竖立台的成型方法及内窥镜技术

本发明专利技术提供一种能够以简便的操作进行与操作线一体成型的竖立台的成型的竖立台的成型方法及内窥镜。竖立台(36)的成型方法是将配置于内窥镜(10)的前端部主体(32)的竖立台(32)与操作线(40)一体成型的方法，该方法具有：在使能在分离方向上分离的第一模具(102)和第二模具(104)重合、并且使分离方向与操作线(40)的线轴方向一致的状态下，将操作线(40)贯穿配置在由第一模具(102)和第二模具(104)形成的腔(106)内的工序；向腔(106)内注入填充作为竖立台(36)的材料的成型材料(108)，将竖立台(36)和操作线(40)一体成型的工序；以及在成型了竖立台之后，将第一模具(102)和第二模具(104)在分离方向上分离的工序。具(104)在分离方向上分离的工序。具(104)在分离方向上分离的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】竖立台的成型方法及内窥镜


[0001]本专利技术涉及一种竖立台的成型方法及内窥镜，特别涉及竖立台和操作线直接连结而成的竖立台的成型方法及具备成型后的竖立台的内窥镜。

技术介绍

[0002]在内窥镜中，从设置在操作部上的处置器具导入口导入各种处置器具，将该处置器具从在插入部的前端部开口的处置器具导出口导出到外部而用于处置。例如，在十二指肠镜中使用导线或造影管等处置器具。在超声波内窥镜中使用穿刺针等处置器具。在其他的直视镜及斜视镜中使用钳子或圈套器等处置器具。这种处置器具为了对受检体内的期望位置进行处理，需要在前端部变更导出方向。因此，在插入部的前端部设有变更处置器具的导出方向的竖立台。另外，在内窥镜中设有使竖立台的姿势在竖立位置与倒伏位置之间变位的处置器具竖立机构。
[0003]作为处置器具竖立机构，已知有在竖立台上直接安装操作线的前端的线牵引方式(开放型)的机构。该机构将操作线的基端与操作部所具备的操作杆连结，通过由操作杆对操作线进行推拉操作而使竖立台绕旋转轴旋转，从而在竖立位置与倒伏位置之间使竖立台的姿势变更。
[0004]作为将操作线的前端直接安装在竖立台上的方法，采用了将竖立台和操作线钎焊、通过焊接进行安装、或通过铆接进行安装的方法。
[0005]另外，作为竖立台的成型方法，在下述专利文献1中记载了将钳子立起线和钳子立起台一体成型的方法。在专利文献2中记载了通过焊锡等将牵引按压部件的前端部固定在立起台上。另外，专利文献3记载了在成型处置器具竖立台时，插通操作线的线插通路也通过一体成型进行成型。
[0006]以往技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开平6
‑
315459号公报
[0009]专利文献2：国际公开第2016/27574号公报
[0010]专利文献3：日本特开平11
‑
299728号公报

技术实现思路

[0011]专利技术要解决的技术课题
[0012]专利文献1所记载的钳子立起台(竖立台)从钳子立起台的侧面将钳子立起线(操作线)插入立起台，由于钳子立起线的插入方向与钳子立起线的轴向不同，因此在成型时需要弯曲钳子立起线，制造工序复杂。在专利文献2所记载的立起台(竖立台)中，也需要使牵引按压部件(操作线)弯曲。
[0013]另外，专利文献2是用焊锡将牵引按压部件和立起台进行固定，并非将牵引按压部件和立起台一体成型。在专利文献3所记载的处置器具竖立装置中，也通过一体成型等形成
在处置器具竖立台上形成的线插通路，而不是将操作线和处置器具竖立台一体形成。
[0014]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够以简便的操作进行与操作线一体成型的竖立台的成型的竖立台的成型方法及内窥镜。
[0015]用于解决技术课题的手段
[0016]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所涉及的竖立台的成型方法是将配置于设在内窥镜的插入部的前端侧的前端部主体的竖立台与操作线一体成型的竖立台的成型方法，该竖立台的成型方法具有：在使能在分离方向上分离的第一模具和第二模具重合、并且使分离方向与操作线的线轴方向一致的状态下，将操作线贯穿配置在由第一模具和第二模具形成的腔内的工序；向腔内注入填充作为竖立台的材料的成型材料，将竖立台和操作线一体成型的工序；以及在成型了竖立台之后，将第一模具和第二模具在分离方向上分离的工序。
[0017]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所涉及的竖立台的成型方法是将配置于设在内窥镜的插入部的前端侧的前端部主体的竖立台与操作线一体成型的竖立台的成型方法，该竖立台的成型方法具有：在使能在分离方向上分离的第一模具和第二模具重合、并且使相对于分离方向垂直的方向与操作线的线轴方向一致的状态下，将操作线贯穿配置在由第一模具和第二模具形成的腔内的工序；向腔内注入填充作为竖立台的材料的成型材料，将竖立台和操作线一体成型的工序；以及在成型了竖立台之后，将第一模具和第二模具在分离方向上分离的工序。
[0018]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所涉及的内窥镜具备：操作部，其具有操作部件；插入部，其设置在操作部的前端侧；前端部主体，其设置在插入部的前端侧；竖立台，其设置在前端部主体，且配置为旋转自如；以及操作线，其通过根据操作部件的动作被推拉而使竖立台旋转，竖立台是使用能在操作线的线轴方向上分离的第一模具和第二模具与操作线一体成型而成的一体成型体。
[0019]专利技术效果
[0020]根据本专利技术，能够容易地进行使操作线向腔内的配置，并且，通过将第一模具和第二模具在分离方向上分离，也容易地进行成型后的竖立台的取出。
附图说明
[0021]图1是具备内窥镜的内窥镜系统的结构图。
[0022]图2是将内窥镜的前端部放大表示的立体图。
[0023]图3是图2所示的前端部主体的立体图。
[0024]图4是图2所示的罩体的立体图。
[0025]图5是竖立台及操作线的立体图。
[0026]图6是说明第一实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0027]图7是说明第一实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0028]图8是说明第一实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0029]图9是说明第一实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0030]图10是从背面侧观察竖立台的图。
[0031]图11是第一实施方式的竖立台的成型方法所使用的模具的立体图。
[0032]图12是说明第二实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0033]图13是说明第二实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0034]图14是说明第二实施方式的竖立台的成型方法的图。
[0035]图15是第三实施方式的竖立台的成型方法所使用的模具的侧面剖视图。
[0036]图16是说明模具的分离位置与竖立台的位置关系的概略图。
[0037]图17是第三实施方式的竖立台的成型方法所使用的模具的分解图。
[0038]图18是通过第四实施方式的竖立台的成型方法成型的竖立台的立体图。
[0039]图19是第四实施方式的竖立台的成型方法所使用的模具的侧面剖视图。
[0040]图20是说明模具的分离位置与竖立台的位置关系的概略图。
具体实施方式
[0041]以下，根据附图对本专利技术所涉及的竖立台的成型方法及内窥镜进行说明。
[0042]图1是具备利用本专利技术的竖立台成型方法成型的竖立台的内窥镜系统的结构图。内窥镜系统12具备内窥镜10、处理器装置14、光源装置16及显示器18。
[0043]内窥镜10具备：操作部22，其设置有作为操作部件的竖立操作杆20；以及插入部24，其设置在操作部22的前端侧，被插入到受检体内。
[0044]插入部24具有从基端朝向前端的长轴Ax，从基端朝向前端依次具备软性部26、弯曲部28及前端部3()。将对前端部3()的详细结构进行后述，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种竖立台的成型方法，将配置于设在内窥镜的插入部的前端侧的前端部主体的竖立台与操作线一体成型，其中，所述竖立台的成型方法具有：在使能在分离方向上分离的第一模具和第二模具重合、并且使所述分离方向与所述操作线的线轴方向一致的状态下，将所述操作线贯穿配置在由所述第一模具和所述第二模具形成的腔内的工序；向所述腔内注入填充作为所述竖立台的材料的成型材料，将所述竖立台和所述操作线一体成型的工序；以及在成型了所述竖立台之后，将所述第一模具和所述第二模具在所述分离方向上分离的工序。2.根据权利要求1所述的竖立台的成型方法，其中，所述竖立台具有处置器具引导面和配置在所述处置器具引导面的相反侧的背面，所述竖立台的成型方法具有在分离所述第一模具和所述第二模具之后，切断从所述处置工具引导面的背面侧突出的所述操作线的工序。3.根据权利要求1或2所述的竖立台的成型方法，其中，所述成型材料是熔融树脂。4.根据权利要求1或2所述的竖立台的成型方法，其中，所述成型材料是熔融金属，通过金属粉末注射成型将所述熔融金属填充到所述腔内。5.根据权利要求4所述的竖立台的成型方法，其中，所述操作线的材质为钨。6.一种竖立台的成型方法，将配置于设在内窥镜的插入部的前端侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田高志，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：