一种零度脱模的塑胶注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种零度脱模的塑胶注塑模具，包括第一模板、第一侧滑板、第二侧滑板、弹性部件、合模推动组件和第二模板，第一模板一侧面开设凹槽，凹槽的中心部具有第一模芯，第一侧滑板设置在凹槽内，位于第一模芯的两侧，并与第一模芯的一相对侧面平行贴合，且可在凹槽向远离或者第一模芯的方向移动，第二侧滑板设置在所述凹槽内，位于第一模芯的两侧，并与第一模芯的另一相对侧面平行贴合，且可在凹槽向远离或者第一模芯的方向移动，弹性部件设置在第一侧滑板和第一模板之间以及设置在第二侧滑板和第一模板之间，对第一侧滑板和第二侧滑板施加拉力，该种零度脱模的塑胶注塑模具，无需改变产品外形，同时避免产品脱模时，造成产品拖伤的问题。拖伤的问题。拖伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零度脱模的塑胶注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种零度脱模的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，社会的进步，用户队产品的要求不仅是功能上的满足，外观美感也成为了一个重要的指标，现市面上的注塑件外壳产品，外观面的设计要求都为垂直面，零度脱模斜度，但是为了适应注塑产品脱模的要求，通常会改变产品外形或者改变模具结构来实现脱模。改变产品的设计外形及内部空间，影响内部组装空间及外观美感。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有注塑模具加工中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种零度脱模的塑胶注塑模具，无需改变产品外形，同时避免产品脱模时，造成产品拖伤的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种零度脱模的塑胶注塑模具，其包括：
[0008]第一模板，一侧面开设凹槽，所述凹槽的中心部具有第一模芯；
[0009]第一侧滑板，设置在所述凹槽内，位于所述第一模芯的两侧，并与第一模芯的一相对侧面平行贴合，且可在凹槽向远离或者第一模芯的方向移动；
[0010]第二侧滑板，设置在所述凹槽内，位于所述第一模芯的两侧，并与第一模芯的另一相对侧面平行贴合，且可在凹槽向远离或者第一模芯的方向移动；
[0011]弹性部件，设置在第一侧滑板和第一模板之间以及设置在第二侧滑板和第一模板之间，对第一侧滑板和第二侧滑板施加拉力；
[0012]合模推动组件，包括设置在所述凹槽四角处的伸缩部件和与所述伸缩部件的端部连接且与相邻的第一侧滑板和第二侧滑板的外侧边抵合的抵合部件；
[0013]第二模板，与所述第一模板盖合，其侧边开设第二模芯，且所述第二模芯与第一模芯、第一侧滑板和第二滑板合围形成注塑型腔。
[0014]作为本专利技术所述的一种零度脱模的塑胶注塑模具的一种优选方案，其中，所述凹槽与第一侧滑板平行的一相对侧边开设第一凹孔，与第二侧滑板平行的另一相对侧边开设第二凹孔；
[0015]所述第一侧滑板的外侧边设置有与其垂直的第一滑动杆，且第一滑动杆插入至第一凹孔内；
[0016]所述第二侧滑板的外侧边设置有与其垂直的第二滑动杆，且第二滑动杆插入至第
二凹孔内；
[0017]弹性部件对设置在第一凹孔和第二凹孔内，呈拉伸状态，并对应与第一滑动杆和第二滑动杆的端部连接。
[0018]作为本专利技术所述的一种零度脱模的塑胶注塑模具的一种优选方案，其中，所述弹性部件为弹簧或者弹性套筒。
[0019]作为本专利技术所述的一种零度脱模的塑胶注塑模具的一种优选方案，其中，所述抵合部件包括与第一侧滑板的边角外侧边抵合的第一抵压板、与所述第二侧滑板的边角外侧边抵合且与第一侧滑板垂直设置的第二抵压板和与所述第一抵压板和第二抵压板的连接部垂直连接，且与伸缩部件的端部连接的连接板。
[0020]作为本专利技术所述的一种零度脱模的塑胶注塑模具的一种优选方案，其中，所述第二模芯的侧面开设有贯通的注塑通道。
[0021]作为本专利技术所述的一种零度脱模的塑胶注塑模具的一种优选方案，其中，所述第一模板的顶部四角设置有与其垂直的导向柱，所述第二模板的顶部四角开设有与所述导向柱相适配的导向孔。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：该种零度脱模的塑胶注塑模具，通过合模推动组件推动第一侧滑板和第二侧滑板滑动，与第一模芯、第二模芯合围形成可分解的注塑型腔，在模型注塑冷却完成后，第一侧滑板和第二侧滑板可向外滑动，与模型分离，使注塑完成的模型自动脱离，使得注塑模型与模具分离时，不会造成表面的划伤。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具的部分结构示意图；
[0026]图3为本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具图2中的剖面图；
[0027]图4为本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具第一模板的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具合模推动组件的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具的第二模板的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0031]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0033]本专利技术提供一种零度脱模的塑胶注塑模具，无需改变产品外形，同时避免产品脱模时，造成产品拖伤的问题。
[0034]图1
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图6示出的是本专利技术一种零度脱模的塑胶注塑模具一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图6，本实施方式的一种零度脱模的塑胶注塑模具，其主体部分包括第一模板100、第一侧滑板200、第二侧滑板300、弹性部件400、合模推动组件500和第二模板600。
[0035]第一模板100一侧面开设凹槽110，凹槽110的中心部具有第一模芯120，凹槽110用于安装第一侧滑板200、第二侧滑板300和合模推动组件500。
[0036]第一侧滑板200设置在凹槽110内，位于第一模芯120的两侧，并与第一模芯120的一相对侧面平行贴合，且可在凹槽110向远离或者第一模芯120的方向移动。
[0037]第二侧滑板300设置在凹槽110内，位于第一模芯120的两侧，并与第一模芯120的另一相对侧面平行贴合，且可在凹槽110向远离或者第一模芯120的方向移动。具体的，在本实施方式中，凹槽110与第一侧滑板200平行的一相对侧边开设第一凹孔130，与第二侧滑板300平行的另一相对侧边开设第二凹孔140，第一侧滑板200的外侧边设置有与其垂直的第一滑动杆210，且第一滑动杆210插入至第一凹孔130内，第二侧滑板300的外侧边设置有与其垂直的第二滑动杆310，且第二滑动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零度脱模的塑胶注塑模具，其特征在于，包括：第一模板(100)，一侧面开设凹槽(110)，所述凹槽(110)的中心部具有第一模芯(120)；第一侧滑板(200)，设置在所述凹槽(110)内，位于所述第一模芯(120)的两侧，并与第一模芯(120)的一相对侧面平行贴合，且可在凹槽(110)向远离或者第一模芯(120)的方向移动；第二侧滑板(300)，设置在所述凹槽(110)内，位于所述第一模芯(120)的两侧，并与第一模芯(120)的另一相对侧面平行贴合，且可在凹槽(110)向远离或者第一模芯(120)的方向移动；弹性部件(400)，设置在第一侧滑板(200)和第一模板(100)之间以及设置在第二侧滑板(300)和第一模板(100)之间，对第一侧滑板(200)和第二侧滑板(300)施加拉力；合模推动组件(500)，包括设置在所述凹槽(110)四角处的伸缩部件(510)和与所述伸缩部件(510)的端部连接且与相邻的第一侧滑板(200)和第二侧滑板(300)的外侧边抵合的抵合部件(520)；第二模板(600)，与所述第一模板(100)盖合，其侧边开设第二模芯(610)，且所述第二模芯(610)与第一模芯(120)、第一侧滑板(200)和第二滑板(300)合围形成注塑型腔。2.根据权利要求1所述的一种零度脱模的塑胶注塑模具，其特征在于，所述凹槽(110)与第一侧滑板(200)平行的一相对侧边开设第一凹孔(130)，与第二侧滑板(300)平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水生，
申请(专利权)人：滁州华源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：