冲压压铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压压铆装置。本实用新型专利技术包括：支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有安装有放置板，放置板上安装有下模机构，所述下模机构包括固定设置在放置板顶部的下模座，下模座的顶部固定安装有下垫板，下垫板的顶部安装有凹模，所述下模机构的上方设有上模机构，所述上模机构包括凸模固定板，凸模固定板的顶部安装有模柄，凸模固定板的底端固定安装有冲头，支撑机构一侧安装有控制箱，控制箱内设有驱动机构，控制箱内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有压杆。本实用新型专利技术设计合理，通过设置有驱动机构，能够使得冲头进行上下往复移动，通过冲头和凹模的配合，便于进行压铆工艺。压铆工艺。压铆工艺。

【技术实现步骤摘要】
冲压压铆装置


[0001]本技术涉及压铆设备
，具体为一种冲压压铆装置。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]传统的压铆装置是通过手摇式上、下闭合进行压铆，过程中根据人员的不同力度会使工件的品质不稳定，人员根据时间的长短在加工过程中容易疲劳，发生工伤事故，因此我们提出了冲压压铆装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冲压压铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冲压压铆装置，包括：支撑机构，所述支撑机构的一侧安装有安装有放置板，放置板上安装有下模机构，所述下模机构包括固定设置在放置板顶部的下模座，下模座的顶部固定安装有下垫板，下垫板的顶部安装有凹模，所述下模机构的上方设有上模机构，所述上模机构包括凸模固定板，凸模固定板的顶部安装有模柄，凸模固定板的底端固定安装有冲头，支撑机构一侧安装有控制箱，控制箱内设有驱动机构，控制箱内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有压杆，压杆的底端固定设置在凸模固定板上，移动板上设有导向机构，且导向机构与控制箱相适配。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、转动轴、U形轴和推杆，所述驱动电机固定设置在控制箱上，转动轴转动安装在控制箱内，且驱动电机与转动轴固定连接，U形轴固定设置在转动轴上，U形轴上转动安装有推杆，推杆的底端转动安装在移动板上。
[0007]进一步的，所述导向机构包括限位槽和限位座，所述限位槽开设在控制箱的两侧内壁上，移动板的两侧均固定安装有限位座，且限位座与限位槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述控制箱的底部内壁上开设有两个对称设置的导向孔，且压杆与导向孔滑动连接。
[0009]进一步的，所述控制箱的两侧内壁上均开设有转动孔，且转动轴与转动孔转动连接。
[0010]进一步的，所述控制箱的一侧开设有多个螺纹槽，驱动电机上安装有固定螺栓，且固定螺栓与对应的螺纹槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、通过设置有下模座和下垫板，能够对凹模进行固定放置，通过设置有凸模固定板便于对冲头进行固定；
[0013](2)、当启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够带动转动轴进行转动，转动轴能够带动U形轴进行转动，U形轴通过推杆能够带动移动板进行上下往复移动，移动板通过压杆能够带动凸模固定板和冲头进行上下往复移动；
[0014](3)当冲头向下移动时，对将压铆螺母的挤压端面镶入金属板材中，继续向下移动使螺母牢固镶在板材上，完成压铆工艺；
附图说明
[0015]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的主视结构示意图；
[0017]图3为图2中A位置的局部放大图。
[0018]附图标记：1、支撑机构；2、放置板；3、下模座；4、下垫板；5、凹模；6、模柄；7、冲头；8、控制箱；9、移动板；10、压杆；11、驱动电机；12、转动轴；13、U形轴；14、推杆；15、限位槽；16、限位座；17、凸模固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请一并参阅图1
‑
图3，其中图1为本技术中的立体结构示意图；图2为本技术中的主视结构示意图；图3为图2中A位置的局部放大图，冲压压铆装置，包括：支撑机构1，所述支撑机构1的一侧安装有安装有放置板2，放置板2上安装有下模机构，所述下模机构包括固定设置在放置板2顶部的下模座3，下模座3的顶部固定安装有下垫板4，下垫板4的顶部安装有凹模5，所述下模机构的上方设有上模机构，所述上模机构包括凸模固定板17，凸模固定板17的顶部安装有模柄6，凸模固定板17的底端固定安装有冲头7，支撑机构1一侧安装有控制箱8，控制箱8内设有驱动机构，控制箱8内滑动安装有移动板9，移动板9的底部固定安装有压杆10，压杆10的底端固定设置在凸模固定板17上，移动板9上设有导向机构，且导向机构与控制箱8相适配。
[0021]所述驱动机构包括驱动电机11、转动轴12、U形轴13和推杆14，所述驱动电机11固定设置在控制箱8上，转动轴12转动安装在控制箱8内，且驱动电机11与转动轴12固定连接，U形轴13固定设置在转动轴12上，U形轴13上转动安装有推杆14，推杆14的底端转动安装在移动板9上。
[0022]所述导向机构包括限位槽15和限位座16，所述限位槽15开设在控制箱8的两侧内壁上，移动板9的两侧均固定安装有限位座16，且限位座16与限位槽15滑动连接。
[0023]所述控制箱8的底部内壁上开设有两个对称设置的导向孔，且压杆10与导向孔滑动连接。
[0024]所述控制箱8的两侧内壁上均开设有转动孔，且转动轴12与转动孔转动连接。
[0025]所述控制箱8的一侧开设有多个螺纹槽，驱动电机11上安装有固定螺栓，且固定螺栓与对应的螺纹槽相适配。
[0026]综上所述，本技术提供的冲压压铆装置，在工作时，通过设置有下模座3和下垫板4，能够对凹模5进行固定放置，通过设置有凸模固定板17便于对冲头7进行固定，当启动驱动电机11，驱动电机11通过输出轴能够带动转动轴12进行转动，转动轴12能够带动U形
轴13进行转动，U形轴13通过推杆14能够带动移动板9进行上下往复移动，移动板9通过压杆10能够带动凸模固定板17和冲头7进行上下往复移动，当冲头7向下移动时，对将压铆螺母的挤压端面镶入金属板材中，继续向下移动使螺母牢固镶在板材上，完成压铆工艺。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压压铆装置，其特征在于，包括：支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的一侧安装有放置板(2)，所述放置板(2)上安装有下模机构，所述下模机构包括固定设置在放置板(2)顶部的下模座(3)，所述下模座(3)的顶部固定安装有下垫板(4)，所述下垫板(4)的顶部安装有凹模(5)，所述下模机构的上方设有上模机构，所述上模机构包括凸模固定板(17)，所述凸模固定板(17)的顶部安装有模柄(6)，所述凸模固定板(17)的底端固定安装有冲头(7)，所述支撑机构(1)一侧安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)内设有驱动机构，所述控制箱(8)内滑动安装有移动板(9)，所述移动板(9)的底部固定安装有压杆(10)，所述压杆(10)的底端固定设置在凸模固定板(17)上，所述移动板(9)上设有导向机构，且所述导向机构与控制箱(8)相适配。2.根据权利要求1所述的冲压压铆装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(11)、转动轴(12)、U形轴(13)和推杆(14)，所述驱动电机(11)固定设置在控制箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，虢蛟，
申请(专利权)人：珠海华实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：