现移动板6向上移动。
[0026]空腔的侧壁上开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14与第一齿条10固定连接，通过第二滑槽13和第二滑块14作用实现第一齿条10滑动连接在空腔内。
[0027]齿轮11通过转动轴转动连接在空腔内。
[0028]本技术在使用时，上模座1向上移动，从而实现推杆9向上移动，在推杆9向上移动的过程中通过齿轮11实现移动板6向下移动，从而实现隔板3 向下移动使隔板3的顶端位于浇口5的底端，同时由于浇口5的侧壁上开设有密封圈，实现了密封作用。
[0029]之后将成型液体放入型腔4内，通过浇口5的作用便于其中一个型腔4内的成型液体流入另一个型腔4内，之后上模座1向下移动，通过推杆9实现第一齿条10向下移动，从而
实现齿轮11转动，在齿轮11转动的过程中实现第二齿条12向上移动，从而实现移动板6向上移动，即实现隔板3在浇口5内向上移动，实现隔板3位于浇口5内将两个型腔4隔开。
[0030]在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
[0031]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0032]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括隔板(3)；所述下模座(2)的上表面朝下开设有至少两个型腔(4)，两个所述型腔(4)之间设置有浇口(5)，所述下模座(2)内开设有空腔，所述空腔内活动连接有移动板(6)，所述隔板(3)固定连接在移动板(6)上，所述隔板(3)与浇口(5)相配合，所述上模座(1)上设置有用于推动移动板(6)的推动件。2.根据权利要求1所述的一种可自动切断浇口的快速成型注塑模具，其特征在于，所述空腔的侧壁上开设有第一滑槽(7)，所述移动板(6)上固定连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)滑动连接在第一滑槽(7)内。3.根据权利要求2所述的一种可自动切断浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠文，徐锋，
申请(专利权)人：深圳市普天注塑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：