本实用新型专利技术公开了一种落料冲压模具的废料切断装置。本实用新型专利技术包括：下模座，所述下模座的正上方设置有上模座，所述下模座的顶部固定有凹模固定板，所述凹模固定板的顶部通过螺栓固定安装有凹模，能够实现自动切断废料的作用，不需停机手动切除，减少劳动量和人员工时，提高工作效率，并可避免安全事故的发生，并且可对切刀切割时产生的冲击力进行有效的缓冲减震效果，延长切刀的使用寿命，而且能够实现对切刀进行快速拆卸和安装，方便对切刀进行更换或维修，解决了现有的落料冲压模具在冲压过程中废料会根据卷料的长度在出料口不规则堆卷，需停机后用剪钳将废料剪断处理，再开机进行加工，浪费加工时间，增加了工作量，并容易出安全事故的问题。安全事故的问题。安全事故的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种落料冲压模具的废料切断装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种落料冲压模具的废料切断装置。
技术介绍
[0002]落料冲压是指将金属板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序，完成落料冲压工序的模具叫落料冲压模具，在对工件进行加工生产的过程中，落料冲压模具是较为常用的模具种类之一，落料冲压模具具有材料利用率高、工作效率高等优点；
[0003]然而，现有的落料冲压模具在冲压过程中废料会根据卷料的长度在出料口不规则堆卷，需停机后用剪钳将废料剪断处理，再开机进行加工，浪费加工时间，增加了工作量，并容易出安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种落料冲压模具的废料切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种落料冲压模具的废料切断装置，包括：下模座，所述下模座的正上方设置有上模座，所述下模座的顶部固定有凹模固定板，所述凹模固定板的顶部通过螺栓固定安装有凹模，所述凹模固定板上固定安装有四个呈两两对称设置的导柱，四个所述导柱的顶端均贯穿所述凹模，所述上模座的顶部固定安装有模柄，所述上模座的底部固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的底部固定安装有凸模，所述凸模固定板上固定安装有四个呈两两对称设置的轴套，四个所述轴套的底端均贯穿所述凸模，且四个所述轴套分别位于相对应所述导柱的正上方，所述凸模固定板的右侧开设有底部为开口构造的安装槽，所述安装槽内固定安装有竖向设置的滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑座，所述滑座的一侧固定安装有两个横板，所述安装槽内设置有位于两个横板之间的刀柄，所述刀柄的一侧延伸至所述安装槽外，所述刀柄的底部固定安装有切刀，所述切刀的底部延伸至所述安装槽外，所述凹模的顶部开设有一侧为开口构造的切割槽，所述切割槽位于所述切刀的正下方，所述安装槽内设置有安装组件和缓冲组件。
[0006]进一步的，所述安装组件包括插柱、活动板、锥形定位杆、连接柱、手柄和拉簧，所述刀柄靠近所述滑座的一侧开设有插槽，所述插柱固定安装在所述滑座靠近刀柄的一侧，所述插柱滑动安装在所述插槽内，所述插柱的顶部开设有锥形定位槽，所述插槽的顶部内壁上开设有凹槽，所述活动板滑动安装在所述凹槽内，所述锥形定位杆固定安装在所述活动板的底部，所述锥形定位杆的底端延伸至所述锥形定位槽内，所述连接柱固定安装在所述活动板的顶部，所述凹槽的顶部开设有圆孔，所述连接柱的顶端贯穿所述圆孔，所述手柄固定安装在所述连接柱的顶端，所述拉簧固定安装在所述手柄的底部，所述拉簧套设在所述连接柱上，所述拉簧的底端与所述刀柄的顶部固定连接。
[0007]进一步的，所述凹槽的两侧内部上均开设有限位槽，所述活动板的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。
[0008]进一步的，所述锥形定位槽的数量为四个，四个所述锥形定位槽呈等间距排布，所述锥形定位杆的数量为四个，四个所述锥形定位杆呈等间距排布，且四个所述锥形定位杆的底端分别延伸至相对应的所述锥形定位槽内。
[0009]进一步的，所述缓冲组件包括减震垫和减震弹簧，所述减震垫固定安装在所述滑座的顶部，所述减震弹簧套设在所述滑杆上，所述减震弹簧的底端与所述减震垫的顶部固定连接，所述减震弹簧的顶端与所述安装槽的顶部内壁上固定连接。
[0010]进一步的，所述刀柄的顶部和底部均固定安装有导向杆，两个所述横板相互靠近一侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的一侧均为开口构造，两个所述导向杆分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术能够实现自动切断废料的作用，不需停机手动切除，减少劳动量和人员工时，提高工作效率，并可避免安全事故的发生，并且可对切刀切割时产生的冲击力进行有效的缓冲减震效果，延长切刀的使用寿命，而且能够实现对切刀进行快速拆卸和安装，方便对切刀进行更换或维修，解决了现有的落料冲压模具在冲压过程中废料会根据卷料的长度在出料口不规则堆卷，需停机后用剪钳将废料剪断处理，再开机进行加工，浪费加工时间，增加了工作量，并容易出安全事故的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中A位置的局部放大图；
[0016]图4为图3中B位置的局部放大图。
[0017]附图标记：1、下模座；2、上模座；3、凹模固定板；4、凹模；5、导柱；6、模柄；7、凸模固定板；8、凸模；9、轴套；10、安装槽；11、滑杆；12、滑座；13、横板；14、刀柄；15、切刀；16、插槽；17、插柱；18、锥形定位槽；19、凹槽；20、活动板；21、锥形定位杆；22、连接柱；23、手柄；24、拉簧；25、减震垫；26、减震弹簧；27、导向杆；28、导向槽；29、切割槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请一并参阅图1
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图4，其中图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为图1实施例中的主视剖视结构示意图；图3为图2中A位置的局部放大图；图4为图3中B位置的局部放大图，一种落料冲压模具的废料切断装置，包括：下模座1，下模座1的正上方设置有上模座2，下模座1的顶部固定有凹模固定板3，凹模固定板3的顶部通过螺栓固定安装有凹模4，凹模固定板3上固定安装有四个呈两两对称设置的导柱5，四个导柱5的顶端均贯穿凹模4，上模座2的顶部固定安装有模柄6，上模座2的底部固定安装有凸模固定板7，凸模固定板7的底部固定安装有凸模8，凸模固定板7上固定安装有四个呈两两对称设置的轴套9，四个轴
套9的底端均贯穿凸模8，且四个轴套9分别位于相对应导柱5的正上方，凸模固定板7的右侧开设有底部为开口构造的安装槽10，安装槽10内固定安装有竖向设置的滑杆11，滑杆11上滑动套设有滑座12，滑座12的一侧固定安装有两个横板13，安装槽10内设置有位于两个横板13之间的刀柄14，刀柄14的一侧延伸至安装槽10外，刀柄14的底部固定安装有切刀15，切刀15的底部延伸至安装槽10外，凹模4的顶部开设有一侧为开口构造的切割槽29，切割槽29位于切刀15的正下方，安装槽10内设置有安装组件和缓冲组件，通过设置安装组件，能够实现对切刀15的快速安装和快速拆卸，操作便捷，便于对切刀15进行拆卸检修或更换，通过设置缓冲组件，能够对切刀15对金属材料切割时产生的冲击力进行缓冲，起到良好的减震效果，能够延长切刀15的使用寿命。
[0020]本实施例中，安装组件包括插柱17、活动板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料冲压模具的废料切断装置，其特征在于，包括：下模座(1)，所述下模座(1)的正上方设置有上模座(2)，所述下模座(1)的顶部固定有凹模固定板(3)，所述凹模固定板(3)的顶部通过螺栓固定安装有凹模(4)，所述凹模固定板(3)上固定安装有四个呈两两对称设置的导柱(5)，四个所述导柱(5)的顶端均贯穿所述凹模(4)，所述上模座(2)的顶部固定安装有模柄(6)，所述上模座(2)的底部固定安装有凸模固定板(7)，所述凸模固定板(7)的底部固定安装有凸模(8)，所述凸模固定板(7)上固定安装有四个呈两两对称设置的轴套(9)，四个所述轴套(9)的底端均贯穿所述凸模(8)，且四个所述轴套(9)分别位于相对应所述导柱(5)的正上方，所述凸模固定板(7)的右侧开设有底部为开口构造的安装槽(10)，所述安装槽(10)内固定安装有竖向设置的滑杆(11)，所述滑杆(11)上滑动套设有滑座(12)，所述滑座(12)的一侧固定安装有两个横板(13)，所述安装槽(10)内设置有位于两个横板(13)之间的刀柄(14)，所述刀柄(14)的一侧延伸至所述安装槽(10)外，所述刀柄(14)的底部固定安装有切刀(15)，所述切刀(15)的底部延伸至所述安装槽(10)外，所述凹模(4)的顶部开设有一侧为开口构造的切割槽(29)，所述切割槽(29)位于所述切刀(15)的正下方，所述安装槽(10)内设置有安装组件和缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种落料冲压模具的废料切断装置，其特征在于，所述安装组件包括插柱(17)、活动板(20)、锥形定位杆(21)、连接柱(22)、手柄(23)和拉簧(24)，所述刀柄(14)靠近所述滑座(12)的一侧开设有插槽(16)，所述插柱(17)固定安装在所述滑座(12)靠近刀柄(14)的一侧，所述插柱(17)滑动安装在所述插槽(16)内，所述插柱(17)的顶部开设有锥形定位槽(18)，所述插槽(16)的顶部内壁上开设有凹槽(19)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，汤珍珍，
申请(专利权)人：珠海华实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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