一种骰子盒加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种骰子盒加工模具，涉及骰子盒加工技术领域，包括上模具，上模具的顶部开设有注入槽口，注入槽口的底部开设有注入孔，上模具的顶部固定安装有注塑模型，上模具的底部及注塑模型的外侧一周开设有定位槽，上模具的底部设置有下模具，下模具的顶部开设有空腔。本实用新型专利技术通过设置有上模具和下模具，在上模具的顶部开设有注入槽口，在注入槽口的底部开设有注入孔，通过在上模具的底部安装有注塑模型与定位槽，在下模具的顶部设置有空腔和定位座，从而方便了在注塑时将浇铸液从注入槽口注入通过注入孔流入空腔的内侧，通过注塑模型与空腔之间进行挤压再等待冷却，从而可以高效地加工生产出骰子盒。高效地加工生产出骰子盒。高效地加工生产出骰子盒。

【技术实现步骤摘要】
一种骰子盒加工模具


[0001]本技术涉及骰子盒加工
，尤其涉及一种骰子盒加工模具。

技术介绍

[0002]骰子又称色子，是中国传统民间娱乐用来投掷的博具，早在战国时期就有，通常作为桌上游戏的小道具，最常见的骰子是六面骰，它是一颗正立方体，上面分别有一到六个孔(或数字)，其相对两面之数字和必为七。中国的骰子习惯在一点和四点漆上红色。骰子是容易制作和取得的乱数产生器。
[0003]但是现有的骰子需要容器对其进行装载，该容器即是骰子盒，现有的骰子盒基本采用浇铸模具进行加工生产出来的，一般的模具由于设计较为一般，其结构简单，从而容易导致在加工过程中出现加工效果以及质量较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在骰子需要容器对其进行装载，该容器即是骰子盒，现有的骰子盒基本采用浇铸模具进行加工生产出来的，一般的模具由于设计较为一般，其结构简单，从而容易导致在加工过程中出现加工效果以及质量较差的问题，而提出的一种骰子盒加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种骰子盒加工模具，包括上模具，所述上模具的顶部开设有注入槽口，所述注入槽口的底部开设有注入孔，所述上模具的顶部固定安装有注塑模型，所述上模具的底部及注塑模型的外侧一周开设有定位槽，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具的顶部开设有空腔，所述下模具的顶部固定安装有定位座，所述注塑模型与空腔之间活动套接，所述定位槽与定位座之间活动对接，所述下模具的表面贯穿开设有四个对位孔，所述注入槽口的底部固定安装有塑形杆，所述上模具的底部固定安装有四个弹力杆，所述弹力杆的外壁套设有弹簧。
[0006]优选的，所述下模具的底部开设有四个弹力杆支撑孔，所述弹力杆的顶部贯穿于下模具的底部，所述弹簧的顶部安装在弹力杆支撑孔的内侧。
[0007]优选的，所述下模具的底部贯穿开设有塑形杆孔，所述塑形杆贯穿于塑形杆孔的内侧。
[0008]优选的，所述上模具的底部固定安装有对位柱，所述对位柱贯穿于对位孔的内侧。
[0009]优选的，所述对位柱的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有限位钉。
[0010]优选的，所述弹力杆的底部固定安装有弹力杆支撑座，所述弹力杆支撑座的底部固定安装有底板，所述底板固定连接在支撑座的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过设置有上模具和下模具，在上模具的顶部开设有注入槽口，在注入槽口的底部开设有注入孔，通过在上模具的底部安装有注塑模型与定位槽，在下模具
的顶部设置有空腔和定位座，从而方便了在注塑时将浇铸液从注入槽口注入通过注入孔流入空腔的内侧，通过注塑模型与空腔之间进行挤压再等待冷却，从而可以高效地加工生产出骰子盒，通过设有定位槽和定位座在注塑时进行对接定位可提高注塑精度，有效地提高了整体加工效率，另外通过设置有弹力杆、弹力杆支撑孔和弹力杆支撑座，从而方便了将弹力杆一端连接在下模具底部的弹力杆支撑孔内侧，另一端则安装弹力杆支撑座的顶部，从而方便了对下模具提供弹力支撑的作用，使得上模具和下模具之间通过弹力杆的作用提供更加紧密的挤压效果，从而有利于进一步提高骰子盒加工的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种骰子盒加工模具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种骰子盒加工模具的内视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种骰子盒加工模具的上模具部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种骰子盒加工模具的下模具部分俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术提出一种骰子盒加工模具的下模具部分仰视结构示意图。
[0018]图例说明：1、上模具；2、注入槽口；3、注入孔；4、注塑模型；5、定位槽；6、下模具；7、空腔；8、定位座；9、对位柱；10、塑形杆；11、弹力杆；12、弹力杆支撑孔；13、塑形杆孔；14、支撑座；15、限位钉；16、弹力杆支撑座；17、底板；18、对位孔。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种骰子盒加工模具，包括上模具1，上模具1的顶部开设有注入槽口2，注入槽口2的底部开设有注入孔3，上模具1的顶部固定安装有注塑模型4，上模具1的底部及注塑模型4的外侧一周开设有定位槽5，上模具1的底部设置有下模具6，下模具6的顶部开设有空腔7，下模具6的顶部固定安装有定位座8，注塑模型4与空腔7之间活动套接，定位槽5与定位座8之间活动对接，下模具6的表面贯穿开设有四个对位孔18，注入槽口2的底部固定安装有塑形杆10，上模具1的底部固定安装有四个弹力杆11，弹力杆11的外壁套设有弹簧，下模具6的底部开设有四个弹力杆支撑孔12，弹力杆11的顶部贯穿于下模具6的底部，弹簧的顶部安装在弹力杆支撑孔12的内侧，下模具6的底部贯穿开设有塑形杆孔13，塑形杆10贯穿于塑形杆孔13的内侧，上模具1的底部固定安装有对位柱9，对位柱9贯穿于对位孔18的内侧。
[0023]在本实施例中，通过在上模具1的顶部开设有注入槽口2，在注入槽口2的底部开设有注入孔3，通过在上模具1的底部安装有注塑模型4与定位槽5，在下模具6的顶部设置有空腔7和定位座8，从而方便了在注塑时将浇铸液从注入槽口2注入通过注入孔3流入空腔7的
内侧，通过注塑模型4与空腔7之间进行挤压再等待冷却，从而可以高效地加工生产出骰子盒，通过设有定位槽5和定位座8在注塑时进行对接定位可提高注塑精度，有效地提高了整体加工效率，另外通过设置有弹力杆11、弹力杆支撑孔12和弹力杆支撑座16，从而方便了将弹力杆11一端连接在下模具6底部的弹力杆支撑孔12内侧，另一端则安装弹力杆支撑座16的顶部，从而方便了对下模具6提供弹力支撑的作用，使得上模具1和下模具6之间通过弹力杆11的作用提供更加紧密的挤压效果，从而有利于进一步提高骰子盒加工的质量。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
5所示，对位柱9的底部固定安装有支撑座14，支撑座14的顶部固定安装有限位钉15，弹力杆11的底部固定安装有弹力杆支撑座16，弹力杆支撑座16的底部固定安装有底板17，底板17固定连接在支撑座14的底部。
[0026]在本实施例中，通过设置有对位柱9，并在下模具6的表面贯穿有对位孔18，从而方便了为下模具6提供导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骰子盒加工模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部开设有注入槽口(2)，所述注入槽口(2)的底部开设有注入孔(3)，所述上模具(1)的顶部固定安装有注塑模型(4)，所述上模具(1)的底部及注塑模型(4)的外侧一周开设有定位槽(5)，所述上模具(1)的底部设置有下模具(6)，所述下模具(6)的顶部开设有空腔(7)，所述下模具(6)的顶部固定安装有定位座(8)，所述注塑模型(4)与空腔(7)之间活动套接，所述定位槽(5)与定位座(8)之间活动对接，所述下模具(6)的表面贯穿开设有四个对位孔(18)，所述注入槽口(2)的底部固定安装有塑形杆(10)，所述上模具(1)的底部固定安装有四个弹力杆(11)，所述弹力杆(11)的外壁套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的骰子盒加工模具，其特征在于：所述下模具(6)的底部开设有四个弹力杆支撑孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬彬，李冀晨，
申请(专利权)人：金华市技师学院，
类型：新型
国别省市：