一种多模自动化冲压生产线制造技术

一种多模自动化冲压生产线，生产线主要机构包括控制器、放料机、整平机、过料器、滚轮送料机、操控台、冲压复合模具和冲剪机，所述生产线前端安装放料机，放料机上放置待加工的钢带卷，放料机上的钢带通过放料机后侧安装整平机进行整平，所述整平后的钢带经整平机后端安装过料器传送到过料器后端安装滚轮送料机内，所述滚轮送料机下侧设置操控台，通过操作台调整滚轮送料机的运行状态，所述钢带经滚轮送料机送入后端安装冲剪机内，所述冲剪机上安装冲压复合模具对钢带进行多模加工，加工完成后的工件掉落到后端设置的周转箱内，完成钢带的自动化冲压生产，所述设置的控制器为生产线的设备提供电源和开关控制，调整各设备间的同步性。调整各设备间的同步性。调整各设备间的同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种多模自动化冲压生产线


[0001]本技术涉及自动化模具冲压生产装置
，特别是涉及到一种多模自动化冲压生产线生产制造。

技术介绍

[0002]五金器件是我们日常生活中常见的物品用具，在五金器件生产中，部分器件通过采用钢带利用冲剪机进行加工而成，在现代化的大型工厂中，很多生产的都实现了自动化智能化，其生产规模和技术较为先进，而在国家大力发展中小微型企业中，中小微企业蓬勃发展，在众多的微小企业中生产五金器件企业很多，许多中小企业还停留在人工繁重加工的阶段，生产效益低，而因中小型企业受加工场地、资金、人员的限制，对一些先进的大型设备无法购买使用，因此在五金器件生产中，很多中小微型企业都在进行传统的五金器件冲压生产中，传统五金生产常需要人工将物料送入到冲剪机中进行冲压成型，冲剪完成后的器件通过人工分练，搬运组装，使用的冲剪机为单模冲剪机，冲剪时常规只能生产一种器件，对原材料造成浪费，全程通过人工操作生产速度慢，工人劳动强度大，企业效益低，为此专利技术人根据五金器件的生产过程，设计一种多模自动化冲压生产线，通过自动化送料、平整原材料、调节过渡原材料运行过程，配套伺服电机滚轮送料机，设置多模冲压冲剪机，对钢带类五金器件冲压实现自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，提升企业效益。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在问题。本技术提供一种多模自动化冲压生产线，通过设置自动放料机，放料机后侧设置整平机，整平后的钢带由过料器输送到滚轮送料机上，钢带经滚轮送料机精确将钢带送入到冲剪机内，冲剪机内安装的采用复合模具对钢带进行冲压加工，冲压完成后的工件经出料槽放置到周转箱内，冲压废料送入到冲剪机下部的废料槽内，装置通过PLC控制，实现自动化生产，加工高效便捷。
[0004]本技术提供一种多模自动化冲压生产线，包括控制器、放料机、整平机、过料器、滚轮送料机、操控台、冲压复合模具、冲剪机、出料槽和周转箱，所述多模自动化冲压生产线前端安装控制器，所述控制器后侧设置放料机，放料机与整平机为一体化设备，所述待加工钢带卷放置在放料机转盘上，所述整平机后侧安装过料器，所述过料器后端安装滚轮送料机，所述滚轮送料机中部设置操控台，所述滚轮送料机后端安装冲剪机，所述冲剪机上安装冲压复合模具，所述在冲压复合模具下侧后端设置出料槽，所述出料槽后端放置周转箱，钢带由放料机上的转盘上放出后经过整平机整平，整平后的钢带通过过料器缓冲进入滚轮送料机，所述滚轮送料机将钢带送入到冲剪机内，冲剪机上安装的冲压复合模具对钢带进行加工，加工完成后的工件由后端设置的出料槽传送到周转箱内，所述设置的控制器为生产线上的设备提供电源开关控制和对设备的调整同步；
[0005]所述设置的过料器结构为设置框架，所述框架上部为箱型结构，所述箱型结构内部上下安装压辊，所述在上部的压辊的外侧设置张力测量器，所述下部的压辊下侧设置压
力开关，所述压力开关与信号转接器相连接，所述在下部的压辊外侧安装集线盒，上部的压辊和下部的压辊之间为钢带传送间隙；
[0006]所述滚轮送料机结构为上部设置为钢带传送机构，所述在钢带传动机构前端设置有钢带限位块，所述在传送机构下部设置操控台。
[0007]作为本技术进一步改，所述放料机上安装限位架，所述放料机下部设置支撑地脚，放料机上安装的限位架，为可便捷安装拆卸结构，取下时将钢带卷放入转轴上，安装上限位架对钢带卷上的钢带进行限位。
[0008]作为本技术进一步改，所述操控台上设置有显示屏，所述显示屏下端设置有按键，所述在操控台下部设置有支撑架。
[0009]作为本技术进一步改，所述整平机上设置控制器，可手动控制其运转，所述在整平机内部设置整平转轴，所述转轴上设置调节转轮，通过转轮调节整平机转轴间隙，便于整平不同厚度的钢带。
[0010]作为本技术进一步改，所述设置的冲剪机上安装冲压复合模具，冲压复合模具上设置多组模具，各模具相互组合配套使用，对钢带充分剪切利用。
[0011]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术设计的生产线采用PLC控制，自动化高，设备性能好，小型化、加工占地面积小，非常适用于中小型企业的加工生产；
[0013]2. 本技术设计放料机上设置转轴和限位架，便于钢带卷的放置加工生产，放料机后端设置整平机，整平机可根据不同钢带的钢管厚度进行调整整平，便于后续的加工生产；
[0014]3.本技术设计的过料器，上面设置压辊，可通过压辊上设置的压力开关和张力测量器进行钢带在生产线上的传送情况，根据检测到的情况对后端的放料机进行调整，使整个生产线处于平衡状态，根据场地需求和加工需求可设置多组过料器对钢带加工进行缓冲；
[0015] 4.本技术设计冲剪机上设置安装冲压复合模具，冲压复合模具上设置多组模具，各模具相互组合配套使用，对钢带充分剪切利用，增加钢带原材料的利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术装置局部结构示意图一；
[0018]图3为本技术装置局部结构示意图二；
[0019]图4为本技术装置局部结构示意图三；
[0020]图5为本技术装置实物图一；
[0021]图6为本技术装置实物图二。
[0022]图中标记为：1. 控制器；2、放料机；2
‑
1、限位架；2
‑
2、支撑地脚；3、整平机；4、过料器；4
‑
1、框架；4
‑
2、压辊；4
‑
3、压力开关；4
‑
4、信号转换器；4
‑
5、集线盒；4
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6、钢带传送间隙；4
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7、张力测量器；5、滚轮送料机；5
‑
1、钢带限位块；6、操控台；6
‑
1、显示屏；6
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2、按键；6
‑
3、支撑架；7、冲压复合模具；8、冲剪机；9、出料槽；10、周转箱；11、钢带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0024]本技术提供一种塑料线线芯过油系统及路径改造装置, 通过设置自动放料机，放料机后侧设置整平机，整平后的钢带由过料器输送到滚轮送料机上，钢带经滚轮送料机精确将钢带送入到冲剪机内，冲剪机内安装的采用复合模具对钢带进行冲压加工，冲压完成后的工件经出料槽放置到周转箱内，冲压废料送入到冲剪机下部的废料槽内，装置通过PLC控制，实现自动化生产，加工高效便捷。
[0025]作为技术的一种实施例，本技术提供如图1
‑
4所示一种多模自动化冲压生产线，所示结构包括控制器1、放料机2、限位架2
‑
1、支撑地脚2
‑
2、整平机3、过料器4、框架4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模自动化冲压生产线，包括控制器（1）、放料机（2）、整平机（3）、过料器（4）、滚轮送料机（5）、操控台（6）、冲压复合模具（7）、冲剪机（8）、出料槽（9）和周转箱（10），其特征在于：所述多模自动化冲压生产线前端安装控制器（1），所述控制器（1）后侧设置放料机（2），放料机（2）与整平机（3）为一体化设备，待加工钢带卷放置在放料机（2）转盘上，所述整平机（3）后侧安装过料器（4），所述过料器（4）后端安装滚轮送料机（5），所述滚轮送料机（5）中部设置操控台（6），所述滚轮送料机（5）后端安装冲剪机（8），所述冲剪机（8）上安装冲压复合模具（7），所述在冲压复合模具（7）下侧后端设置出料槽（9），所述出料槽（9）后端放置周转箱（10），钢带（11）由放料机（2）上的转盘上放出后经过整平机（3）整平，整平后的钢带（11）通过过料器（4）缓冲进入滚轮送料机（5），所述滚轮送料机（5）将钢带（11）送入到冲剪机（8）内，冲剪机（8）上安装的冲压复合模具（7）对钢带进行加工，加工完成后的工件由后端设置的出料槽（9）传送到周转箱（10）内，所述设置的控制器（1）为生产线上的设备提供电源开关控制和对设备的调整同步；所述设置的过料器（4）结构为设置框架（4
‑
1），所述框架（4
‑
1）上部为箱型结构，所述箱型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海祥，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：