冲压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压成型机构，包括位于冲切设备的后端的拉料机，设置在冲切设备的前端的载体膜送料卷、铝带送料卷，铝带送料卷上的铝带位于载体膜的上方，载体膜、铝带通过拉料机的带动穿过冲切设备，冲切设备包括设置在底座上的上模具、下模具，上模具与下模具之间依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，铝带从下模具的上端面依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部；下模具内设置有升降装置，载体膜从下模具的底部经过，并通过导向装置通向升降装置，拉料机的入口设置有铝带废料导向板以及成品料导向板。本实用新型专利技术保证冲压的铝片的拉丝纹路与载体膜的长度方向一致，提高了最终成型的铝片的质量。片的质量。片的质量。

【技术实现步骤摘要】
冲压成型机构


[0001]本技术涉及一种冲切领域，尤其涉及一种冲压成型机构。

技术介绍

[0002]成品铝带需要将多个铝片贴附在载体膜上，每个铝片在贴附前需要预先加工成长方形且中部带有凸起。目前为先将铝带冲切呈长方形且有凸起的铝片，将多个铝片收集再用使用贴片机进行贴合，该种方式效率较低。为了解决这一问题，有自动化的冲切成型装置的设备应运而生，如2021
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09公告、授权公告号为CN212494866 U的中国技术专利，公开了十字型冲切成型装置，该种结构的通过十字形的走料能将铝带冲切后直接贴附在载体膜上，生产效率较高。铝带和载体膜呈十字形进料和冲压后，铝片能贴附在载体膜上，但由于铝片上存在拉丝状纹路，经过十字形冲压后，铝片上的纹路与载体膜的长度方向（走向）不一致，这样导致冲压出来的铝片性能欠佳。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种保证铝片冲压质量的冲压成型机构。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种冲压成型机构，包括载体膜送料卷、铝带送料卷、冲切设备、拉料机，所述拉料机位于冲切设备的后端，所述载体膜送料卷、铝带送料卷设置在冲切设备的前端，所述铝带送料卷上的铝带位于载体膜的上方，所述载体膜送料卷上的载体膜、铝带送料卷上的铝带通过拉料机的带动穿过冲切设备，所述冲切设备包括设置在底座上的上模具、下模具，所述上模具与下模具之间依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，所述铝带从下模具的上端面依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部；所述下模具内设置有升降装置，所述载体膜从下模具的底部经过，并通过导向装置通向升降装置，当所述外形裁切压合部工作时，所述升降装置将载体膜压向铝带，所述拉料机的入口设置有铝带废料导向板以及成品料导向板。
[0005]本技术冲压成型机构的有益效果是，载体膜送料卷、铝带送料卷由拉料机提供动力，拉动载体膜和铝带从冲切设备的同一端进入，依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，对铝片进行冲压凸起、对凸起进行整平，再将铝片从铝带上裁切并压合在载体膜上，在进行冲压凸起和整平压合时，铝带和载体膜分离，在进入外形裁切压合部之前，利用导向装置将两者紧贴对铝片进行冲切并将铝片压合在载体膜上，最终铝带废料以及成品料从冲切设备的同一端排出，这样保证冲压的铝片的拉丝纹路与载体膜的长度方向（运行方向）一致，保证了最终成型的铝片的质量，且符合客户要求。
[0006]优选地，所述升降装置包括升降平台、升降气缸，所述升降气缸设置在下模具内，所述升降气缸的活塞杆端部与升降平台相连，所述升降气缸驱动升降平台在靠近或远离外形裁切压合部方向来回移动；所述升降平台的两端设置呈圆弧形状。在上模具和下模具的外形裁切压合部裁切压合前，升降气缸带动升降平台上升，使得载体膜靠近铝带，利于铝片
的冲切和与载体膜的压合。
[0007]优选地，所述导向装置至少包括上导向辊、下导向辊，所述上导向辊与升降平台齐平，所述下导向辊位于上导向辊的下方，所述下导向辊的上方设置有用以剥离载体膜上离型膜的离型膜剥离装置，所述剥离装置包括带动力源的剥料辊。通过上、下导向辊的配合设置，将载体膜导向升降装置，剥离装置用以将载体膜上的离型膜剥离，利于铝片与载体膜的压合。
[0008]优选地，所述下模具上端面的两侧设置有多个对应的导向柱、第一限位板、第二限位板，所述多个导向柱位于冲压凸起部处，所述导向柱的顶部直径大于下部直径，形成导向槽，所述铝带从导向槽通过，所述第一限位板位于整平压合部处，所述第二限位板位于外形裁切压合部处。导向柱的设置用以保证位于冲压凸起部的铝带的位置精准；第一限位板的设置用以保证位于整平压合部的铝带的位置精准；第二限位板的设置用以保证位于外形裁切压合部的铝带的位置精准。
[0009]优选地，所述底座上设置压住下模具的压紧板，所述压紧板位于下模具的两个对角线处。对角线处的两个压紧板能防止在冲压时，因为过于猛烈的冲压，而导致下模具活动，继而保证了冲压的精准性。
[0010]优选地，所述拉料机包括铝带废料拉料辊、成品料拉料辊；所述铝带废料拉料辊、成品料拉料辊均包括主动辊、从动辊，每组对应的主动辊与从动辊的两端均设置有相互啮合的齿轮，每组所述主动辊均由一个伺服电机驱动。铝带废料以及成品料分别由一个伺服电机驱动进行拉料，为升降装置带动载体膜的升降提供条件。
[0011]优选地，所述拉料机内设置有铝带废料拉料辊调节装置以及成品料拉料辊调节装置，所述铝带废料拉料辊调节装置、成品料拉料辊调节装置分别均能将与其对应的从动辊靠近或远离主动辊。铝带废料拉料辊调节装置以及成品料拉料辊调节装置用以调节铝带废料拉料辊的夹持力以及成品料拉料辊的夹持力。
[0012]优选地，所述铝带废料拉料辊调节装置包括第一气缸、连接座、压板、两块第一连接板、第一转轴，其中一个所述铝带废料拉料辊设置在拉料机的壳体顶部，所述第一气缸转动设置在壳体上，所述第一气缸的伸缩轴伸入壳体内部，且所述壳体上设置有供第一气缸的伸缩轴活动的第一通孔，所述第一气缸的伸缩轴端部与连接座转动连接，所述连接座固定在压板上，所述压板的两端与壳体之间设置有弹性件，所述弹性件的一端固定在壳体上，另一端抵紧在压板上，所述压板的两端分别与两块第一连接板固定连接，所述铝带废料拉料辊以及第一转轴转动设置在两块第一连接板之间，所述第一转轴的一端转动设置在壳体上。
[0013]优选地，所述成品料拉料辊调节装置包括第二气缸、连接杆、两块第二连接板、第二转轴，所述第二气缸固定在壳体上，所述第二气缸的伸缩杆伸入壳体内且与气缸连接套连接固定，所述气缸连接套套设在连接杆上且两者之间有能发生相对活动间隙，所述连接杆、成品料拉料辊的从动辊以及第二转轴均转动设置在两块第二连接板上，所述第二转轴的一端转动设置在壳体上，所述连接杆上还固定套有张紧杆，所述张紧杆伸出壳体，且伸出所述壳体的张紧杆上套设有弹簧，所述张紧杆上的外端设置有限制弹簧外移的限位帽，所述壳体上设置有供张紧杆活动的腰型孔。
[0014]优选地，所述拉料机的出口也设置有铝带废料导向板以及成品料导向板，其中一
个铝带废料导向板和成品料导向板上均设置有限高板，另一个铝带废料导向板和成品料导向板上均设置有限宽板，限高板保证铝带和载体膜不易拱起偏离轨道；限宽板保证铝带和载体膜不易于左右偏移，保证铝带和载体膜能直行。
附图说明
[0015]图1为本实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实施例中冲切设备的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本实施例中拉料机的立体图；
[0019]图5为本实施例中拉料机的内部结构的立体图；
[0020]图6为本实施例中铝带废料拉料辊调节装置的立体图；
[0021]图7为本实施例中铝带废料拉料辊调节装置的立体图；
[0022]图8为本实施例中成品料拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型机构，包括载体膜送料卷（1）、铝带送料卷（2）、冲切设备（3）、拉料机（4），所述拉料机（4）位于冲切设备（3）的后端，其特征在于：所述载体膜送料卷（1）、铝带送料卷（2）设置在冲切设备（3）的前端，所述铝带送料卷（2）上的铝带（7）位于载体膜（6）的上方，所述载体膜（6）送料卷（1）上的载体膜（6）、铝带送料卷（2）上的铝带（7）通过拉料机（4）的带动穿过冲切设备（3），所述冲切设备（3）包括设置在底座（31）上的上模具（32）、下模具（33），所述上模具（32）与下模具（33）之间依次设置有对应的冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部，所述铝带（7）从下模具（33）的上端面依次经过冲压凸起部、整平压合部、外形裁切压合部；所述下模具（33）内设置有升降装置（5），所述载体膜（6）从下模具（33）的底部经过，并通过导向装置（10）通向升降装置（5），当所述外形裁切压合部工作时，所述升降装置（5）将载体膜（6）压向铝带（7），所述拉料机（4）的入口设置有铝带废料导向板（8）以及成品料导向板（9）。2.根据权利要求1所述的冲压成型机构，其特征在于：所述升降装置（5）包括升降平台（51）、升降气缸（52），所述升降气缸（52）设置在下模具（33）内，所述升降气缸（52）的活塞杆端部与升降平台（51）相连，所述升降气缸（52）驱动升降平台（51）在靠近或远离外形裁切压合部方向来回移动。3.根据权利要求2所述的冲压成型机构，其特征在于：所述导向装置（10）至少包括上导向辊（101）、下导向辊（102），所述上导向辊（101）与升降平台（51）齐平，所述下导向辊（102）位于上导向辊（101）的下方，所述下导向辊（102）的上方设置有用以剥离载体膜（6）上离型膜的离型膜剥离装置，所述剥离装置包括带动力源的剥料辊（11）。4.根据权利要求1所述的冲压成型机构，其特征在于：所述下模具（33）上端面的两侧设置有多个对应的导向柱（12）、第一限位板（13）、第二限位板（14），所述多个导向柱（12）位于冲压凸起部处，所述导向柱（12）的顶部直径大于下部直径，形成导向槽（15），所述铝带（7）从导向槽（15）通过，所述第一限位板（13）位于整平压合部处，所述第二限位板（14）位于外形裁切压合部处。5.根据权利要求1所述的冲压成型机构，其特征在于：所述底座（31）上设置压住下模具（33）的压紧板（16），所述压紧板（16）位于下模具（33）的两个对角线处。6.根据权利要求1所述的冲压成型机构，其特征在于：所述拉料机（4）包括铝带废料拉料辊（41）、成品料拉料辊（42）；所述铝带废料拉料辊（41）、成品料拉料辊（42）均包括主动辊（43）、从动辊（44），每组对应的主动辊（43）与从动辊（44）的两端均设置有相互啮合的齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杨，皮富谋，
申请(专利权)人：苏州锟荣精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：