本发明专利技术公开了一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，属于热轧中板技术领域，所述支撑台的下方设置有支腿，且支腿设置有四个，所述支撑台的上方设置有支架，所述支架的两端均设置有凹槽，所述支撑台的上表面设置有滑板，所述滑板的上方设置有承载板，所述承载板的上表面设置有加热板二，所述加热板二的上方设置有H型钢板。本发明专利技术一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过气缸驱动气杆进行往复运动，从而使活动板带动检测笔靠近H型钢板，来测试H型钢板的平直度，多个检测笔能够提高检测效率，同时也提高了H型钢板平直度的控制效率，处理机构能够对测试出来的数据进行处理分析，配合电控箱对各机构进行调节，实现自动控制。现自动控制。
【技术实现步骤摘要】
一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置
[0001]本专利技术涉及热轧中板
，特别涉及一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置。
技术介绍
[0002]热轧带钢产品的重要质量指标之一是平直度。平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标，即热轧带钢的波浪或者瓢曲。通常用不平度指标来衡量，它是指钢板表面与水平面之间的最大偏离距离。事实上，造成热轧带钢的平直度问题的根本原因是带钢内部残余应力的不均匀分布，即沿带钢宽度、长度或者厚度方向不均匀的塑性变形、相变或者温度分布等。热轧带钢的波浪或瓢曲是在热轧带钢内部残余应力较大时才表现出来的。如果热轧带钢内部残余应力不足以引起热轧带钢屈曲，则在轧钢切条后会出现波浪或瓢曲，便会产生潜在的平直度问题。无论是表现的平直度缺陷还是潜在的平直度缺陷，都会影响到下游用户的加工使用。现有工程钢圈上的热轧中板因平直度无法自动控制，导致工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过气缸驱动气杆进行往复运动，从而使活动板带动检测笔靠近H型钢板，来测试H型钢板的平直度，多个检测笔能够提高检测效率，同时也提高了H型钢板平直度的控制效率，处理机构能够对测试出来的数据进行处理分析，配合电控箱对各机构进行调节，实现自动控制，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，包括支撑台，所述支撑台的下方设置有支腿，且支腿设置有四个，所述支撑台的上方设置有支架，所述支架的两端均设置有凹槽，所述支撑台的上表面设置有滑板，所述滑板的上方设置有承载板，所述承载板的上表面设置有加热板二，所述加热板二的上方设置有H型钢板，所述支撑台的底部固定设置有L型板，所述L型板的一侧设置有固定板，且固定板设置有两个，所述H型钢板上方的一侧设置有横板，所述横板通过导向杆与支撑台固定连接，且导向杆设置有两个，所述横板的上方设置有活动板，所述活动板的内部设置有通孔，且通孔设置有十六个，十六个所述通孔的内部均固定设置有检测笔，所述支架的上方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有底座，所述底座的上方安装有液压缸，所述H型钢板上方的另一侧设置有压板，所述液压缸与气缸之间设置有电控箱。
[0005]进一步地，四个所述支腿的内部均滑动设置有导向柱，且导向柱的一端与支撑台固定连接，四个所述支腿与支撑台之间均设置有弹簧，且弹簧位于导向柱的外部。
[0006]进一步地，所述滑板的底部设置有滑块，且滑块设置有两个，两个所述滑块均通过滑槽与支撑台滑动连接，所述支撑台的内部设置有通槽。
[0007]进一步地，所述H型钢板的前端和后端均设置有挡板，且挡板与滑板固定连接，所
述挡板的内部设置有螺杆，所述螺杆通过螺纹孔与挡板螺纹连接，所述螺杆靠近H型钢板的一端固定设置有夹板。
[0008]进一步地，两个所述固定板之间设置有滚珠丝杠，所述L型板上安装有电机，且电机的输出端与滚珠丝杠转动连接，所述滚珠丝杠的外壁上设置有移动块，所述移动块通过连接柱与滑板固定连接。
[0009]进一步地，所述活动板的前端面和后端面均固定设置有凸块，所述凸块的内部设置有导向座。
[0010]进一步地，所述气缸通过气杆与活动板固定连接，所述气杆的前端和后端均设置有处理机构，所述检测笔通过导线与处理机构电性连接。
[0011]进一步地，所述压板与液压缸之间通过液压杆固定连接，所述压板的上方设置有导向轴，且导向轴设置有四个，四个所述导向轴的上方均设置有轴承，且轴承位于支架的内部。
[0012]进一步地，所述压板的下表面固定设置有隔热板，所述隔热板的下表面固定设置有加热板一。
[0013]进一步地，所述导向柱的一侧设置有定位孔，且定位孔设置有若干个，四个所述支腿的一侧均设置有限位孔，四个所述支腿均通过定位销与导向柱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术提出的工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过设置支腿，对支撑台起到了有效的支撑作用，四个支腿的内部均滑动设置有导向柱，且导向柱的一端与支撑台固定连接，四个支腿与支撑台之间均设置有弹簧，且弹簧位于导向柱的外部，导向柱在支腿内部活动起到了导向的作用，当支撑台高度较高时，可向下按压支撑台，弹簧受力被压缩起到了缓冲的作用，使得导向柱缓慢进入支腿内，使支撑台的高度得到了调节，导向柱的一侧设置有定位孔，且定位孔设置有若干个，四个支腿的一侧均设置有限位孔，四个支腿均通过定位销与导向柱固定连接，限位孔对定位销起到了限位的作用，通过定位孔与定位销的配合，对导向柱进行定位，从而固定支撑台的高度。
[0016]2、本专利技术提出的工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过设置滑板，能够带动H性钢板进行滑动，滑板的底部设置有滑块，且滑块设置有两个，两个滑块均通过滑槽与支撑台滑动连接，通过滑块和滑槽的滑动配合，使得滑板与支撑台之间滑动的更加稳定顺畅。
[0017]3、本专利技术提出的工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过设置L型板，便于电机的安装，电机的输出端驱动滚珠丝杠进行传动，从而带动移动块在滚珠丝杠上进行往复运动，在连接柱的作用下，带动滑板在支撑台上水平移动，便于调节H型钢板的位置，从而使检测笔更好的测试H型钢板每段位置的平度，支撑台的内部设置有通槽，便于连接柱的水平移动。
[0018]4、本专利技术提出的工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过在H型钢板的前端和后端均设置有挡板，且挡板与滑板固定连接，挡板的内部设置有螺杆，螺杆通过螺纹孔与挡板螺纹连接，螺杆靠近H型钢板的一端固定设置有夹板，挡板起到了防护的作用，通过旋转螺杆，螺杆与螺纹孔的配合下，使得夹板靠近H型钢板并对其进行固定，从而便于热压校直和平直度的测试。
[0019]5、本专利技术提出的工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过气缸驱动气杆进行往复运动，从而使活动板带动检测笔靠近或远离H型钢板，通过在活动板的前端面和后端面均固定设置有凸块，凸块的内部设置有导向座，导向座与导向杆配合导向滑动，防止活动板出现晃动从而影响检测笔的测试。
[0020]6、本专利技术提出的工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，通过液压缸驱动液压杆进行直线往复运动，能够带动压板靠近或远离H型钢板，压板的上方设置有导向轴，且导向轴设置有四个，四个导向轴的上方均设置有轴承，且轴承位于支架的内部，导向轴与轴承配合起到了导向的作用，压板的下表面固定设置有隔热板，隔热板的下表面固定设置有加热板一，隔热板起到了隔热的作用，加热板一加热后能够对位置不平的H型钢板进行热压，滑板的上方设置有承载板，承载板与H型钢板的卡槽配合能够承载压板带给H型钢板的压力，承载板的上表面设置有加热板二，加热板二能够对H型钢板的反面进行加热校直，从而有效改善了H型钢板平直度问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的下方设置有支腿(2)，且支腿(2)设置有四个，所述支撑台(1)的上方设置有支架(3)，所述支架(3)的两端均设置有凹槽(10)，所述支撑台(1)的上表面设置有滑板(12)，所述滑板(12)的上方设置有承载板(38)，所述承载板(38)的上表面设置有加热板二(39)，所述加热板二(39)的上方设置有H型钢板(13)，所述支撑台(1)的底部固定设置有L型板(29)，所述L型板(29)的一侧设置有固定板(25)，且固定板(25)设置有两个，所述H型钢板(13)上方的一侧设置有横板(15)，所述横板(15)通过导向杆(14)与支撑台(1)固定连接，且导向杆(14)设置有两个，所述横板(15)的上方设置有活动板(17)，所述活动板(17)的内部设置有通孔(44)，且通孔(44)设置有十六个，十六个所述通孔(44)的内部均固定设置有检测笔(16)，所述支架(3)的上方设置有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧设置有底座(6)，所述底座(6)的上方安装有液压缸(5)，所述H型钢板(13)上方的另一侧设置有压板(9)，所述液压缸(5)与气缸(4)之间设置有电控箱(45)。2.根据权利要求1所述的一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，其特征在于：四个所述支腿(2)的内部均滑动设置有导向柱(33)，且导向柱(33)的一端与支撑台(1)固定连接，四个所述支腿(2)与支撑台(1)之间均设置有弹簧(34)，且弹簧(34)位于导向柱(33)的外部。3.根据权利要求1所述的一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，其特征在于：所述滑板(12)的底部设置有滑块(23)，且滑块(23)设置有两个，两个所述滑块(23)均通过滑槽(11)与支撑台(1)滑动连接，所述支撑台(1)的内部设置有通槽(24)。4.根据权利要求1所述的一种工程钢圈上的热轧中板平直度自动控制装置，其特征在于：所述H型钢板(13)的前端和后端均设置有挡板(22)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海西，姚国勇，许洪忠，刘伟，谷海龙，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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