一种避免冲压错位的长寿命注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，包括上模座和下模座，还包括底板；所述底板固定连接在下模座的底部，所述底板上固定连接有固定筒，所述上模座上固定连接有导向杆，所述导向杆与固定筒相配合；所述下模座的上表面朝下开设有型腔，所述下模座的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内活动连接有移动板，所述移动板与导向杆固定连接，所述移动板上固定连接有顶杆，所述顶杆的上端穿过下模座并位于型腔内，本实用新型专利技术通过固定筒和导向杆的设置，实现了上模座相对下模座移动时的导向作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种避免冲压错位的长寿命注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种避免冲压错位的长寿命注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]然而现有的注塑模具在上模座相对下模座移动时，没有导向作用，因此容易出现错位的现象，从而影响工件的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，包括上模座和下模座，还包括底板；
[0007]所述底板固定连接在下模座的底部，所述底板上固定连接有固定筒，所述上模座上固定连接有导向杆，所述导向杆与固定筒相配合；
[0008]所述下模座的上表面朝下开设有型腔，所述下模座的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内活动连接有移动板，所述移动板与导向杆固定连接，所述移动板上固定连接有顶杆，所述顶杆的上端穿过下模座并位于型腔内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导向杆的底端固定连接有导向块，所述导向块与固定筒相配合。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导向块上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚轮，所述滚轮与固定筒的内侧壁相配合。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述型腔的底部开设有用于顶杆穿过的通孔。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述容纳槽上固定连接有储存盒，所述储存盒内装有润滑液，所述储存盒上连通有出液管，所述出液管的出液端朝向顶杆。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述储存盒顶端的开口处螺纹连接有堵块。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述移动板上固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过储存盒的侧壁并固定连接有推板，所述推板与储存盒的内侧壁相对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在下模座的型腔内注入成型液体，之后上模座相对下模座向下移动，在上模座向下移动的过程中实现导块在固定筒内向下移动，起到了导向作用。
[0016]在型腔内液体成型时，上模座向上移动，在上模座向上移动的过程中实现腿快向上移动，从而实现储存盒内的润滑液从出液管流至顶杆的侧壁上，同时在导向杆向上移动
的过程中实现顶杆向上移动，从而实现型腔内成型件向上顶起，同时由于顶杆的侧壁上附着有润滑油，起到了顶杆相对下模座移动时的润滑作用。
[0017]本技术通过固定筒和导向杆的设置，实现了上模座相对下模座移动时的导向作用。
附图说明
[0018]图1为一种避免冲压错位的长寿命注塑模具示意图；
[0019]图2为一种避免冲压错位的长寿命注塑模具中固定筒和导向杆的内部连接示意图；
[0020]图3为一种避免冲压错位的长寿命注塑模具中下模座的内部示意图；
[0021]图4为一种避免冲压错位的长寿命注塑模具中储存盒的内部示意图；
[0022]图中：1、上模座；2、下模座；3、底板；4、固定筒；5、导向杆；6、型腔；7、移动板；8、顶杆；9、导向块；10、滚轮；11、储存盒；12、出液管；13、堵块；14、移动杆；15、推板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中，一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，包括上模座1和下模座2，还包括底板3；
[0025]底板3固定连接在下模座2的底部，底板3上固定连接有固定筒4，上模座1上固定连接有导向杆5，导向杆5与固定筒4相配合；
[0026]下模座2的上表面朝下开设有型腔6，下模座2的底部开设有容纳槽，容纳槽内活动连接有移动板7，移动板7与导向杆5固定连接，移动板7上固定连接有顶杆8，顶杆8的上端穿过下模座2并位于型腔6内。
[0027]导向杆5的底端固定连接有导向块9，导向块9与固定筒4相配合，由于导向块9与固定筒4相配合，从而起到了导向作用。
[0028]导向块9上开设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮10，滚轮10与固定筒4的内侧壁相配合，由于滚轮10的作用便于实现导向块9在固定筒4内移动。
[0029]型腔6的底部开设有用于顶杆8穿过的通孔，便于顶杆8的上端位于型腔6内，同时通孔内设置有密封结构，实现了对顶杆8与通孔连接处的密封作用。
[0030]容纳槽上固定连接有储存盒11，储存盒11内装有润滑液，储存盒11上连通有出液管 12，出液管12的出液端朝向顶杆8。
[0031]储存盒11顶端的开口处螺纹连接有堵块13，储存盒11顶端的开口处设置有内螺纹，堵块13为圆柱块，且堵块13的外侧壁上开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。
[0032]移动板7上固定连接有移动杆14，移动杆14的一端穿过储存盒11的侧壁并固定连接有推板15，推板15与储存盒11的内侧壁相对应，储存盒11的底部开设有用于移动杆14 穿过的通透孔，且通透孔处设置有密封圈，实现了对移动杆14在通透孔连接处的密封作用。
[0033]本技术在使用时，在下模座2的型腔6内注入成型液体，之后上模座1相对下模座2向下移动，在上模座1向下移动的过程中实现导块9在固定筒4内向下移动，起到了导向作用。
[0034]在型腔6内液体成型时，上模座1向上移动，在上模座1向上移动的过程中实现推板 15向上移动，从而实现储存盒11内的润滑液从出液管12流至顶杆8的侧壁上，同时在导向杆5向上移动的过程中实现顶杆8向上移动，从而实现型腔6内成型件向上顶起，同时由于顶杆8的侧壁上附着有润滑油，起到了顶杆8相对下模座2移动时的润滑作用，减小了摩擦作用，从而间接延长了该装置的使用寿命。
[0035]在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
[0036]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0037]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括底板(3)；所述底板(3)固定连接在下模座(2)的底部，所述底板(3)上固定连接有固定筒(4)，所述上模座(1)上固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)与固定筒(4)相配合；所述下模座(2)的上表面朝下开设有型腔(6)，所述下模座(2)的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内活动连接有移动板(7)，所述移动板(7)与导向杆(5)固定连接，所述移动板(7)上固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)的上端穿过下模座(2)并位于型腔(6)内。2.根据权利要求1所述的一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，其特征在于，所述导向杆(5)的底端固定连接有导向块(9)，所述导向块(9)与固定筒(4)相配合。3.根据权利要求2所述的一种避免冲压错位的长寿命注塑模具，其特征在于，所述导向块(9)上开设有凹槽，所述凹槽内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠文，徐锋，
申请(专利权)人：深圳市普天注塑机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：