一种电池支架模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池支架模具，包括上模板和下模板，上模板上设有上模，下模板上设有用于成型电池支架内部形状的下模，下模包括下模本体和设置于下模本体上用于成型电池安装腔的若干型芯，型芯呈矩形阵列，型芯包括定型芯和型芯镶件，定型芯与下模本体一体连接，型芯镶件可拆卸地设置于下模本体上，边缘行列包括若干型芯镶件，内部行列包括定型芯和型芯镶件，内部行列中，定型芯间隔分布。由于型芯镶件相对于定型芯具有一定的排气效果，在注塑成型时，内部气体更容易排出，更容易走胶；在脱模时，内部更容易进入气体，降低脱模难度。降低脱模难度。降低脱模难度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池支架模具


[0001]本技术涉及一种模具设备领域，尤其涉及一种电池支架模具。

技术介绍

[0002]新能源在电子设备、机械设备中大量应用，电池包的设计生产越来越重要。电池包的结构通常是通过电池支架将各电芯的正极、负极进行固定，从而将多个电芯集合封装成一个电池包。相同品牌的电芯能量密度相同，但是不同封装方式导致电池包的能量密度不相同，而电池包的能量密度是电池包的重要参数之一。对于电池支架来说，在更小的面积上设置更多的电池安装腔，能够有效的增加电池包的能量密度，因此对于电池支架的设计，通常是最求电池安装腔紧密排列。
[0003]但是，在这种设计要求下，使得成型电池安装腔的型芯分布密集，型芯之间的间隙小，导致成型走胶困难、脱模困难等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种电池支架模具及注塑模具，以解决现有技术的模具中存在撞针的技术问题。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种电池支架模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设有上模，所述下模板上设有用于成型电池支架内部形状的下模，所述下模包括下模本体和设置于所述下模本体上用于成型电池安装腔的若干型芯，所述型芯呈矩形阵列，所述型芯包括定型芯和型芯镶件，所述定型芯与所述下模本体一体连接，所述型芯镶件可拆卸地设置于所述下模本体上，边缘行列包括若干型芯镶件，内部行列包括定型芯和型芯镶件，所述内部行列中，所述定型芯间隔分布。
[0007]可选地，所述下模本体顶部设有向下延申的镶嵌孔，所述下模本体的底部设有向上延申的连接孔，所述连接孔连通所述镶嵌孔；
[0008]所述型芯镶件包括成型部和安装部，所述安装部的直径小于所述成型部的直径，所述安装部嵌入所述镶嵌孔内；
[0009]所述上模上设有紧固件，所述紧固件从所述连接孔伸入所述镶嵌孔内，所述紧固件与所述安装部连接。
[0010]可选地，所述电池支架模具还包括侧模和斜导向柱，所述侧模可滑动地设置于所述下模板上，所述侧模上设有导向孔，所述斜导向柱向所述上模所在的位置倾斜，所述斜导向柱的上端连接所述上模板，所述斜导向柱的下端穿设于所述导向孔内。
[0011]可选地，所述侧模包括成型件和滑动件，所述成型件设置于所述下模的边缘，所述滑动件滑动设置于所述下模板上，所述滑动件与所述成型件连接，所述滑动件上设有所述导向孔。
[0012]可选地，所述下模板上设有滑槽，所述滑动件可滑动地设置于所述滑槽内。
[0013]可选地，所述滑槽的侧壁上设有导向件，所述导向件上设有用于限制所述滑动件行程的限位块。
[0014]可选地，所述限位块包括连接段和限位段，所述连接段与所述导向件连接并且沿滑动件的滑动方向延申，所述限位段设置于所述连接段上，所述限位段向所述滑动件的滑动轨迹延申。
[0015]可选地，所述侧模的底部设有两个分别与合模极限位置和脱模极限位置对应设置于的定位槽，所述滑槽内设有用于与所述定位槽定位配合的定位件。
[0016]可选地，所述成型件的上部设有向上凸起的斜导向块，所述斜导向块与所述斜导向柱相互平行；
[0017]所述上模板上设有与所述斜导向块形状相适配的斜导向槽。
[0018]可选地，所述下模板上设有供所述斜导向柱升降的斜槽。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术的电池支架模具中，从电池支架的结构可以看到，同一行列的电池安装腔中，相邻电池安装腔之间的壁相对较薄，另外，边缘行列中，电池安装腔比较靠近电池支架的外壁，因此在相邻电池安装腔之间的实体厚度，边缘电池安装腔之外壁的实体厚度，均较薄，本实施例中，在边缘行列设置型芯镶件，在内部行列中以型芯镶件来分隔定型芯，由于型芯镶件相对于定型芯具有一定的排气效果，在注塑成型时，内部气体更容易排出，更容易走胶；在脱模时，内部更容易进入气体，降低脱模难度。
附图说明
[0021]图1为一种电池支架的实施例示意图；
[0022]图2为本技术的电池支架模具的立体示意图；
[0023]图3为本技术的电池支架模具的分解示意图；
[0024]图4为本技术的电池支架模具的另一分解示意图；
[0025]图5为本技术的电池支架模具的另一视角的另一分解示意图；
[0026]图6为本技术的电池支架模具中的定位件的示意图。
[0027]图中：
[0028]1、顶板；
[0029]2、上模板；21、斜导向槽；
[0030]3、上模；
[0031]4、底板；
[0032]5、顶升板；
[0033]6、下模板；61、滑槽；611、导向件；612、限位块；62、斜槽；
[0034]7、下模；71、下模本体；711、镶嵌孔；712、连接孔；72、定型芯；73、型芯镶件；731、成型部；732、安装部；
[0035]8、侧模；81、成型件；811、斜导向块；812、定位槽；82、滑动件；821、导向孔；
[0036]9、斜导向柱；
[0037]10、定位件；101、套筒；102、下板；103、升降滑动件；104、弹簧；
[0038]11、电池支架；111、电池安装腔。
具体实施方式
[0039]下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0040]如图2、图3及图4所示，本技术提供了一种电池支架模具，用于注塑成型图1所示的电池支架，电池支架模具包括上模3组件和下模7组件，上模3组件包括顶板1、上模板2和上模3，上模3设置于上模板2上，下模7组件包括底板4、顶升板5、下模板6和下模7。
[0041]下模7设置于下模板6上，下模7用于成型电池支架11内部形状，具体来说，下模7包括下模本体71和设置于下模本体71上用于成型电池安装腔111的若干型芯，型芯呈矩形阵列，型芯包括定型芯72和型芯镶件73，定型芯72与下模本体71一体连接，型芯镶件73可拆卸地设置于下模本体71上。边缘行列包括若干型芯镶件73，即位于边缘的型芯行均为型芯镶件73，位于边缘的型芯列均为型芯镶件73，内部行列包括定型芯72和型芯镶件73，内部行列中，定型芯72间隔分布，即位于内部的型芯行中，定型芯72间隔分布，位于内部的型芯列中，定型芯72也是间隔分布，如图4中顶部具有编号的为型芯镶件73，顶部无编号则为定型芯72。由于型芯镶件73为可拆卸的结构，在不增设密封结构时，型芯镶件73于下模本体71之间存在间隙，因此，在注塑成型时，内部的气体能够从型芯镶件73与下模本体71之间的间隙排出，型芯镶件73具有一定的排气效果。
[0042]从电池支架11的结构可以看到，同一行列的电池安装腔111中，相邻电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池支架模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设有上模，所述下模板上设有用于成型电池支架内部形状的下模，其特征在于，所述下模包括下模本体和设置于所述下模本体上用于成型电池安装腔的若干型芯，所述型芯呈矩形阵列，所述型芯包括定型芯和型芯镶件，所述定型芯与所述下模本体一体连接，所述型芯镶件可拆卸地设置于所述下模本体上，边缘行列包括若干型芯镶件，内部行列包括定型芯和型芯镶件，所述内部行列中，所述定型芯间隔分布。2.如权利要求1所述的电池支架模具，其特征在于，所述下模本体顶部设有向下延申的镶嵌孔，所述下模本体的底部设有向上延申的连接孔，所述连接孔连通所述镶嵌孔；所述型芯镶件包括成型部和安装部，所述安装部的直径小于所述成型部的直径，所述安装部嵌入所述镶嵌孔内；所述上模上设有紧固件，所述紧固件从所述连接孔伸入所述镶嵌孔内，所述紧固件与所述安装部连接。3.如权利要求1所述的电池支架模具，其特征在于，所述电池支架模具还包括侧模和斜导向柱，所述侧模可滑动地设置于所述下模板上，所述侧模上设有导向孔，所述斜导向柱向所述上模所在的位置倾斜，所述斜导向柱的上端连接所述上模板，所述斜导向柱的下端穿设于所述导向孔内。4.如权利要求3所述的电池支架模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佰胜，余志强，林可贵，
申请(专利权)人：和平县华毅塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：