一种冲孔落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲孔落料装置。本实用新型专利技术包括：下模座，所述下模座的顶部固定安装有凹模，通过控制上模座、凸模固定板和凸模下降，能够实现对金属板材冲孔落料一体化操作，提高加工效率，提升产品的合格率，利用四个上弹簧和四个下弹簧的弹力作用，能够对合模时产生的冲击力进行有效的缓冲减震，延长凹模与凸模的使用寿命，利用S型拨料杆的转动，使得落至落料孔内的废料能够顺畅排出，避免造成落料孔堵塞，解决了现有的冲孔落料装置在使用时，对金属板材冲孔加工和落料加工是分开进行的，工作效率低，加工过程中容易造成冲孔偏位，形成批量不良，而且不具有对模具合模时产生的冲击力进行缓冲的效果，并且产生的废料容易堵塞落料孔的问题。落料孔的问题。落料孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔落料装置


[0001]本技术涉及冲孔模具
，具体为一种冲孔落料装置。

技术介绍

[0002]现今，在对工件进行加工生产的过程中，通常会使用到冲孔落料装置，冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种形状的孔以适应不同的需求，落料是指将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序，冲孔落料设备在模具加工中应用非常广泛；
[0003]然而，现有的冲孔落料装置在使用时，对金属板材冲孔加工和落料加工是分开进行的，工作效率低，加工过程中容易造成冲孔偏位，形成批量不良，而且不具有对模具合模时产生的冲击力进行缓冲的效果，凸模和凹模长期受到合模时产生的冲击力容易损坏，导致其使用寿命降低，并且产生的废料容易堵塞落料孔，导致对金属板材的加工工作不能顺利进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲孔落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲孔落料装置，包括：下模座，所述下模座的顶部固定安装有凹模，所述凹模的正上方设置有上模座，所述上模座的底部的固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的底部设置有凸模，所述凸模固定板的底部安装有四个呈两两对对称设置的凸模螺栓，所述凸模和所述凸模固定板通过四个凸模螺栓固定连接，所述凸模固定板的底部固定安装有多个冲头，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凸模的底部固定安装有多个冲针，所述上模座的顶部固定安装有模柄，所述上模座的底部固定安装有四个呈两两对称设置的导柱，所述凹模的顶部开设有模仁，所述模仁内固定安装有凹模镶件，所述凹模内固定安装有四个呈两两对称设置的轴套，四个所述轴套的顶端均延伸至所述凹模外，四个所述导柱分别位于相对应所述轴套的正上方，所述下模座的顶部开设有落料孔，所述落料孔与所述模仁相连通，所述下模座内开设有四个呈两两对称设置的腔体，所述下模座上设置有四个缓冲机构，四个所述缓冲机构呈两两对称设置。
[0006]所述缓冲机构包括升降板、支撑柱、上弹簧、下弹簧、阻尼垫、两个导向杆和拨料组件，所述升降板滑动安装在腔体内，所述支撑柱固定安装在所述升降板的顶部，所述腔体的顶部内壁上开设有通孔，所述支撑柱的顶端贯穿通孔并与所述凹模的底部固定连接，所述上弹簧固定安装在所述下模座的顶部，所述上弹簧套设在所述支撑柱上，所述上弹簧的顶端与所述凹模的底部固定连接。
[0007]进一步的，所述下弹簧固定安装在所述升降板的底部，所述阻尼垫固定安装在所述腔体的底部内壁上，所述下弹簧的底端与所述阻尼垫的顶部固定连接。
[0008]进一步的，两个所述导向杆均固定安装在所述腔体内，所述升降板滑动套设在两
个所述导向杆上。
[0009]进一步的，所述拨料组件包括升降杆、齿条、轴承座、转轴、齿轮和S型拨料杆，所述腔体的一侧内壁上开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔与所述落料孔相连通，所述升降杆固定安装在所述升降板的一侧，所述升降杆远离升降板的一端贯穿所述矩形滑孔，所述齿条固定安装在所述升降杆位于落料孔内的一端。
[0010]进一步的，所述轴承座固定安装在所述落料孔的一侧内壁上，所述转轴转动安装在所述轴承座上，所述齿轮固定套设在所述转轴上，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述S型拨料杆固定安装在所述转轴远离轴承座的一端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过控制上模座、凸模固定板和凸模下降，能够实现对金属板材冲孔落料一体化操作，提高加工效率，提升产品的合格率，利用四个上弹簧和四个下弹簧的弹力作用，能够对合模时产生的冲击力进行有效的缓冲减震，延长凹模与凸模的使用寿命，利用S型拨料杆的转动，使得落至落料孔内的废料能够顺畅排出，避免造成落料孔堵塞，解决了现有的冲孔落料装置在使用时，对金属板材冲孔加工和落料加工是分开进行的，工作效率低，加工过程中容易造成冲孔偏位，形成批量不良，而且不具有对模具合模时产生的冲击力进行缓冲的效果，并且产生的废料容易堵塞落料孔的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为凹模的俯视剖视结构示意图；
[0016]图4为图2中A位置的局部放大图。
[0017]附图标记：1、下模座；2、凹模；3、上模座；4、凸模固定板；5、凸模；6、模仁；7、轴套；8、模柄；9、凸模螺栓；10、冲头；11、冲针；12、导柱；13、凹模镶件；14、落料孔；15、腔体；16、升降板；17、支撑柱；18、上弹簧；19、下弹簧；20、阻尼垫；21、导向杆；22、矩形滑孔；23、升降杆；24、齿条；25、轴承座；26、转轴；27、齿轮；28、S型拨料杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请一并参阅图1
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图4，其中图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为凹模的俯视剖视结构示意图；图4为图2中A位置的局部放大图，一种冲孔落料装置，包括：下模座1，下模座1的顶部固定安装有凹模2，凹模2的正上方设置有上模座3，上模座3的底部的固定安装有凸模固定板4，凸模固定板4的底部设置有凸模5，凸模固定板4的底部安装有四个呈两两对对称设置的凸模螺栓9，凸模5和凸模固定板4通过四个凸模螺栓9固定连接，凸模固定板4的底部固定安装有多个冲头10，凸模5位于凹模2的正上方，凸模5的底部固定安装有多个冲针11，上模座3的顶部固定安装有模柄
8，上模座3的底部固定安装有四个呈两两对称设置的导柱12，凹模2的顶部开设有模仁6，模仁6内固定安装有凹模镶件13，凹模2内固定安装有四个呈两两对称设置的轴套7，四个轴套7的顶端均延伸至凹模2外，四个导柱12分别位于相对应轴套7的正上方，下模座1的顶部开设有落料孔14，落料孔14与模仁6相连通，下模座1内开设有四个呈两两对称设置的腔体15，下模座1上设置有四个缓冲机构，四个缓冲机构呈两两对称设置，通过设置四个缓冲机构，能够把凹模2稳固支撑固定在下模座1上，并且能够对凹模2与凸模5合模时产生的冲击力进行有效的缓冲减震，避免凹模2与凸模5长期受到合模产生的冲击力而损坏。
[0020]本实施例中，缓冲机构包括升降板16、支撑柱17、上弹簧18、下弹簧19、阻尼垫20、两个导向杆21和拨料组件，升降板16滑动安装在腔体15内，支撑柱17固定安装在升降板16的顶部，腔体15的顶部内壁上开设有通孔，支撑柱17的顶端贯穿通孔并与凹模2的底部固定连接，上弹簧18固定安装在下模座1的顶部，上弹簧18套设在支撑柱17上，上弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔落料装置，其特征在于，包括：下模座(1)，所述下模座(1)的顶部固定安装有凹模(2)，所述凹模(2)的正上方设置有上模座(3)，所述上模座(3)的底部的固定安装有凸模固定板(4)，所述凸模固定板(4)的底部设置有凸模(5)，所述凸模固定板(4)的底部安装有四个呈两两对对称设置的凸模螺栓(9)，所述凸模(5)和所述凸模固定板(4)通过四个凸模螺栓(9)固定连接，所述凸模固定板(4)的底部固定安装有多个冲头(10)，所述凸模(5)位于所述凹模(2)的正上方，所述凸模(5)的底部固定安装有多个冲针(11)，所述上模座(3)的顶部固定安装有模柄(8)，所述上模座(3)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的导柱(12)，所述凹模(2)的顶部开设有模仁(6)，所述模仁(6)内固定安装有凹模镶件(13)，所述凹模(2)内固定安装有四个呈两两对称设置的轴套(7)，四个所述轴套(7)的顶端均延伸至所述凹模(2)外，四个所述导柱(12)分别位于相对应所述轴套(7)的正上方，所述下模座(1)的顶部开设有落料孔(14)，所述落料孔(14)与所述模仁(6)相连通，所述下模座(1)内开设有四个呈两两对称设置的腔体(15)，所述下模座(1)上设置有四个缓冲机构，四个所述缓冲机构呈两两对称设置。2.根据权利要求1所述的一种冲孔落料装置，其特征在于，所述缓冲机构包括升降板(16)、支撑柱(17)、上弹簧(18)、下弹簧(19)、阻尼垫(20)、两个导向杆(21)和拨料组件，所述升降板(16)滑动安装在腔体(15)内，所述支撑柱(17)固定安装在所述升降板(16)的顶部，所述腔体(15)的顶部内壁上开设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，虢蛟，
申请(专利权)人：珠海华实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：