一种医疗器械零件生产注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗器械零件生产注塑模具，涉及医疗器械注塑模具技术领域，包括有下模和上模，所述上模的内部设置有对模具整体进加温的加热组件，所述上模的下端开设有型腔，所述下模上设置有模芯，所述模芯插入所述型腔的内部，所述下模的内部设置有对模芯进行降温的降温组件，所述降温组件包括有开设在模芯上的环形风道，所述下模开设有导风孔，所述导风孔的一端连接所述环形风道。本实用新型专利技术的有益效果是：进风管和外部的气源进行连接，空气进入导风孔内，由导风孔进入环形风道内，在通过出风口排出模具，在这一过程中，空气会吸收模芯内大量的热量，快速降低模芯温度，以加快模具的降温速度，尽快进行开模，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械零件生产注塑模具


[0001]本技术涉及医疗器械注塑模具
，具体为一种医疗器械零件生产注塑模具。

技术介绍

[0002]医用塑料聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯(95)塑料主要特点:成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作
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次性医疗器械的生产原料；加工简单,利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构注塑是使用注塑机是将热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]公开号为：CN207594223U医疗器械注塑成型模具公开了，一种医疗器械注塑成型模具，包括上模具，下模具；所述下模具上端面具有横截面为圆弧形的凹槽，所述上模具具有与凹槽匹配的凸起，上模具盖合在下模具上端面上，所述凹槽与凸起形成注塑腔，注塑腔形状与洗澡座板形状一致，上模具靠近上端面位于中间位置具有伸出上模具上端面的主流道，注塑料从主流道进入上模具中，主流道两侧对称设置分流道，所述主流道与分流道连通，分流道具有沿上模具下端面伸出的注塑口，所述注塑口位于注塑腔两端正上方，注塑料沿主流道进入分流道，通过分流道的注塑口进入注塑腔中，两股注塑料流在注塑腔中融合并完成注塑，与单独设置一个注塑口相比，通过在注塑腔两端设置一对注塑口，显著提高了注塑效率，同时与传统通过一侧进行注塑相比，得到的洗澡座板材质均匀性更好。
[0004]目前的在进行注塑中，一般需要加热模具的温度，以保证原料在模具内获得充足的流动性，避免低温凝固，在原料充满型腔后，需要关闭加热功能，原料降温后凝固，在降温这一过程中，需要耗费较长时间，降低了模具的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种医疗器械零件生产注塑模具，提高的模具的散热能力，使得模具温度可以快速下降，显著提升生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗器械零件生产注塑模具，包括有下模和上模，所述上模的内部设置有对模具整体进加温的加热组件，所述上模的下端开设有型腔，所述下模上设置有模芯，所述模芯插入所述型腔的内部，所述下模的内部设置有对模芯进行降温的降温组件，所述降温组件包括有开设在模芯上的环形风道，所述下模开设有导风孔，所述导风孔的一端连接所述环形风道。
[0007]优选的，所述加热组件包括有开设在上模上的加热孔，所述加热孔的内部插接有电热棒。
[0008]优选的，所述型腔的形状设置成圆柱形，所述型腔的形状进而所述模芯相匹配相匹配的。
[0009]优选的，所述上模和所述下模上均开设有注射口，两个所述注射口之间镜像设置，
两个所述注射口组成一个圆锥形的通孔，所述注射口的一端连接所述型腔。
[0010]优选的，所述环形风道的下端为开口状态，所述环形风道的开口紧贴在所述下模的上表面。
[0011]优选的，所述导风孔的数量设置有两条，两条所述导风孔以模芯的中心线为中心对称分布，其中一条所述导风孔连接有进风管，与之对应的另一条所述导风孔连接有出风管。
[0012]优选的，所述下模的底部贯穿有螺丝，所述螺丝的一端旋入所述模芯内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该医疗器械零件生产注塑模具：通过注射口进行原料的注入，原料注入型腔中，在冷却过程中中，通过进风管和外部的气源进行连接，空气进入导风孔内，在由导风孔进入环形风道内，在通过出风口排出模具，在这一过程中，空气会吸收模芯内大量的热量，快速降低模芯温度，以加快模具的降温速度，尽快进行开模，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上模和下模打开后结构示意图；
[0016]图3为本技术的上模和下模闭合时剖视图；
[0017]图4为本技术的上模剖视图；
[0018]图5为本技术的上模和下模结构示意图；
[0019]图6为本技术的模芯剖视图。
[0020]图中：12、下模；13、上模；14、电热棒；15、进风管；16、注射口；17、型腔；18、螺丝；19、导风孔；21、出风管；22、加热孔；23、模芯；24、环形风道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种医疗器械零件生产注塑模具，包括有下模12和上模13，上模13和下模12分别固定在模架的上模座以及下模座上，上模13和下模12可以进行开闭合，上模13的内部设置有对模具整体进加温的加热组件，通过加热组件可以对模具整体的温度进行加温，增加温度以保证原料获得充足流动性，上模13的下端开设有型腔17，下模12上设置有模芯23，模芯23插入型腔17的内部，模芯23和型腔17之间的间隙，就是产品的形状，通过原料注入型腔17内，注满模芯23和型腔17之间的间隙形成产品，下模12的内部设置有对模芯23进行降温的降温组件，通过快速降温，降低至原料凝固点一下，减少冷却所用时间，这样提高加工效率，降温组件包括有开设在模芯23上的环形风道24，下模12开设有导风孔19，导风孔19的一端连接环形风道24，空气通过导风孔19进入环形风道24内，流动的空气可以带走模芯23内的热量。
[0023]请参阅图2和图4，加热组件包括有开设在上模13上的加热孔22，加热孔22的内部
插接有电热棒14，电热棒14通电后发热，热量可以传递至上模13上，对模具进行加温。
[0024]请参阅图2和图3，型腔17的形状设置成圆柱形，型腔17的形状进而模芯23相匹配相匹配的，模芯23和型腔17之间的间隙可以注满原料，等待原料冷却凝固后，就是产品的形状。
[0025]请参阅图2，上模13和下模12上均开设有注射口16，两个注射口16之间镜像设置，两个注射口16组成一个圆锥形的通孔，注射口16的一端连接型腔17，通过注射口16可以和注塑机连接，通过注塑机可以把产生注入模具内。
[0026]请参阅图3和图6，环形风道24的下端为开口状态，环形风道24的开口紧贴在下模12的上表面，环形风道24的开口紧贴在下模12上，可以对环形风道24进行密封。
[0027]请参阅图1、图3和图5，导风孔19的数量设置有两条，两条导风孔19以模芯23的中心线为中心对称分布，其中一条导风孔19连接有进风管15，与之对应的另一条导风孔19连接有出风管21，通过进风管15和外部的气源进行连接，空气通过进风管15后进入导风孔19内，在由导风孔19进入环形风道24内，在通过出风管21排出模具，在这一过程中，空气会吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于：包括有下模(12)和上模(13)，所述上模(13)的内部设置有对模具整体进加温的加热组件，所述上模(13)的下端开设有型腔(17)，所述下模(12)上设置有模芯(23)，所述模芯(23)插入所述型腔(17)的内部，所述下模(12)的内部设置有对模芯(23)进行降温的降温组件，所述降温组件包括有开设在模芯(23)上的环形风道(24)，所述下模(12)开设有导风孔(19)，所述导风孔(19)的一端连接所述环形风道(24)。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于：所述加热组件包括有开设在上模(13)上的加热孔(22)，所述加热孔(22)的内部插接有电热棒(14)。3.根据权利要求1所述的一种医疗器械零件生产注塑模具，其特征在于：所述型腔(17)的形状设置成圆柱形，所述型腔(17)的形状进而所述模芯(23)相匹配相匹配的。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益亮，孙尤辉，
申请(专利权)人：江苏腾辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：