一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及键槽拉刀技术领域，具体涉及一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，包括圆形刀盒和设置在所述圆形刀盒上的平型刀体，所述圆形刀盒包括拉刀轴和设置在所述拉刀轴外圆上用于安装所述平型刀体的刀体安装部，在位于所述刀体安装部位置的拉刀轴外圆上沿所述拉刀轴的轴向开设刀体安装槽，所述平型刀体定位在所述刀体安装槽中并通过连接在所述平型刀体与所述拉刀轴之间的螺钉进行固定；所述平型刀体上沿轴向依次设置有用于拉削键槽的若干数量的切削齿和对用于对拉削后的键槽进行校正的若干数量的校正齿。本实用新型专利技术在保证拉刀定位精度的基础上，降低了拉刀制造难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀


[0001]本技术涉及键槽拉刀
，具体涉及一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀。

技术介绍

[0002]键槽拉刀是一种用来拉削键槽的工具。
[0003]现有的键槽拉刀主要有以下两种结构：一种是圆刀体拉刀，圆刀体拉刀上一体化地设置有用于拉削键槽的切削齿和校正齿，这种拉刀是直接以圆刀体的外圆来与工件内孔进行定位，因此其定位精度好，拉削强度也较高，但是其缺点其切削齿和校正齿部分与圆刀体的外圆柱部分在结构上相互侵入，其制造难度大；另一种是矩形刀体拉刀，其是在矩形刀体上直接加工出切削齿和校正齿，其制造较为容易，成本也较低，但与工件内孔之间的定位精度较差，拉刀的整体强度也较弱。
[0004]针对上述情况，有必要考虑开发一种能够兼顾键槽拉刀的定位精度和键槽拉刀制造的方便性的复合型键槽拉刀。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，旨在保证拉刀定位精度的基础上，降低拉刀制造难度。具体的技术方案如下：
[0006]一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，包括圆形刀盒和设置在所述圆形刀盒上的平型刀体，所述圆形刀盒包括拉刀轴和设置在所述拉刀轴外圆上用于安装所述平型刀体的刀体安装部，在位于所述刀体安装部位置的拉刀轴外圆上沿所述拉刀轴的轴向开设刀体安装槽，所述平型刀体定位在所述刀体安装槽中并通过连接在所述平型刀体与所述拉刀轴之间的螺钉进行固定；所述平型刀体上沿轴向依次设置有用于拉削键槽的若干数量的切削齿和对用于对拉削后的键槽进行校正的若干数量的校正齿。
[0007]为了实现键槽和键槽两侧倒角的一体化拉削，进一步的改进方案是：所述平型刀体上沿轴向还设置有用于对键槽的两侧进行倒角的若干数量的倒角齿。
[0008]优选的，所述倒角齿在所述平型刀体上位于所述校正齿之后。
[0009]本技术中，所述平型刀体包括平型刀体主体和设置在所述平型刀体主体同一侧的所述切削齿、所述校正齿和所述倒角齿。
[0010]本技术中，所述平型刀体主体的截面形状为矩形。
[0011]本技术中，所述拉刀轴沿所述拉刀轴轴向的一端到另一端依次设置有拉刀轴头部、拉刀轴颈部、拉刀轴过渡锥部、刀体安装部、拉刀轴后导部和拉刀轴尾部。
[0012]作为本技术中平型刀体与刀体安装槽固定连接的一种优选方案，在所述平型刀体上与所述刀体安装槽的槽底相连接的一面间隔布置有若干数量的螺钉连接孔，在所述拉刀轴上位于所述刀体安装槽的背面外圆上开设有若干数量间隔布置且与所述刀体安装槽相连通的螺钉安装通孔，所述螺钉安装通孔的口部设置有沉孔，所述平型刀体定位于所
述刀体安装槽后通过穿越所述螺钉安装通孔并与所述螺钉连接孔相连接的内六角螺钉进行固定，所述螺钉上的内六角圆柱头缩进在所述沉孔内。
[0013]本技术中，所述刀体安装槽的两端分别设置有用于定位和压紧所述平型刀体端部的定位块。
[0014]优选的，所述刀体安装槽的槽底两端分别设置有定位螺纹孔，所述定位块通过螺钉固定在所述定位螺纹孔上。
[0015]本技术中，所述圆形刀盒为LD高强韧性冷作模具钢圆形刀盒。
[0016]本技术中，所述平型刀体为高速钢平型刀体。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]第一，本技术的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，采用平型刀体与圆形刀盒的装配复合结构，使得键槽拉刀既具有传统圆刀体拉刀定位精度较高的优势，又具有传统矩形刀体拉刀制造较为方便的特点。
[0019]第二，本技术的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，平型刀体上设置有倒角齿，由此实现了键槽和键槽两侧倒角的一体化拉削，节省了常规键槽加工工艺中需要专门加工键槽倒角的时间，提高了键槽总体加工的效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀的结构示意图；
[0021]图2是图1中的圆形刀盒的结构示意图；
[0022]图3是图2的K向视图；
[0023]图4是平型刀体主体的截面视图(平型刀体主体上设置了切削齿)；
[0024]图5是平型刀体主体的截面视图(平型刀体主体上设置了倒角齿)。
[0025]图中：1、圆形刀盒，2、平型刀体，3、拉刀轴，4、刀体安装部，5、刀体安装槽，6、螺钉，7、切削齿，8、校正齿，9、倒角齿，10、平型刀体主体，11、拉刀轴头部，12、拉刀轴颈部，13、拉刀轴过渡锥部，14、刀体安装部，15、拉刀轴后导部，16、拉刀轴尾部，17、螺钉连接孔，18、螺钉安装通孔，19、沉孔，20、内六角螺钉，21、内六角圆柱头，22、定位螺纹孔，23、定位块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1至5所示为本技术的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀的实施例，包括圆形刀盒1和设置在所述圆形刀盒1上的平型刀体2，所述圆形刀盒1包括拉刀轴3和设置在所述拉刀轴3外圆上用于安装所述平型刀体2的刀体安装部4，在位于所述刀体安装部4位置的拉刀轴3外圆上沿所述拉刀轴3的轴向开设刀体安装槽5，所述平型刀体2定位在所述刀体安装槽5中并通过连接在所述平型刀体2与所述拉刀轴3之间的螺钉6进行固定；所述平型刀体2上沿轴向依次设置有用于拉削键槽的若干数量的切削齿7和对用于对拉削后的键槽进行校正的若干数量的校正齿8。
[0028]为了实现键槽和键槽两侧倒角的一体化拉削，进一步的改进方案是：所述平型刀
体2上沿轴向还设置有用于对键槽的两侧进行倒角的若干数量的倒角齿9。
[0029]优选的，所述倒角齿9在所述平型刀体2上位于所述校正齿8之后。
[0030]本实施例中，所述平型刀体2包括平型刀体主体10和设置在所述平型刀体主体10同一侧的所述切削齿7、所述校正齿8和所述倒角齿9。
[0031]本实施例中，所述平型刀体主体10的截面形状为矩形。
[0032]本实施例中，所述拉刀轴3沿所述拉刀轴3轴向的一端到另一端依次设置有拉刀轴头部11、拉刀轴颈部12、拉刀轴过渡锥部13、刀体安装部4、拉刀轴后导部15和拉刀轴尾部16。
[0033]作为本实施例中平型刀体2与刀体安装槽5固定连接的一种优选方案，在所述平型刀体2上与所述刀体安装槽5的槽底相连接的一面间隔布置有若干数量的螺钉连接孔17，在所述拉刀轴3上位于所述刀体安装槽5的背面外圆上开设有若干数量间隔布置且与所述刀体安装槽5相连通的螺钉安装通孔18，所述螺钉安装通孔18的口部设置有沉孔19，所述平型刀体2定位于所述刀体安装槽5后通过穿越所述螺钉安装通孔18并与所述螺钉连接孔17相连接的内六角螺钉20进行固定，所述螺钉20上的内六角圆柱头缩进在所述沉孔19内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，其特征在于，包括圆形刀盒和设置在所述圆形刀盒上的平型刀体，所述圆形刀盒包括拉刀轴和设置在所述拉刀轴外圆上用于安装所述平型刀体的刀体安装部，在位于所述刀体安装部位置的拉刀轴外圆上沿所述拉刀轴的轴向开设刀体安装槽，所述平型刀体定位在所述刀体安装槽中并通过连接在所述平型刀体与所述拉刀轴之间的螺钉进行固定；所述平型刀体上沿轴向依次设置有用于拉削键槽的若干数量的切削齿和对用于对拉削后的键槽进行校正的若干数量的校正齿。2.根据权利要求1所述的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，其特征在于，所述平型刀体上沿轴向还设置有用于对键槽的两侧进行倒角的若干数量的倒角齿。3.根据权利要求2所述的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，其特征在于，所述倒角齿在所述平型刀体上位于所述校正齿之后。4.根据权利要求2所述的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，其特征在于，所述平型刀体包括平型刀体主体和设置在所述平型刀体主体同一侧的所述切削齿、所述校正齿和所述倒角齿。5.根据权利要求4所述的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀，其特征在于，所述平型刀体主体的截面形状为矩形。6.根据权利要求1所述的一种平型刀体圆形刀盒的复合型键槽拉刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，黄炯，李云文，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：