本实用新型专利技术涉及不锈钢拉伸翻边成型装置，属于冲压模具领域，包括上模结构和下模结构，上模结构包括上模组件和拉伸翻边成型冲头，上模组件包括上模座，拉伸翻边成型冲头设于上模座下端中心，拉伸翻边成型冲头外设优力胶卸料套，下模结构包括凹模冲头和下模组件，下模组件包括下模座和凹模固定板，凹模冲头固定在下模座中心，凹模固定板包围凹模冲头；拉伸翻边成型冲头位于凹模冲头的正上方，拉伸翻边成型冲头与凹模冲头两者直径相同，上模组件带动拉伸翻边成型冲头向下冲压不锈钢板时，凹模冲头向下移动并在凹模冲头和凹模固定板的作用下使不锈钢板翻边拉伸成型。从而达到减少拆装模具的时间，有效提高生产加工效率，降低产品的不良率。不良率。不良率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢拉伸翻边成型装置
[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种不锈钢拉伸翻边成型装置。
技术介绍
[0002]拉伸翻边成型是冲压不锈钢板生产中常见的成形方法，现有的不锈钢拉伸翻边成型装置首先是通过拉伸模具对不锈钢板材进行拉伸工艺，再由翻边模具进行翻边加工，最后利用成型模具压平，但是这种装置工序繁多，加工过程中效率低下，不良率也高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种不锈钢拉伸翻边成型一体装置，不锈钢拉伸翻边成型一体装置在同一次合模中实现拉伸翻边成型，从而达到减少工艺制作工序、减少拆装模具的时间，有效的提高生产加工效率，降低了产品的不良率。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术公开了一种不锈钢拉伸翻边成型装置，包括上模结构和下模结构，上模结构设于下模结构的正上方；上模结构包括上模组件和拉伸翻边成型冲头，上模组件包括上模座，拉伸翻边成型冲头设于上模座下端的中心，拉伸翻边成型冲头外套设有具有卸料作用的优力胶卸料套；
[0006]下模结构包括凹模冲头和下模组件，下模组件包括下模座和凹模固定板，凹模冲头固定在下模座的中心，凹模固定板包围在凹模冲头外；
[0007]拉伸翻边成型冲头位于凹模冲头的正上方，且拉伸翻边成型冲头的直径与凹模冲头的直径相同；
[0008]上模组件带动拉伸翻边成型冲头向下冲压不锈钢板时，在优力胶卸料套和下模组件的配合下，凹模冲头向下移动，并在凹模冲头和凹模固定板的作用下使不锈钢板翻边拉伸成型。
[0009]优选地，上模组件还包括模柄，模柄与上模座过盈配合，模柄设于上模座上端中心；模柄驱动拉伸翻边成型冲头上下移动。
[0010]优选地，上模组件还包括凸模固定板，凸模固定板包围固定在拉伸翻边成型冲头。
[0011]优选地，拉伸翻边成型冲头的底部设有圆形凸起，圆形凸起的直径比拉伸翻边成型冲头的直径小0.5cm
‑
2cm。
[0012]优选地，优力胶卸料套穿出拉伸翻边成型冲头下端0.5cm
‑
2cm。
[0013]优选地，上模组件还包括：轴套；下模组件还包括：导柱，下垫板；轴套固定在上模座，导柱固定在下垫板，在上模组件上下移动，与下模组件配合时，轴套和导柱实行间隙配合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术是在现在成型模具的基础上将成型模具的冲头设计制作成拉伸翻边成型一体模具。上模组件带动拉伸翻边成型冲头向下冲压不锈钢板时，在优力胶卸料套和
下模组件的配合下，凹模冲头向下移动，并在凹模冲头和凹模固定板的作用下使不锈钢板翻边拉伸成型。不锈钢拉伸翻边成型装置在同一次合模中实现拉伸翻边成型，从而达到减少工艺制作工序、减少拆装模具的时间，有效的提高生产加工效率，降低了产品的不良率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术不锈钢拉伸翻边成型装置的正面整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术不锈钢拉伸翻边成型装置的拉伸翻边成型冲头和凹模冲头结构放大图；
[0019]图3为本技术不锈钢拉伸翻边成型装置的拉伸翻边成型过程中形成的凹槽状态图。
[0020]附图标识：
[0021]1、上模组件；11、模柄；12、上模座；13、轴套；14、凸模固定板；15、优力胶卸料套；2、拉伸翻边成型冲头；3、凹模冲头；4、下模组件；41、下模座；42、下垫板；43、导柱；44、凹模固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1、图2所示为本技术所提供的一种不锈钢拉伸翻边成型装置的具体实施方式。一种不锈钢拉伸翻边成型装置包括上模结构和下模结构；上模结构设于下模结构的正上方；上模结构包括上模组件1和拉伸翻边成型冲头2，上模组件1包括上模座12，拉伸翻边成型冲头2设于上模座12下端的中心，拉伸翻边成型冲头2外套设有具有卸料作用的优力胶卸料套15；下模结构包括凹模冲头3和下模组件4，下模组件4包括下模座41和凹模固定板
44，凹模冲头3固定在下模座41的中心，凹模固定板44包围在凹模冲头3外；拉伸翻边成型冲头2位于凹模冲头3的正上方，且拉伸翻边成型冲头2的直径与凹模冲头3的直径相同；
[0026]上模组件1带动拉伸翻边成型冲头2向下冲压不锈钢板时，在优力胶卸料套15和下模组件4的配合下，不锈钢板受到挤压，此时模柄11带动拉伸翻边成型冲头2向上拉伸，且在优力胶卸料套15向下卸料配合下使不锈钢板切边形成；不锈钢板切边形成后，拉伸翻边成型冲头2继续向下冲压不锈钢板切边，在优力胶卸料套15和下模组件4的配合下，拉伸翻边成型冲头2穿出优力胶卸料套15，如图3所示，此时，拉伸翻边成型冲头2驱动凹模冲头3向下移动，凹模冲头3和凹模固定板44形成凹槽，对不锈钢板切边进行翻边，拉伸翻边成型冲头2再次向上拉伸，最后把不锈钢板切边拉伸到凹槽冲头3的上压边，完成翻边成型。
[0027]其中的，上模组件1还包括模柄11，模柄11与上模座12过盈配合，防止模柄11转动，为了保证装配工艺精准，所述模柄11设于上模座12上端中心，与拉伸翻边成型冲头2、凹模冲头3的中心线在同一轴线上，模柄11驱动拉伸翻边成型冲头2上下移动。
[0028]其中的，所述上模组件1还包括凸模固定板14，凸模固定板14包围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢拉伸翻边成型装置，其特征在于，包括上模结构和下模结构，所述上模结构设于所述下模结构的正上方；所述上模结构包括上模组件(1)和拉伸翻边成型冲头(2)，所述上模组件(1)包括上模座(12)，所述拉伸翻边成型冲头(2)设于所述上模座(12)下端的中心，所述拉伸翻边成型冲头(2)外套设有具有卸料作用的优力胶卸料套(15)；所述下模结构包括凹模冲头(3)和下模组件(4)，所述下模组件(4)包括下模座(41)和凹模固定板(44)，所述凹模冲头(3)固定在所述下模座(41)的中心，所述凹模固定板(44)包围在所述凹模冲头(3)外；所述拉伸翻边成型冲头(2)位于所述凹模冲头(3)的正上方，且所述拉伸翻边成型冲头(2)的直径与所述凹模冲头(3)的直径相同；所述上模组件(1)带动所述拉伸翻边成型冲头(2)向下冲压不锈钢板时，在所述优力胶卸料套(15)和所述下模组件(4)的配合下，所述凹模冲头(3)向下移动，并在所述凹模冲头(3)和所述凹模固定板(44)的作用下使不锈钢板翻边拉伸成型。2.根据权利要求1所述的不锈钢拉伸翻边成型装置，其特征在于，所述上模组件(1)还包括模柄(11)，所述模柄(11)与所述上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，汤珍珍，
申请(专利权)人：珠海华实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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