一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零件加工技术领域，本实用新型专利技术公开了一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄，刀柄固定设有过渡锥，过渡锥固定设有前导向部，前导向部固定设有圆形拉刀，圆形拉刀固定设有六角形拉刀。本实用新型专利技术采用圆形拉刀与六角形拉刀的结合，实现先拉削圆孔再拉削六方孔，拉刀过程不容易粘料，避免六方孔存在拉伤缺陷，并通过开设容屑槽，有利于圆形拉刀拉削后的金属碎屑退出方向盘骨架。属碎屑退出方向盘骨架。属碎屑退出方向盘骨架。

【技术实现步骤摘要】
一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具


[0001]本技术涉及汽车零件加工
，具体为一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具。

技术介绍

[0002]目前，方向盘骨架一般采用压铸成型的工艺制成，为保证方向盘骨架的顺利压铸成型，需要在压铸工艺中设计拔模斜度，但拔模斜度的存在会导致方向盘骨架的六方孔两端尺寸会存在差异。为满足尺寸公差需求，需要补充工艺，对方向盘骨架的六方孔进一步加工。
[0003]现有技术中，有采用拉削工艺，即通过六角形拉刀直接拉削方向盘骨架的六方孔，使其满足尺寸公差要求。但直接通过六角形拉刀容易粘料，导致六方孔存在拉伤缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀柄，所述刀柄的一端固定设有过渡锥，所述过渡锥上远离所述刀柄的一端固定设有前导向部，所述前导向部上远离所述过渡锥的一端固定设有将六方毛坯孔拉削成圆孔的圆形拉刀，所述圆形拉刀的刀齿外壁开设有的容屑槽，所述圆形拉刀上且位于容屑槽内涂覆有纳米铝涂层，所述容屑槽包括以圆形拉刀的轴线为中心呈环形交错均匀分布的直背双弧型断屑槽和曲臂双弧型容屑槽，相邻的圆形拉刀的刀齿上的直背双弧型断屑槽交错排列，所述圆形拉刀上远离所述前导向部的一端固定设有将圆孔拉削成六方孔的六角形拉刀，所述六角形拉刀上远离所述圆形拉刀的一端固定设有后导向部，且所述六角形拉刀的长度大于方向盘骨架的长度。
[0006]可选的，所述刀柄上远离所述过渡锥的一端开设有刀柄槽，所述刀柄的中段一体成型有颈部，所述颈部的直径小于所述刀柄的直径。
[0007]可选的，所述前导向部的剖切截面为六角形，且所述前导向部的外壁六个顶角处做圆弧过渡处理。
[0008]可选的，所述圆形拉刀的半径长度等于六方孔的内切圆半径长度。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1.本技术采用圆形拉刀与六角形拉刀的结合，实现先拉削圆孔再拉削六方孔，拉刀过程不容易粘料，避免六方孔存在拉伤缺陷；
[0011]2.本技术中容屑槽增大了圆形拉刀的表面积，并通过在圆形拉刀上且位于容屑槽内涂覆有纳米铝涂层，提高圆形拉刀的散热能力，避免圆形拉刀温度过高，提高圆形拉刀的热稳定性，纳米铝涂层细腻光滑，纳米铝涂层上不容易粘黏碎屑，避免容屑槽发生积屑，容屑槽排屑流畅。
附图说明
[0012]图1为本技术中刀具本体的结构示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A的截面图。
[0014]图中：1、刀柄；2、过渡锥；3、前导向部；4、圆形拉刀；5、六角形拉刀；6、后导向部；7、刀柄槽；8、颈部；9、容屑槽；10、方向盘骨架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：请参阅图1和图2，本技术提供了一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括刀柄1，刀柄1的一端一体成型有过渡锥2，过渡锥2用于刀具本体对准方向盘骨架10的中心。过渡锥2上远离刀柄1的一端一体成型有前导向部3，前导向部3的剖切截面为六角形，，且前导向部3的外壁六个顶角处做圆弧过渡处理。前导向部3起导向作用，有利于拉刀在方向盘骨架10的毛坯孔中定位导向，避免拉削后的六方孔与锥孔部分不同心。前导向部3上远离过渡锥2的一端一体成型有将六方毛坯孔拉削成圆孔的圆形拉刀4，圆形拉刀4的刀齿外壁开设有的容屑槽9，圆形拉刀4上且位于容屑槽内采用气相沉积的方法涂覆有纳米铝涂层。容屑槽9包括以圆形拉刀4的轴线为中心呈环形交错均匀分布的直背双弧型断屑槽和曲臂双弧型容屑槽，相邻的圆形拉刀4的刀齿上的直背双弧型断屑槽交错排列。直背双弧型断屑槽和曲臂双弧型容屑槽用于将拉削方向盘骨架10的金属卷成中空的屑卷，以达到金属屑断裂实现金属屑脱离方向盘骨架10。相比于现有技术，容屑槽9由直背双弧型断屑槽和曲臂双弧型容屑槽在周向和交错分布，并且相邻的圆形拉刀4的刀齿上的直背双弧型断屑槽，以及相邻的圆形拉刀4的刀齿上的曲臂双弧型容屑槽在轴向上交错分布。周向和轴向交错分布的直背双弧型断屑槽和曲臂双弧型容屑槽增大了容屑槽9的切削面积和排屑效率，拉削整体性好，曲臂双弧型容屑槽加工简单，避免单独完全用直背双弧型断屑槽所导致的切削面积小，排屑紧张的缺陷。容屑槽9增大了圆形拉刀4的表面积，并通过在圆形拉刀4上且位于容屑槽内涂覆有纳米铝涂层，提高圆形拉刀4的散热能力，避免圆形拉刀4温度过高，提高圆形拉刀4的热稳定性，纳米铝涂层细腻光滑，纳米铝涂层上不容易粘黏碎屑，避免容屑槽9发生积屑，容屑槽9排屑流畅。
[0017]圆形拉刀4上远离前导向部3的一端一体成型有将圆孔拉削成六方孔的六角形拉刀5。圆形拉刀4的半径长度等于六方孔的内切圆半径长度，六角形拉刀5的长度大于方向盘骨架10的长度。六角形拉刀5上远离圆形拉刀4的一端一体成型有后导向部6，后导向部6用于保持刀具本体最后的正确位置，防止刀具本体即将离开工件时，因刀具本体下垂而损坏已加工表面及六角形拉刀5。
[0018]刀具本体为M2E制成，具有良好的机械性能。刀柄1上远离过渡锥2的一端开设有刀柄槽7，刀柄1的中段一体成型有颈部8，颈部8的直径小于刀柄1的直径，颈部8用于标记刀具本体的尺寸和材料数据。
[0019]本技术的刀具本体采用圆形拉刀4与六角形拉刀5的结合，实现先拉削圆孔再
拉削六方孔，拉刀过程不容易粘料，避免六方孔存在拉伤缺陷。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向盘骨架六方花键孔的加工刀具，其特征在于：包括刀具本体，所述刀具本体包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端固定设有过渡锥(2)，所述过渡锥(2)上远离所述刀柄(1)的一端固定设有前导向部(3)，所述前导向部(3)上远离所述过渡锥(2)的一端固定设有将六方毛坯孔拉削成圆孔的圆形拉刀(4)，所述圆形拉刀(4)的刀齿外壁开设有的容屑槽(9)，所述圆形拉刀(4)上且位于容屑槽(9)内涂覆有纳米铝涂层，所述容屑槽(9)包括以圆形拉刀(4)的轴线为中心呈环形交错均匀分布的直背双弧型断屑槽和曲臂双弧型容屑槽，相邻的圆形拉刀(4)的刀齿上的直背双弧型断屑槽交错排列，所述圆形拉刀(4)上远离所述前导向部(3)的一端固定设有将圆孔拉削成六方孔的六角形拉刀(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊育韶，李鹏，
申请(专利权)人：天津六合镁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：