一种轧制设备的控制方法、装置及计算机设备制造方法及图纸

技术编号:32659827 阅读:19 留言:0更新日期:2022-03-17 11:09
本申请的实施例提供了一种轧制设备的控制方法,轧制设备包括依次排列的至少两架轧制机,以及与各架轧制机配装的工作辊和中间辊,具体方法包括:获取各工作辊的实际轧制吨位值,并根据各工作辊的实际轧制吨位值,从各工作辊中筛选待更换的工作辊,得到待更换工作辊集合;获取各中间辊的实际轧制吨位值,并根据各中间辊的实际轧制吨位值,从各中间辊中筛选待更换的中间辊,得到待更换中间辊集合;获取轧制设备的带钢实际卷取长度,如果带钢实际卷取长度在预定长度区间内,则控制轧制设备更换待更换的工作辊和待更换的中间辊。本申请提供的技术方案可以准确判断轧制设备的换辊位置以及换辊时间,从而降低操作人员的工作量,提高轧制效率。高轧制效率。高轧制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制设备的控制方法、装置及计算机设备


[0001]本申请涉及轧制
,具体而言,涉及一种轧制设备的控制方法、装置及计算机设备。

技术介绍

[0002]轧辊是轧制设备的重要工艺件,轧辊通常包括工作辊和中间辊。在一段时间的实际生产后,轧辊的粗糙度及辊形会不满足轧制需要。此外,轧辊受到压力会产生疲劳层,疲劳层可能发生剥落,会对轧制操作造成严重影响。因此需要按照工艺要求定期更换。常规轧制设备换辊停车,由轧机操作人员依据换辊吨位或公里数的要求手动停车换辊,上述方法十分依赖人工判断,不仅加大了操作人员的工作量,而且换辊的位置以及停车换辊时间可能不够准确。
[0003]所以,本领域技术人员急需一种轧制设备的控制方法来智能判断轧制设备需要换辊的位置以及停车换辊时间,从而降低操作人员的工作量,提高轧制效率。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种轧制设备的控制方法、装置及计算机设备,进而至少在一定程度上可以智能判断轧制设备需要换辊的位置以及换辊时间,从而降低操作人员的工作量,提高轧制效率。
[0005]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
[0006]根据本申请的一个方面,提供了一种轧制设备的控制方法,所述轧制设备包括依次排列的至少两架轧制机,以及与各架轧制机配装的工作辊和中间辊,所述方法包括:在一个工作周期内,获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,得到待更换工作辊集合;获取各个中间辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个中间辊的实际轧制吨位值,从各个中间辊中筛选待更换的中间辊,得到待更换中间辊集合;获取所述轧制设备的带钢实际卷取长度,如果所述带钢实际卷取长度在预定长度区间内,则控制所述轧制设备更换所述待更换工作辊集合中的工作辊和所述待更换中间辊集合中的中间辊。
[0007]在本申请的一些实施例中,所述获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,包括:获取各个工作辊的工作辊轧制吨位限值;将所述实际轧制吨位值大于所述轧制吨位限值的工作辊筛选为所述待更换的工作辊。
[0008]在本申请的一些实施例中,所述获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,包括:在各个工作辊中确定任意一个工作辊作为第一工作辊,并将排列在所述目标工作辊之前的工作辊的作为第二工作辊;获取所述第一工作辊的工作辊轧制吨位限值,以及各个第二工作辊的工作辊
轧制吨位限值;获取第一补偿系数,所述第一补偿系数用于调节所述工作辊轧制吨位限值;如果所述第一工作辊的实际轧制吨位值大于所述第一工作辊的工作辊轧制吨位限值和所述第一补偿系数的乘积,且各个第二工作辊的实际轧制吨位值均对应大于所述各个第二工作辊的工作辊轧制吨位限值,则将所述第一工作辊与所述第二工作辊筛选为所述待更换的工作辊。
[0009]在本申请的一些实施例中,所述获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,包括:从各个中间辊中任意确定一个中间辊,作为第一中间辊,将与所述第一中间辊装配于同一台所述轧制机上的工作辊作为第三工作辊;获取所述第一中间辊的实际轧制吨位值和中间辊轧制吨位限值,以及所述第三工作辊的工作辊轧制吨位限值;获取第二补偿系数,所述第二补偿系数用于调节所述工作辊轧制吨位限值;如果所述第一中间辊的实际轧制吨位值大于所述第一中间辊的中间辊轧制吨位限值,且所述第三工作辊的实际轧制吨位值大于所述第三工作辊的工作辊轧制吨位限值和所述第二补偿系数的乘积,则将所述第三工作辊筛选为所述待更换的工作辊。
[0010]在本申请的一些实施例中,所述获取各个中间辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个中间辊的实际轧制吨位值,从各个中间辊中筛选待更换的中间辊,包括:从各个中间辊中任意确定一个中间辊,作为第二中间辊,将与所述第二中间辊装配于同一台所述轧制机上的工作辊作为第四工作辊;获取所述第四工作辊的实际轧制吨位值和工作辊轧制吨位限值,以及所述第二中间辊的中间辊轧制吨位限值;获取第三补偿系数,所述第三补偿系数用于调节所述工作辊轧制吨位限值;如果所述第二中间辊的实际轧制吨位值大于所述第二中间辊的中间辊轧制吨位限值,且所述第四工作辊的实际轧制吨位值大于所述第四工作辊的工作辊轧制吨位限值和所述第三补偿系数的乘积,则将所述第二中间辊筛选为所述待更换的中间辊。
[0011]在本申请的一些实施例中,其特征在于,在控制所述轧制设备更换所述待更换工作辊集合中的工作辊和所述待更换中间辊集合中的中间辊之前,所述方法还包括:控制所述轧制设备降低轧制速度;获取所述轧制速度,如果所述轧制速度为0,则控制所述轧制设备停机。
[0012]在本申请的一些实施例中,在控制所述轧制设备停机之后,所述方法还包括:记录所述一个工作周期内的停机时间、所述待更换工作辊集合、以及所述待更换中间辊集合,并保存于数据库中,得到历史换辊数据,所述历史换辊数据用于监控所述轧制设备的换辊情况。
[0013]根据本申请的一个方面,提供了一种轧制设备控制装置,所述轧制设备包括依次排列的至少两架轧制机,以及与各架轧制机配装的工作辊和中间辊,所述装置包括:第一获取单元,被用于在一个工作周期内,获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,得到待更换工作辊集合;第二获取单元,被用于获取各个中间辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个中间辊的实际轧制吨位值,从各个中间辊中筛选待更换的中间辊,得到待更换中间辊集合;控制单元,被用于获取所述轧制设备的带钢实际卷取长度,如果所述带钢实际卷取长度在预定长度区间内,则控制所述轧制设备更换所述待更换工作辊集合中的工作辊和所述待更换中间辊集合
中的中间辊。
[0014]根据本申请的一个方面,提供了一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码,所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如所述的轧制设备的控制方法所执行的操作。
[0015]根据本申请的一个方面,提供了一种计算机设备,其特征在于,所述计算机设备包括一个或多个处理器和一个或多个存储器,所述一个或多个存储器中存储有至少一条程序代码,所述至少一条程序代码由所述一个或多个处理器加载并执行以实现如所述的轧制设备的控制方法所执行的操作。
[0016]基于上述方案,本申请至少有以下优点或进步效果:
[0017]本申请提供的一种轧制设备的控制方法、装置及计算机设备,通过对每个工作辊以及中间辊实际轧制吨位进行监测,能够快速筛选出需要更换的工作辊和中间辊,而且比人工判断更为准确,还可以有效降低操作人员的工作量。此外,通过监测轧制设备上的带钢卷取长度,获取轧制设备的轧制进程,再判断出最适宜的换辊时间,比人工判断换辊的结果更合理,最大程度减少本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制设备的控制方法,所述轧制设备包括依次排列的至少两架轧制机,以及与各架轧制机配装的工作辊和中间辊,其特征在于,所述方法包括:在一个工作周期内,获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,得到待更换工作辊集合;获取各个中间辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个中间辊的实际轧制吨位值,从各个中间辊中筛选待更换的中间辊,得到待更换中间辊集合;获取所述轧制设备的带钢实际卷取长度,如果所述带钢实际卷取长度在预定长度区间内,则控制所述轧制设备更换所述待更换工作辊集合中的工作辊和所述待更换中间辊集合中的中间辊。2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,包括:获取各个工作辊的工作辊轧制吨位限值;将所述实际轧制吨位值大于所述轧制吨位限值的工作辊筛选为所述待更换的工作辊。3.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,包括:在各个工作辊中确定任意一个工作辊作为第一工作辊,并将排列在所述目标工作辊之前的工作辊的作为第二工作辊;获取所述第一工作辊的工作辊轧制吨位限值,以及各个第二工作辊的工作辊轧制吨位限值;获取第一补偿系数,所述第一补偿系数用于调节所述工作辊轧制吨位限值;如果所述第一工作辊的实际轧制吨位值大于所述第一工作辊的工作辊轧制吨位限值和所述第一补偿系数的乘积,且各个第二工作辊工作辊的实际轧制吨位值均对应大于所述各个第二工作辊的工作辊轧制吨位限值,则将所述第一工作辊与所述第二工作辊筛选为所述待更换的工作辊。4.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述获取各个工作辊的实际轧制吨位值,并根据所述各个工作辊的实际轧制吨位值,从各个工作辊中筛选待更换的工作辊,包括:从各个中间辊中任意确定一个中间辊,作为第一中间辊,将与所述第一中间辊装配于同一台所述轧制机上的工作辊作为第三工作辊;获取所述第一中间辊的实际轧制吨位值和中间辊轧制吨位限值,以及所述第三工作辊的工作辊轧制吨位限值;获取第二补偿系数,所述第二补偿系数用于调节所述工作辊轧制吨位限值;如果所述第一中间辊的实际轧制吨位值大于所述第一中间辊的中间辊轧制吨位限值,且所述第三工作辊的实际轧制吨位值大于所述第三工作辊的工作辊轧制吨位限值和所述第二补偿系数的乘积,则将所述第三工作辊筛选为所述待更换的工作辊。5.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述获...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉金陈伟曹静王宇鹏孙勃刘磊谢宇胡志远周晓琦
申请(专利权)人:首钢智新迁安电磁材料有限公司
类型:发明
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