一种软胶模具制造技术

本发明专利技术提供了一种软胶模具，软胶模具包括模仁顶升座、上模顶升座、第一顶升组件5和第二顶升组件6；模仁顶升座的第一侧用于安装模仁，模仁顶升座的另一相对的第二侧设有第一斜面，第一斜面向第一侧倾斜；上模顶升座设置于模仁顶升座的远离安装部的一侧，上模顶升座的侧面设有第二斜面，第二斜面与第一斜面抵接；第一顶升组件5与模仁顶升座连接，用于顶升模仁；第二顶升组件6与上模顶升座连接，用于顶升上模。本发明专利技术中，能够利用，利用第一顶升组件5、第二顶升组件6、第一斜面和第二斜面完成多个合模或者脱模动作，包括上模顶升、模仁顶升及上模和模仁同步顶升，能够完成二次顶升，以简单的结构完成复杂多样的动作。结构完成复杂多样的动作。结构完成复杂多样的动作。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶模具


[0001]本专利技术涉及一种模具脱模机构领域，尤其涉及一种软胶模具。

技术介绍

[0002]目前，目前市场上的绝大多数的塑料产品都时通过注塑成型，注塑成型相比于其他生产方式，具有更低的成本，更高的产品尺寸精度。注塑成型的一般工艺包括塑胶加热、合模、注塑、保压、冷却、开模、脱模。脱模过程中，在整个注塑工艺中非常重要，脱模动作影响产品的质量，比如脱模动作不当，导致，导致产品局部压力多大，产品变形。现有技术中，模具中需要座多种脱模动作，从而导致脱模机构复杂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种模具脱模机构，以解决现有技术中的注塑模具中，脱模机构复杂的技术问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种软胶模具，所述软胶模具包括公模和母模；
[0006]所述公模包括公模板、公模仁、下固定板、顶升板、第一顶升组件和第二顶升组件，所述下固定板设置于所述公模板的下方，所述顶升板位于所述公模板和所述下固定板之间件，所述第一顶升组件设置于所述顶升板上，所述第一顶升组件穿过所述公模板并与所述母模延伸，所述第二顶升组件设置于所述顶升板上，所述第二顶升组件穿过所述顶升板并且部分伸入所述公模仁内以顶起软胶产品；
[0007]所述母模上设有限位开关，用于在第一顶升阶段限制所述第一顶升组件的上端位置。
[0008]可选地，所述第一顶升组件包括顶升柱，所述顶升柱的上端与母模连接；
[0009]所述限位开关包括开关主体和限位块，所述限位块与所述开关主体连接，所述开关主体可驱动所述限位块移动至所述顶升柱的移动轨迹上以及驱动所述限位块从所述顶升柱的移动轨迹上退回。
[0010]可选地，所述母模的侧壁上设有容置槽；
[0011]所述顶升柱设置于所述顶升板的边缘；
[0012]所述第一顶升组件还包括导向块，所述导向块的下端与所述公模板的边缘连接，所述导向块的上端伸入所述容置槽内，所述导向块内设有引导所述顶升柱升降的导向槽。
[0013]可选地，所述容置槽的内壁上设有安装槽，所述限位开关设置于所述安装槽，所述限位块朝向所述容置槽。
[0014]可选地，所述导向块的朝向所述公模的内侧面设有所述导向槽，所述导向块的下端的内侧面设有用于避让限位块的避让槽。
[0015]可选地，所述公模仁上设有型芯组件，所述型芯组件内设有顶针孔，所述型芯组件的上端设有凹位；
[0016]所述第二顶升组件包括顶针和与所述凹位形状相适配的顶升块；所述顶针的下端与所述顶升板连接，所述顶针的上端穿过所述顶针孔并伸入所述凹位，所述顶升块设置于所述顶针的上端且嵌入所述凹位内。
[0017]可选地，所述顶升块的上表面呈平面状。
[0018]可选地，其特征在于，所述母模包括母模板和母模仁，所述母模仁设置于所述母模板上，所述母模仁上设有型腔。
[0019]可选地，所述公模还包括型芯组件，所述型芯组件包括型芯和散热件，所述型芯内设有散热孔，所述散热件设置于所述散热孔内，所述散热件内设有顶针孔。
[0020]可选地，所述散热件内设有进水通道和出水通道，所述进水通道和所述出水通道沿所述散热件的高度方向螺旋设置于所述散热件的表面，所述进水通道的上端与所述出水通道的上端连通，所述散热件的下端设有与所述进水通道连通的进水孔和与所述出水通道连通的出水孔。
[0021]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0022]本专利技术的软胶模具中，具有两个顶升阶段，在第一顶升阶段，限位开关与第一顶升组件的上端连接，限制第一顶升组件与母模的相对位置，如此，在第一顶升组件和第二顶升组件同时顶升下，母模被整体顶升。在第二顶升阶段，限位开关停止限制第一顶升组件的位置，即在第二顶升阶段，第一顶升组件能够不被阻挡地顶升，母模不被顶升，第二顶升组件顶升软胶产品。如此，形成二次顶升。在第一顶升阶段中，母模整体被顶升，型芯从型腔内退出，具体来说可以部分退出，也可以完全退出，型芯与型腔脱离，空气进入型腔内，从而降低软胶成品的脱模难度，避免软胶产品产生不可逆的形变或者破裂。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中软胶模具的示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例中软胶模具的分解示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例中软胶模具的软胶产品处于固化状态的剖切示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例中软胶模具的进行第一顶升阶段后的立体示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例中软胶模具的进行第一顶升阶段后的剖切示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例中软胶模具的进行第二顶升阶段后的立体示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例中软胶模具的进行第二顶升阶段后的剖切示意图。
[0030]图中：
[0031]1、公模板；2、公模仁；3、下固定板；4、顶升板；5、第一顶升组件；51、顶升柱；52、导向块；521、导向槽；522、避让槽；6、第二顶升组件；61、顶针；62、顶升块；7、母模仁；71、型腔；72、脱模口；8、限位开关；81、开关主体；82、限位块；9、母模板；91、容置槽；92、安装槽；10、型芯组件；101、型芯；102、散热件；1022、进水通道；1023、出水通道；12、软胶产品。
具体实施方式
[0032]下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]如图1、图2及图3所示，本专利技术提供了一种软胶模具，软胶模具包括公模和母模。公模包括公模板1、公模仁2、下固定板3、顶升板4、第一顶升组件5和第二顶升组件6，下固定板3设置于公模板1的下方，顶升板4位于公模板1和下固定板3之间件，第一顶升组件5设置于顶升板4上，第一顶升组件5穿过公模板1并与母模延伸，第二顶升组件6设置于顶升板4上，第二顶升组件6穿过顶升板4并且部分伸入公模仁2内以顶起软胶产品12。母模上设有限位开关8，用于在第一顶升阶段限制第一顶升组件5的上端位置。
[0034]母模的型腔71具有一脱模口72，该脱模口72位于型腔71的顶部，如此软胶产品12能够从脱模口72脱模。对于软胶产品12来说，其注塑成型后，软胶产品12密封型腔71，软胶产品12与型腔71和型芯101接触紧密，直接顶出软胶产品12容易导致软胶产品12变形甚至破裂。
[0035]在本实施例中，具有两个顶升阶段，在第一顶升阶段，从图1、图3所示状态进入图4、图5所示状态即为第一顶升阶段，限位开关8与第一顶升组件5的上端连接，限制第一顶升组件5与母模的相对位置，如此，在第一顶升组件5和第二顶升组件6同时顶升下，母模被整体顶升。在第二顶升阶段，限位开关8停止限制第一顶升组件5的位置，即在第二顶升阶段，第一顶升组件5能够不被阻挡地顶升，母模不被顶升，第二顶升组件6顶升软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶模具，其特征在于，所述软胶模具包括公模和母模；所述公模包括公模板、公模仁、下固定板、顶升板、第一顶升组件和第二顶升组件，所述下固定板设置于所述公模板的下方，所述顶升板位于所述公模板和所述下固定板之间件，所述第一顶升组件设置于所述顶升板上，所述第一顶升组件穿过所述公模板并与所述母模延伸，所述第二顶升组件设置于所述顶升板上，所述第二顶升组件穿过所述顶升板并且部分伸入所述公模仁内以顶起软胶产品；所述母模上设有限位开关，用于在第一顶升阶段限制所述第一顶升组件的上端位置。2.如权利要求1所述的软胶模具，其特征在于，所述第一顶升组件包括顶升柱，所述顶升柱的上端与母模连接；所述限位开关包括开关主体和限位块，所述限位块与所述开关主体连接，所述开关主体可驱动所述限位块移动至所述顶升柱的移动轨迹上以及驱动所述限位块从所述顶升柱的移动轨迹上退回。3.如权利要求2所述的软胶模具，其特征在于，所述母模的侧壁上设有容置槽；所述顶升柱设置于所述顶升板的边缘；所述第一顶升组件还包括导向块，所述导向块的下端与所述公模板的边缘连接，所述导向块的上端伸入所述容置槽内，所述导向块内设有引导所述顶升柱升降的导向槽。4.如权利要求3所述的软胶模具，其特征在于，所述容置槽的内壁上设有安装槽，所述限位开关设置于所述安装槽，所述限位块朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰胜，陈玉麟，林可贵，余志强，
申请(专利权)人：和平县华毅塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：