折弯压平模及折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了折弯压平模及折弯装置。其中折弯压平模包括：折弯尖刀模和折弯下V槽压平复合模，所述折弯下V槽压平复合模的顶部开设有V型槽，所述折弯尖刀模与V型槽相适配，且折弯尖刀模的一侧开设有方槽，折弯装置，包括折弯压平模和基座，所述折弯压平模的数量设置为两个，本实用新型专利技术通过折弯模设计制作同时在折弯机上加装两套折弯模的装置，实现蒙皮工件一次性加工完所有折弯，且便于对折弯尖刀模进行拆卸，提升效率，降低不良，解决了现有折弯模在加工蒙皮工件是通过单套的尖刀折弯模和折弯压平模次数反复加工完成，过程中刀模需重复更换，工件也在加工过程中多次进行搬运，效率低，工件不良多的问题。工件不良多的问题。工件不良多的问题。

【技术实现步骤摘要】
折弯压平模及折弯装置


[0001]本技术涉及折弯加工
，具体为折弯压平模及折弯装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们在生活中日益离不开机械产品，如车辆、机床、电器等。而这些机械产品在生产制作过程中往往需要进行折弯加工，这都离不开折弯机。折弯机是一种能够对各类塑料或金属薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架和工作台。将折弯上下模分别固定在折弯机的上下工作台，利用人工、电磁力或者液压，结合折弯上下模的形状，实现对板材的折弯成型。
[0003]现有折弯模在加工蒙皮工件是通过单套的尖刀折弯模和折弯压平模次数反复加工完成，过程中刀模需重复更换，工件也在加工过程中多次进行搬运，效率低，工件不良多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供折弯压平模及折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折弯压平模,包括：折弯尖刀模和折弯下V槽压平复合模，所述折弯下V槽压平复合模的顶部开设有V型槽，所述折弯尖刀模与V型槽相适配，且折弯尖刀模的一侧开设有方槽。
[0006]折弯装置，包括上述所述的折弯压平模和基座，基座的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧均为开口设置，所述折弯压平模的数量设置为两个，两个折弯下V槽压平复合模均固定连接在凹槽内，且基座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个液压缸，液压缸的底端固定安装有安装板，安装板的底部开设有两个与折弯尖刀模适配的安装槽，两个安装槽相互远离的一侧均为开口设置，两个折弯尖刀模分别活动安装在对应的安装槽内，且安装槽的一侧内壁上开设有横向槽，横向槽内滑动安装有横板，横板的一侧固定安装有方板，两个方板分别活动卡接在对应的方槽内，且横板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有卡板，所述横向槽的底部内壁上开设有卡槽，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，且滑板的顶部通过铰链转动连接有连接板，所述滑槽的顶部内壁上固定安装有固定板，固定板的一侧开设有有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，两个转轴的一旦均固定安装有转盘，转盘的一侧底部固定安装有圆杆，两个连接板分别转动套接在对应的圆杆的外侧。
[0007]进一步的，所述滑板的顶部内壁上固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的固定板的底部。
[0008]进一步的，所述转轴的一端固定安装有转板，转板的一侧固定安装有把手。
[0009]进一步的，所述横板的另一侧固定连接有两个复位弹簧，四个复位弹簧的一端分别固定连接在对应的横向槽的一侧内壁上。
[0010]进一步的，所述安装板的两侧均固定安装有横梁，两个横梁相互远离的一侧均固
定安装有导向框，两个导向框分别滑动套接在对应的支撑板的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过折弯模设计制作同时在折弯机上加装两套折弯模的装置，实现蒙皮工件一次性加工完所有折弯，且便于对折弯尖刀模进行拆卸，提升效率，降低不良，解决了现有折弯模在加工蒙皮工件是通过单套的尖刀折弯模和折弯压平模次数反复加工完成，过程中刀模需重复更换，工件也在加工过程中多次进行搬运，效率低，工件不良多的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的折弯压平模的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的折弯装置的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的折弯装置的剖视结构示意图；
[0016]图4为图3中A位置的局部放大图；
[0017]图5为图3中B
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B方向的截面图。
[0018]附图标记：1、折弯尖刀模；2、折弯下V槽压平复合模；3、方槽；4、基座；5、支撑板；6、液压缸；7、安装板；8、安装槽；9、导向框；10、把手；11、横向槽；12、横板；13、复位弹簧；14、滑槽；15、滑板；16、卡板；17、卡槽；18、转盘；19、转轴；20、方板；21、固定板；22、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请一并参阅图1
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图5，其中图1为本技术提出的折弯压平模的立体结构示意图；图2为本技术提出的折弯装置的立体结构示意图；图3为本技术提出的折弯装置的剖视结构示意图；图4为图3中A位置的局部放大图；图5为图3中B
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B方向的截面图，折弯压平模,包括：折弯尖刀模1和折弯下V槽压平复合模2，所述折弯下V槽压平复合模2的顶部开设有V型槽，所述折弯尖刀模1与V型槽相适配，且折弯尖刀模1的一侧开设有方槽3。
[0021]折弯装置，包括上述所述的折弯压平模和基座4，基座4的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧均为开口设置，所述折弯压平模的数量设置为两个，两个折弯下V槽压平复合模2均固定连接在凹槽内，且基座4的顶部两侧均固定安装有支撑板5，两个支撑板5相互靠近的一侧固定安装有同一个液压缸6，液压缸6的底端固定安装有安装板7，安装板7的底部开设有两个与折弯尖刀模1适配的安装槽8，两个安装槽8相互远离的一侧均为开口设置，两个折弯尖刀模1分别活动安装在对应的安装槽8内，且安装槽8的一侧内壁上开设有横向槽11，横向槽11内滑动安装有横板12，横板12的一侧固定安装有方板20，两个方板20分别活动卡接在对应的方槽3内，且横板12的另一侧开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑板15，滑板15的底部固定安装有卡板16，所述横向槽11的底部内壁上开设有卡槽17，两个卡板16分别活动卡接在对应的卡槽17内，且滑板15的顶部通过铰链转动连接有连接板22，所述滑槽14的顶部内壁上固定安装有固定板21，固定板21的一侧开设有有安装孔，安装孔内转动安装有转轴19，两个转轴19的一旦均固定安装有转盘18，转盘18的一侧底部固定安装有圆杆，两个连接
板22分别转动套接在对应的圆杆的外侧。
[0022]所述滑板15的顶部内壁上固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的固定板21的底部，对滑板15进行复位。
[0023]所述转轴19的一端固定安装有转板，转板的一侧固定安装有把手10，便于控制转轴19的移动。
[0024]所述横板12的另一侧固定连接有两个复位弹簧13，四个复位弹簧13的一端分别固定连接在对应的横向槽11的一侧内壁上，对横板12进行复位。
[0025]所述安装板7的两侧均固定安装有横梁，两个横梁相互远离的一侧均固定安装有导向框9，两个导向框9分别滑动套接在对应的支撑板5的外侧，对安装板7进行导向。
[0026]综上所述，本技术提供的折弯压平模及折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯压平模,其特征在于，包括：折弯尖刀模(1)和折弯下V槽压平复合模(2)，所述折弯下V槽压平复合模(2)的顶部开设有V型槽，所述折弯尖刀模(1)与V型槽相适配，且折弯尖刀模(1)的一侧开设有方槽(3)。2.折弯装置，其特征在于，包括权利要求1所述的折弯压平模和基座(4)，基座(4)的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧均为开口设置，所述折弯压平模的数量设置为两个，两个折弯下V槽压平复合模(2)均固定连接在凹槽内，且基座(4)的顶部两侧均固定安装有支撑板(5)，两个支撑板(5)相互靠近的一侧固定安装有同一个液压缸(6)，液压缸(6)的底端固定安装有安装板(7)，安装板(7)的底部开设有两个与折弯尖刀模(1)适配的安装槽(8)，两个安装槽(8)相互远离的一侧均为开口设置，两个折弯尖刀模(1)分别活动安装在对应的安装槽(8)内，且安装槽(8)的一侧内壁上开设有横向槽(11)，横向槽(11)内滑动安装有横板(12)，横板(12)的一侧固定安装有方板(20)，两个方板(20)分别活动卡接在对应的方槽(3)内，且横板(12)的另一侧开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有滑板(15)，滑板(15)的底部固定安装有卡板(16)，所述横向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，汤珍珍，虢蛟，
申请(专利权)人：珠海华实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：