一种药瓶盖注塑模具及其生产方法和瓶盖制品技术

本发明专利技术提供了一种药瓶盖注塑模具，涉及药瓶盖生产领域，本发明专利技术的药瓶盖注塑模具包括相互配合的定模座组件和动模座组件，并设置有三个水平分型面；通过连续的分型动作实现了制品的强制脱出，显著提升了生产效率；同时，由药瓶盖注塑模具获得的瓶盖制品包括外盖、连接条和内盖，通过在传统外盖基础上增设了弹性伸缩的内盖，实现了对药瓶内存储物的适应性压紧效果，有效减少了晃动磕碰，而内盖内外圈差异化结构设计则进一步提升了压紧稳定性。结构设计则进一步提升了压紧稳定性。结构设计则进一步提升了压紧稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种药瓶盖注塑模具及其生产方法和瓶盖制品


[0001]本专利技术涉及药瓶盖生产领域，具体而言，涉及一种药瓶盖注塑模具及其生产方法和瓶盖制品。

技术介绍

[0002]传统的药瓶盖仅起到封闭瓶口的作用，当瓶中的药片、胶囊等药物没有充满药瓶时，就容易在晃动中产生噪声，同时还容易相互碰撞发生损坏，这些都降低了药瓶的易用性和装盛安全性。而市面上的药瓶盖虽然也有一部分出现了设有向内深入的顶紧结构，但针对药片、胶囊不平整的表面，其压紧贴合度依然不够理想。此外，更复杂的瓶盖结构对注塑模具设计也提出的更高的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述技术问题，解决上述技术问题中的至少一个。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种药瓶盖注塑模具，包括相互配合的定模座组件和动模座组件；所述定模座组件包括定模座板和型腔板；所述定模座板与所述型腔板之间的界面构成第一分型面；所述第一分型面与分流道位置对应；所述分流道的末端设置有斜向拉料穴；所述定模座组件和所述动模座组件之间设置有定距拉杆；所述定距拉杆上设置有垫圈；所述垫圈与所述型腔板远离所述定模座板的移动轨迹位置对应；
[0005]所述动模座组件包括第一推板、螺旋型套、活动型芯、模具花板、第一弹簧和第二推板；所述第一推板与所述型腔板之间的界面构成第二分型面；所述螺旋型套的两端分别位于所述第二分型面的两侧；所述活动型芯穿过所述模具花板深入所述螺旋型套和制品花板中；所述第一弹簧驱动所述第二推板将所述活动型芯压紧；所述第一推板背朝所述定模座组件的一侧设置有第一动模板和支撑板；所述第二推板与所述第一动模板的移动轨迹位置对应；
[0006]所述第一动模板与所述第一推板之间的界面构成第三分型面；所述动模座组件还包括限位杆、第三推板、推杆和推板件；所述限位杆远离所述定模座组件的一端与所述支撑板的移动路径对应干涉；所述推板件通过所述推杆与所述第三推板连接；所述第三推板由注塑机顶杆驱动移动；所述推板件带动第一推板朝远离所述第一动模板的方向移动。
[0007]可选地所述动模座组件还包括复位杆和第二弹簧；所述第二弹簧驱动所述第一推板远离所述型腔板；所述复位杆与所述支撑板连接；所述复位杆与所述第一动模板嵌套配合；所述复位杆的安装根部与所述第一动模板的移动路径干涉。
[0008]可选地，药瓶盖注塑模具的生产方法：开模时，在第三弹簧的作用下第一分型面首先分型，由于分流道的两端设有斜向拉料穴，因此点浇口被拉断，流道凝料保留在定模座板上，当型腔板接触定距拉杆端部的垫圈时，型腔板运动停止；
[0009]在第二弹簧的作用下第二分型面开始分型，起初活动型芯受第二推板和第一弹簧的作用而保持不动，制品花板脱离模具的模具花板，当第一动模板后退一定距离后其沉孔
接触复位杆，带动第二推板和活动型芯一道后退，活动型芯从螺旋型套和制品花板中抽出；
[0010]当第二分型面分型距离达到一定距离时，支撑板被限位杆限位，第二分型面分型结束；接着第三分型面开启，制品保留在推板件、型套和螺旋型套上，此时活动型芯的抽离使螺旋型套的中间已留出空位；
[0011]推出时，在注塑机顶杆的推动下，第三推板带动连接推杆和推板件，强制将制品花板拉入螺旋型套，制品连接条也与螺旋型套脱松，最后由人工取下制品，流道凝料也通过工具撬除。
[0012]可选地，采用药瓶盖注塑模具获得的瓶盖制品，包括外盖、连接条和内盖；所述连接条一体连接设置在所述外盖和所述内盖之间；所述连接条为弹性结构；当所述外盖与对应药瓶口配合时，所述内盖在所述连接条的推动下将瓶内药物压紧。
[0013]可选地，所述内盖为软性材质；所述内盖包括第一环形件、第二环形件和连接条；若干个所述第二环形件相互间隔设置在所述第一环形件的内部；所述连接条连接设置在所述第一环形件和所述第二环形件之间。
[0014]可选地，若干个所述连接条环向均匀设置。
[0015]可选地，所述连接条的长度方向与所述第二环形件的圆周径向方向一致。
[0016]可选地，位于内圈的所述第二环形件上设置有缺口；所述缺口位于相邻的所述连接条之间；若干个所述缺口将所述第二环形件分割成若干段。
[0017]可选地，所述连接条向瓶盖中心方向延伸设置有辅助按压条。
[0018]可选地，所述缺口在不同的所述第二环形件上的分布密度沿着远离瓶盖中心的方向逐渐变小。
[0019]相较于现有技术，本专利技术的有益效果有：(1)药瓶盖注塑模具设计了三个水平分型面，通过连续的分型动作实现了制品的强制脱出，显著提升了生产效率；(2)由模具生产获得的药瓶盖，通过在传统外盖基础上增设了弹性伸缩的内盖，实现了对药瓶内存储物的适应性压紧效果，有效减少了晃动磕碰；(3)由模具生产获得的药瓶盖，通过内外圈差异化设计的第一环形件和第二环形件配合，显著提升了内盖结构对于瓶内存储物复杂起伏表面轮廓的适应能力，使按压抑制晃动错位的效果进一步提高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的药瓶盖注塑模具结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的药瓶盖内盖结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的药瓶盖整体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
第一导柱；2
‑
复位杆；3
‑
活动型芯；4
‑
模具花板；5
‑
弹簧垫圈；6
‑
第一弹簧；7
‑
第二推板；8
‑
动模座本体；9
‑
第一螺钉；10
‑
支撑板；11
‑
第一动模板；12
‑
第二导柱；13
‑
导套；14
‑
型腔板；15
‑
定模座板；16
‑
定距拉杆；17
‑
第三弹簧；18
‑
垫圈；19
‑
六角螺帽；20
‑
第二螺钉；21
‑
型套；22
‑
定位圈；23
‑
第三螺钉；24
‑
螺旋型套；25
‑
型腔花圈；26
‑
推板件；27
‑
第一推板；28
‑
第二弹簧；29
‑
限位杆；30
‑
推杆；31
‑
第三推板；32
‑
第四螺钉；33
‑
推板固定件；41
‑
外盖；42
‑
连接条；43
‑
内盖；431
‑
第一环形件，432
‑
第二环形件；433
‑
连接条；434
‑
缺口；435
‑
辅助按压条。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药瓶盖注塑模具，其特征在于：包括相互配合的定模座组件和动模座组件；所述定模座组件包括定模座板(15)和型腔板(14)；所述定模座板(15)与所述型腔板(14)之间的界面构成第一分型面；所述第一分型面与分流道位置对应；所述分流道的末端设置有斜向拉料穴；所述定模座组件和所述动模座组件之间设置有定距拉杆(16)；所述定距拉杆(16)上设置有垫圈(18)；所述垫圈(18)与所述型腔板(14)远离所述定模座板(15)的移动轨迹位置对应；所述动模座组件包括第一推板(27)、螺旋型套(24)、活动型芯(3)、模具花板(4)、第一弹簧(6)和第二推板(7)；所述第一推板(27)与所述型腔板(14)之间的界面构成第二分型面；所述螺旋型套(24)的两端分别位于所述第二分型面的两侧；所述活动型芯(3)穿过所述模具花板(4)深入所述螺旋型套(24)和制品花板中；所述第一弹簧(6)驱动所述第二推板(7)将所述活动型芯(3)压紧；所述第一推板(27)背朝所述定模座组件的一侧设置有第一动模板(11)和支撑板(10)；所述第二推板(7)与所述第一动模板(11)的移动轨迹位置对应；所述第一动模板(11)与所述第一推板(27)之间的界面构成第三分型面；所述动模座组件还包括限位杆(29)、第三推板(31)、推杆(30)和推板件(26)；所述限位杆(29)远离所述定模座组件的一端与所述支撑板(10)的移动路径对应干涉；所述推板件(26)通过所述推杆(30)与所述第三推板(31)连接；所述第三推板(31)由注塑机顶杆驱动移动；所述推板件(26)带动第一推板(27)朝远离所述第一动模板(11)的方向移动。2.根据权利要求1所述的药瓶盖注塑模具，其特征在于：所述动模座组件还包括复位杆(2)和第二弹簧(28)；所述第二弹簧(28)驱动所述第一推板(27)远离所述型腔板(14)；所述复位杆(2)与所述支撑板(10)连接；所述复位杆(2)与所述第一动模板(11)嵌套配合；所述复位杆(2)的安装根部与所述第一动模板(11)的移动路径干涉。3.根据权利要求1或2中所述的药瓶盖注塑模具的生产方法，其特征在于：开模时，在第三弹簧(17)的作用下第一分型面首先分型，由于分流道的两端设有斜向拉料穴，因此点浇口被拉断，流道凝料保留在定模座板(15)上，当型腔板(14)接触定距拉杆(16)端部的垫圈时，型腔板运动停止；在第二弹簧(28)的作用下第二分型面开始分型...

【专利技术属性】
技术研发人员：单春艳，程立章，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：