一种壳体模具制造技术

技术编号:40624590 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-12 22:47
本技术涉及到注塑生产领域,公开了一种壳体模具,包括有前模和后模,壳体成型在前模和后模之间,后模的上设置有滑动机构,滑动机构的一端连接有油缸,油缸用于推动所述滑动机构装置后模上移动,滑动机构的另一端则设置有与壳体下方斜孔相对应的成型机构,成型机构用于脱模成型壳体下方的斜孔;前模上设置有锁止结构,锁止结构用于对滑动机构的位置进行锁止限定以避免注胶时滑动机构在注胶压力下产生偏移;通过横向设置的滑动机构、油缸以及斜孔成型杆,可以更为方便的成型处斜孔并更好的进行斜孔的脱模;另外横向设置的滑动机构,也能更好的降低模具的整体厚度以及重量,降低了开模的难度,提高了开模的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到注塑生产领域,具体是涉及到一种带斜孔的壳体生产用的模具。


技术介绍

1、在现有的针对于带斜孔的壳体的注塑生产当中,由于斜孔结构的的存在,一般形式的模具已经无法满足正常的生产需求,因而针对于斜孔结构部分,现有的常规技术当中往往是增设一块升降板来带动斜孔的孔模脱模,但是该种模具也存在有结构复杂,脱模工序复杂的问题,且由于增设的升降板也结构也加大了模具的厚度和重量,进一步加大了带有斜孔的壳体的脱模难度。


技术实现思路

1、本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种壳体模具,包括有前模和后模,壳体成型在前模和后模之间,所述后模的上设置有滑动机构,所述滑动机构的一端连接有油缸,所述油缸用于推动所述滑动机构装置所述后模上移动,所述滑动机构的另一端则设置有与所述壳体下方斜孔相对应的成型机构,所述成型机构用于脱模成型所述壳体下方的斜孔;

3、所述前模上设置有锁止结构,所述锁止结构用于对所述滑动机构的位置进行锁止限定以避免注胶时所述滑动机构在注胶压力下产生偏移。

4、优选地,所述后模的上侧面上设置有缺口凹槽用于容置所述锁止结构,所述锁止结构包括有设置于锁止基座上的锁止销;所述锁止销可上下移动以对所述滑动机构进行限位锁定。

5、优选地,所述滑动机构包括有滑动杆,所述后模的下侧面上对应于所述滑动杆设置有滑动槽;所述滑动杆上对应于所述锁止销设置有锁止通孔,所述后模上则对应于所述锁止销设置与锁止底孔。

6、优选地,所述滑动杆远离油缸的一侧端部上设置有斜面,所述斜面上设置有斜孔成型杆,所述斜孔成型杆用于在注塑过程中成型出所述壳体底部的斜孔;所述斜孔成型杆的底部垂直设置于所述斜面上。

7、优选地,所述斜面上还设置有滑槽,所述斜孔成型杆上则设置有滑座,所述滑座在所述滑槽上滑动以带动所述斜孔成型杆移动来实现所述壳体底部的斜孔的脱模。

8、优选地,所述后模的下方还设置有顶针机构,所述顶针机构包括有顶针底板和顶针侧板,所述顶针底板通过所述顶针侧板与所述后模连接;所述顶针底板上设置有多个顶针底座和顶针杆,所述顶针杆在送顶针底座上滑动以顶出所述壳体来实现壳体的脱模。

9、优选地,所述前模的下方设置有上模板,所述后模的上方设置有下模板;所述上模板的底部设在与凸起,所述下模板对应于送凸起设置与凹槽,所述凹槽内设置与成型凸块。

10、优选地,所述前模的侧边设置与连接杆,所述连接杆的另一端与所述后模的侧边连接固定以限位所述前模和所述后模之间的相对位置关系。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、在本技术壳体模具当中,通过横向设置的滑动机构、油缸以及斜孔成型杆,可以更为方便的成型处斜孔并更好的进行斜孔的脱模;另外横向设置的滑动机构,也能更好的降低模具的整体厚度以及重量,降低了开模的难度,提高了开模的效率。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种壳体模具,包括有前模和后模,壳体成型在前模和后模之间,其特征在于,所述后模的上设置有滑动机构,所述滑动机构的一端连接有油缸,所述油缸用于推动所述滑动机构装置所述后模上移动,所述滑动机构的另一端则设置有与所述壳体下方斜孔相对应的成型机构,所述成型机构用于脱模成型所述壳体下方的斜孔;

2.根据权利要求1所述的壳体模具,其特征在于,所述后模的上侧面上设置有缺口凹槽用于容置所述锁止结构,所述锁止结构包括有设置于锁止基座上的锁止销;所述锁止销可上下移动以对所述滑动机构进行限位锁定。

3.根据权利要求2所述的壳体模具,其特征在于,所述滑动机构包括有滑动杆,所述后模的下侧面上对应于所述滑动杆设置有滑动槽;所述滑动杆上对应于所述锁止销设置有锁止通孔,所述后模上则对应于所述锁止销设置与锁止底孔。

4.根据权利要求3所述的壳体模具,其特征在于,所述滑动杆远离油缸的一侧端部上设置有斜面,所述斜面上设置有斜孔成型杆,所述斜孔成型杆用于在注塑过程中成型出所述壳体底部的斜孔;所述斜孔成型杆的底部垂直设置于所述斜面上。

5.根据权利要求4所述的壳体模具,其特征在于,所述斜面上还设置有滑槽,所述斜孔成型杆上则设置有滑座,所述滑座在所述滑槽上滑动以带动所述斜孔成型杆移动来实现所述壳体底部的斜孔的脱模。

6.根据权利要求1所述的壳体模具,其特征在于,所述后模的下方还设置有顶针机构,所述顶针机构包括有顶针底板和顶针侧板,所述顶针底板通过所述顶针侧板与所述后模连接;所述顶针底板上设置有多个顶针底座和顶针杆,所述顶针杆在送顶针底座上滑动以顶出所述壳体来实现壳体的脱模。

7.根据权利要求6所述的壳体模具,其特征在于,所述前模的下方设置有上模板,所述后模的上方设置有下模板;所述上模板的底部设在与凸起,所述下模板对应于送凸起设置与凹槽,所述凹槽内设置与成型凸块。

8.根据权利要求1所述的壳体模具,其特征在于,所述前模的侧边设置与连接杆,所述连接杆的另一端与所述后模的侧边连接固定以限位所述前模和所述后模之间的相对位置关系。

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【技术特征摘要】

1.一种壳体模具,包括有前模和后模,壳体成型在前模和后模之间,其特征在于,所述后模的上设置有滑动机构,所述滑动机构的一端连接有油缸,所述油缸用于推动所述滑动机构装置所述后模上移动,所述滑动机构的另一端则设置有与所述壳体下方斜孔相对应的成型机构,所述成型机构用于脱模成型所述壳体下方的斜孔;

2.根据权利要求1所述的壳体模具,其特征在于,所述后模的上侧面上设置有缺口凹槽用于容置所述锁止结构,所述锁止结构包括有设置于锁止基座上的锁止销;所述锁止销可上下移动以对所述滑动机构进行限位锁定。

3.根据权利要求2所述的壳体模具,其特征在于,所述滑动机构包括有滑动杆,所述后模的下侧面上对应于所述滑动杆设置有滑动槽;所述滑动杆上对应于所述锁止销设置有锁止通孔,所述后模上则对应于所述锁止销设置与锁止底孔。

4.根据权利要求3所述的壳体模具,其特征在于,所述滑动杆远离油缸的一侧端部上设置有斜面,所述斜面上设置有斜孔成型杆,所述斜孔成型杆用于在注塑过程中成型出所述壳体底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄佰胜林可贵余志强陈玉麟
申请(专利权)人:和平县华毅塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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