一种具有降温机构的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温机构的塑料模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模以及与上模相配合的下凹模，所述上模的顶部开设有浇筑孔，所述下凹模的底部开设有圆环形槽，下凹模的两侧均开设有卡槽，所述下凹模的底部设置有快装式降温机构；所述快装式降温机构包括设置在下凹模下方的回形座，回形座内固定安装有水箱，水箱内填充有冷却水，水箱的顶部固定连接有导热板。本实用新型专利技术通过水循环配合导热和冷凝器对水冷却的方式，能够实现对下凹模快速冷却降温，提高降温效果，便于快速将快装式降温机构与下凹模拆装，方便人员后续快速将快装式降温机构单独拆装转移至其他下凹模上进行循环利用，提高利用率，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温机构的塑料模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，尤其涉及一种具有降温机构的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具，是一种生产塑料制品的工具，它主要包括由上模、下凹模、模芯等零件部分构成，由注塑机将熔融塑料注入下凹模的成型模腔内，并在腔内冷却定型形成塑料制品。
[0003]现有的塑料模具的冷却方式，大多是在下凹模上一体设置冷却水管和供水机构，通过通水进行冷却降温；现有的塑料模具，其存在不便于快速将冷却机构单独拆装循环利用的缺点，后续在模具修换时不能将冷却机构拆装循环利用，需要整体修换，不能满足使用需求，为此我们提出了一种具有降温机构的塑料模具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降温机构的塑料模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有降温机构的塑料模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模以及与上模相配合的下凹模，所述上模的顶部开设有浇筑孔，所述下凹模的底部开设有圆环形槽，下凹模的两侧均开设有卡槽，所述下凹模的底部设置有快装式降温机构；
[0007]所述快装式降温机构包括设置在下凹模下方的回形座，回形座内固定安装有水箱，水箱内填充有冷却水，水箱的顶部固定连接有导热板，且导热板的顶部与下凹模的底部活动接触，导热板的底部固定连接有多个导热柱，且导热柱的底端延伸至水箱内，所述回形座的顶部右侧固定安装有水泵，水泵的进水口连通并固定有L形吸水管，L形吸水管的左侧延伸至水箱内，水泵的出水口连通并固定有冷却铜盘管，冷却铜盘管活动套设在圆环形槽的内侧壁上，回形座的顶部左侧固定安装有冷凝器，冷凝器的出水口延伸至水箱内，冷却铜盘管的底端与冷凝器的进水口连通并固定，两个卡槽内均活动卡装有弹性卡装组件，两个弹性卡装组件相互靠近的一侧均延伸至回形座内，两个弹性卡装组件相互靠近的一侧之间固定安装有联动组件，联动组件转动安装在回形座的前侧内壁和后侧内壁之间。
[0008]优选地，所述弹性卡装组件包括活动卡装在对应的卡槽内的L形卡杆，两个L形卡杆对称设置，两个L形卡杆相互远离的一侧内壁上均固定连接有两个导向杆，位于同一个L形卡杆上的两个导向杆远离对应的L形卡杆的一端均延伸至回形座内并固定连接有同一个限位板，两个限位板相互远离的一侧分别与回形座的两侧内壁之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧，且压缩弹簧活动套设在对应的导向杆上。
[0009]优选地，所述联动组件包括定滑轮、软钢丝绳和L形杆，定滑轮转动安装在回形座的前侧内壁和后侧内壁之间，L形杆的右端与位于右侧的限位板的左侧固定连接，软钢丝绳的一端与位于左侧的限位板的右侧固定连接，软钢丝绳的另一端绕过定滑轮的右侧并与L
形杆的左侧内壁固定连接。
[0010]优选地，所述水箱的顶部右侧连通并固定有进水管，且进水管上螺纹套设有管盖。
[0011]优选地，所述水箱的顶部内壁上开设有多个穿孔，且穿孔的内壁与对应的导热柱的外侧固定连接。
[0012]优选地，所述冷却铜盘管的内侧与圆环形槽的内侧壁活动接触。
[0013]优选地，所述回形座的两侧内壁上均开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过上模、下凹模、圆环形槽、卡槽、回形座、水箱、导热板、导热柱、冷却铜盘管、冷凝器、水泵、L形吸水管、限位板、导向杆、L形卡杆、压缩弹簧、定滑轮、L形杆与软钢丝绳相配合，启动水泵使其抽取水箱内的冷却水并排入冷却铜盘管内，水再进入冷凝器内进行冷却，再经冷凝器的出水口重新排入水箱内，继续被水泵抽取，能够形成冷却水循环，循环流动的冷却水通过冷却铜盘管吸收下凹模的热量，导热板将下凹模的热量经多个导热柱向下导入水箱内的冷却水内，冷却水对热量吸收，在水循环配合导热和冷凝器对水冷却的作用下，能够实现对下凹模快速冷却降温；
[0016]拆卸时，向左拉动左侧的L形卡杆使其通过左侧的导向杆带动左侧的限位板向左移动，并对左侧的两个压缩弹簧压缩，左侧的限位板通过软钢丝绳带动L形杆向右移动，L形杆带动右侧的限位板向右移动，右侧的限位板通过右侧的导向杆带动右侧的L形卡杆向右移动，并对右侧的压缩弹簧压缩，两个L形卡杆向相互远离的方向移动，并与两个卡槽分离，解除卡固，此时便可向上移动下凹模使其与冷却铜盘管和导热板分离，安装时，则将下凹模上的圆环形槽内侧壁向下插套在冷却铜盘管内，放松对L形卡杆的拉力，此时处于压缩状态的多个压缩弹簧带动两个限位板向相互靠近的方向移动，限位板通过对应的导向杆带动L形卡杆回移卡入卡槽内，实现对下凹模卡装固定，安装完成，便于快速将快装式降温机构与下凹模拆装。
[0017]本技术通过水循环配合导热和冷凝器对水冷却的方式，能够实现对下凹模快速冷却降温，提高降温效果，便于快速将快装式降温机构与下凹模拆装，方便人员后续快速将快装式降温机构单独拆装转移至其他下凹模上进行循环利用，提高利用率，满足使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种具有降温机构的塑料模具的剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中的A部分放大结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种具有降温机构的塑料模具的快装式降温机构主视结构示意图。
[0021]图中：100、上模；101、下凹模；102、圆环形槽；103、卡槽；1、回形座；2、水箱；3、导热板；4、导热柱；5、冷却铜盘管；6、冷凝器；7、水泵；8、L形吸水管；9、限位板；10、导向杆；11、L形卡杆；12、压缩弹簧；13、定滑轮；14、L形杆；15、软钢丝绳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种具有降温机构的塑料模具，包括模具本体，模具本体包括上模100以及与上模100相配合的下凹模101，上模100的顶部开设有浇筑孔，下凹模101的底部开设有圆环形槽102，下凹模101的两侧均开设有卡槽103，下凹模101的底部设置有快装式降温机构；
[0024]快装式降温机构包括设置在下凹模101下方的回形座1，回形座1内固定安装有水箱2，水箱2内填充有冷却水，水箱2的顶部固定连接有导热板3，且导热板3的顶部与下凹模101的底部活动接触，导热板3的底部固定连接有多个导热柱4，且导热柱4的底端延伸至水箱2内，回形座1的顶部右侧固定安装有水泵7，水泵7的进水口连通并固定有L形吸水管8，L形吸水管8的左侧延伸至水箱2内，水泵7的出水口连通并固定有冷却铜盘管5，冷却铜盘管5活动套设在圆环形槽102的内侧壁上，回形座1的顶部左侧固定安装有冷凝器6，冷凝器6的出水口延伸至水箱2内，冷却铜盘管5的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降温机构的塑料模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模(100)以及与上模(100)相配合的下凹模(101)，所述上模(100)的顶部开设有浇筑孔，其特征在于，所述下凹模(101)的底部开设有圆环形槽(102)，下凹模(101)的两侧均开设有卡槽(103)，所述下凹模(101)的底部设置有快装式降温机构；所述快装式降温机构包括设置在下凹模(101)下方的回形座(1)，回形座(1)内固定安装有水箱(2)，水箱(2)内填充有冷却水，水箱(2)的顶部固定连接有导热板(3)，且导热板(3)的顶部与下凹模(101)的底部活动接触，导热板(3)的底部固定连接有多个导热柱(4)，且导热柱(4)的底端延伸至水箱(2)内，所述回形座(1)的顶部右侧固定安装有水泵(7)，水泵(7)的进水口连通并固定有L形吸水管(8)，L形吸水管(8)的左侧延伸至水箱(2)内，水泵(7)的出水口连通并固定有冷却铜盘管(5)，冷却铜盘管(5)活动套设在圆环形槽(102)的内侧壁上，回形座(1)的顶部左侧固定安装有冷凝器(6)，冷凝器(6)的出水口延伸至水箱(2)内，冷却铜盘管(5)的底端与冷凝器(6)的进水口连通并固定，两个卡槽(103)内均活动卡装有弹性卡装组件，两个弹性卡装组件相互靠近的一侧均延伸至回形座(1)内，两个弹性卡装组件相互靠近的一侧之间固定安装有联动组件，联动组件转动安装在回形座(1)的前侧内壁和后侧内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种具有降温机构的塑料模具，其特征在于，所述弹性卡装组件包括活动卡装在对应的卡槽(103)内的L形卡杆(11)，两个L形卡杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩峰，
申请(专利权)人：厦门威斯尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：