一种提高导光板平整度模具模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高导光板平整度模具模芯，涉及导光板技术领域。本实用新型专利技术包括模芯底座，模芯底座上表面固定连接有模芯连接座，模芯连接座上表面固定连接有模芯本体，模芯本体上表面镀有镀层，镀层两侧均设有高度相对应的平台，平台的宽度为0.1

【技术实现步骤摘要】
一种提高导光板平整度模具模芯


[0001]本技术属于导光板
，特别是涉及一种提高导光板平整度模具模芯。

技术介绍

[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。
[0003]导光板的结构和质量主要处决于导光板模具的移动模模芯的结构和质量,现有的导光板模具模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度会高过长条凸条与出光面高度,产生的披锋毛边会破坏整个导光板的出光面，影响导光板的平整度。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种提高导光板平整度模具模芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种提高导光板平整度模具模芯，解决现有的导光板模具模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度会高过长条凸条与出光面高度,产生的披锋毛边会破坏整个导光板的出光面，影响导光板的平整度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种提高导光板平整度模具模芯，包括模芯底座，所述模芯底座上表面固定连接有模芯连接座，模芯连接座上表面固定连接有模芯本体，所述模芯本体上表面镀有镀层，所述镀层两侧均设有高度相对应的平台，所述平台的宽度为0.1
‑
0.5mm，若干所述平台之间设置有若干凹槽，若干所述凹槽呈“V”形，若干所述凹槽的结构相同，通过设置平台和凹槽，在模具成型导光板时，平台可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
[0008]优选地，所述凹槽的顶角的角度控制在30
°‑
75
°
，通过控制凹槽顶角的角度来控制披锋毛边的宽度，减少披锋毛边破坏导光板的可能性。
[0009]优选地，所述凹槽的最大宽度控制在10um
‑
50um，通过控制凹槽的最大宽度，减少对流体的阻力，方便注塑料的流动。
[0010]优选地，所述凹槽的深度控制在5um
‑
20um，通过控制凹槽的深度，配合凹槽的顶角
角度和凹槽的最大宽度，使注塑料流动畅通，分布均匀，更易填充，减少出现冷胶发白的现象，提高导光板注塑成型质量。
[0011]优选地，所述凹槽的最高点低于平台的高度，其高度差值控制在15um
‑
25um，通过使凹槽最高点低于平台高度，使注塑料填充了整个凹槽，处于平台的内部，不会溢散，同时，控制披锋毛边的高度。
[0012]优选地，所述模芯本体上表面开设有两个固定槽，若干所述固定槽分别位于模芯本体上表面两侧，所述镀层填充整个固定槽，通过开设固定槽，镀层将固定槽填充，使镀层固定在两个固定槽之间，有效防止镀层的脱落。
[0013]优选地，所述凹槽通过CNC加工设备加工而成。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置平台和凹槽，在模具成型导光板时，平台可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术前视图；
[0021]图4为本技术俯视图；
[0022]图5为图4中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、模芯底座；2、模芯连接座；3、模芯本体；4、镀层；5、平台；6、凹槽；7、固定槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种提高导光板平整度模具模芯，包括模芯底座1，模芯底座1上表面固定连接有模芯连接座2，模芯连接座2上表面固定连接有模芯本体3，
模芯本体3上表面镀有镀层4，镀层4两侧均设有高度相对应的平台5，平台5的宽度为0.1
‑
0.5mm，若干平台5之间设置有若干凹槽6，若干凹槽6呈“V”形，若干凹槽6的结构相同。
[0028]通过设置平台5和凹槽6，在模具成型导光板时，平台5可以在导光板上成型凹陷结构，凹陷结构的一个侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于另一侧侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边就无法破坏导光板的出光面，无法影响导光板的平整度。
[0029]进一步地，凹槽6的顶角的角度控制在30
°‑
75
°
。
[0030]通过控制凹槽6顶角的角度来控制披锋毛边的宽度，减少披锋毛边破坏导光板的可能性。
[0031]进一步地，凹槽6的最大宽度控制在10um
‑
50um。
[0032]通过控制凹槽6的最大宽度，减少对流体的阻力，方便注塑料的流动。
[0033]进一步地，凹槽6的深度控制在5um
‑
20um。
[0034]通过控制凹槽6的深度，配合凹槽6的顶角角度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高导光板平整度模具模芯，包括模芯底座(1)，其特征在于：所述模芯底座(1)上表面固定连接有模芯连接座(2)，模芯连接座(2)上表面固定连接有模芯本体(3)，所述模芯本体(3)上表面镀有镀层(4)，所述镀层(4)两侧均设有高度相对应的平台(5)，所述平台(5)的宽度为0.1
‑
0.5mm，若干所述平台(5)之间设置有若干凹槽(6)，若干所述凹槽(6)呈“V”形，若干所述凹槽(6)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种提高导光板平整度模具模芯，其特征在于，所述凹槽(6)的顶角的角度控制在30
°‑
75
°
。3.根据权利要求1所述的一种提高导光板平整度模具模芯，其特征在于，所述凹槽(6)的最大宽度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志红，
申请(专利权)人：东莞市中芝精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：