本实用新型专利技术公开了一种键槽拉刀，包括长条状的刀座，所述刀座上具有前导部和齿形部，所述前导部上设置有安装槽，所述刀座的上端两侧均设置一组有带齿升量的刀刃形成所述齿形部，两组刀刃沿着刀座的中心线镜像分布，所述刀刃包括一组校准齿和一组切削齿组成，一组所述校准齿与一组所述切削齿相邻设置，且所述校准齿靠近所述刀座的前端；所述校准齿和切削齿均倾斜设置在刀座上。采用两侧面带齿升量的切削方式，其切削余量减少，可有效的减少拉切长度，减少走刀次数，提高切削效率。提高切削效率。提高切削效率。
【技术实现步骤摘要】
键槽拉刀
[0001]本技术涉及金属切削刀具类
，尤其涉及一种键槽拉刀。
技术介绍
[0002]拉刀是用于拉削的成形刀具，键槽拉刀是其中用来切削键槽的刀具。进行拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。当需要在工件上切削键槽时，现有的键槽拉刀整体切削余量大，对键槽拉刀的使用寿命和整体切削效率有影响。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种键槽拉刀，通过对其结构改进，降低切削余量，提高切削效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种键槽拉刀，包括长条状的刀座，所述刀座上具有前导部和齿形部，所述前导部上设置有安装槽，所述刀座的上端两侧均设置一组有带齿升量的刀刃形成所述齿形部，两组刀刃沿着刀座的中心线镜像分布，所述刀刃包括一组校准齿和一组切削齿组成，一组所述校准齿与一组所述切削齿相邻设置，且所述校准齿靠近所述刀座的前端；所述校准齿和切削齿均倾斜设置在刀座上。
[0005]进一步来说，所述切削齿和校准齿均包括齿根和齿刃，所述齿刃的纵向截面呈等腰梯形结构。
[0006]进一步来说，所述等腰梯形结构的腰倾斜角度为20
°
。
[0007]进一步来说，两个所述切削齿之间为第一容屑槽，所述第一容屑槽包括第一槽底以及位于第一槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁，所述切削齿的顶面分别与其两侧的第一容屑槽衔接，所述切削齿的顶面倾斜设置，所述顶面的高点与对应的第一槽壁上端衔接，所述顶面的低点与对应的第二槽壁衔接。
[0008]进一步来说，所述切削齿的顶面与水平面之间的夹角介于3
°
~4.5
°
之间；所述第一槽壁与垂直面之间的夹角介于15
°
~17
°
之间；所述第二槽壁与水平面之间的夹角为50
°
。
[0009]进一步来说，所述切削齿顶面的表面粗糙度为RZ3.2，所述第一槽壁和第二槽壁的表面粗糙度为RZ1.6。
[0010]进一步来说，两个所述校准齿之间为第二容屑槽，所述第二容屑槽包括第二槽底以及位于第二槽底两侧的第三槽壁和第四槽壁，所述校准齿的顶面分别与其两侧的第二容屑槽衔接，所述校准齿的顶面倾斜设置，所述顶面的高点与对应的第三槽壁上端衔接，所述顶面的低点与对应的第四槽壁衔接。
[0011]进一步来说，所述校准齿的顶面与水平面之间的夹角介于1.5
°
~2.5
°
之间；所述第三槽壁与垂直面之间的夹角介于15
°
~17
°
之间；所述第四槽壁与水平面之间的夹角为50
°
。
[0012]进一步来说，所述校准齿顶面的表面粗糙度为RZ3.2，所述第三槽壁和第四槽壁的表面粗糙度为RZ1.6。
[0013]与现有技术相比，本技术采用两侧面带齿升量的切削方式，其切削余量减少，可有效的减少拉切长度，减少走刀次数，提高切削效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术实施例的主视示意图；
[0016]图3为本技术实施例的俯视示意图；
[0017]图4为本技术实施例中切削齿和校准齿的纵向剖视示意图；
[0018]图5为本技术实施例中第一容屑槽的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例中第二容屑槽的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]实施例
[0022]参见附图1~3所示，本实施例中的一种键槽拉刀，包括包括长条状的刀座1，所述刀座1上具有前导部11和齿形部12，所述前导部11上设置有安装槽111，所述刀座1的上端两侧均设置一组有带齿升量的刀刃A、B形成所述齿形部，两组刀刃A、B沿着刀座的中心线M镜像分布，所述刀刃A、B均包括一组校准齿122和一组切削齿121组成，一组所述校准齿122与一组所述切削齿121相邻设置，且所述校准齿122靠近所述刀座1的前端；所述校准齿122和切削齿121均倾斜设置在刀座1上。
[0023]具体来说，如图4所示，切削齿121和校准齿122均包括齿根和齿刃S1，所述齿刃的纵向截面呈等腰梯形结构。本实施例中所述等腰梯形结构的腰倾斜角度为20
°
。
[0024]如图5所示，两个所述切削齿之间为第一容屑槽S2，所述第一容屑槽S2包括第一槽底以及位于第一槽底两侧的第一槽壁S21和第二槽壁S22，所述切削齿的顶面1211分别与其两侧的第一容屑槽衔接，所述切削齿的顶面1211倾斜设置，所述顶面1211的高点与对应的第一槽壁S22上端衔接，所述顶面1211的低点与对应的第二槽壁S21衔接。具体来说，所述切削齿的顶面与水平面之间的夹角介于3
°
~4.5
°
之间；所述第一槽壁与垂直面之间的夹角介于15
°
~17
°
之间；所述第二槽壁与水平面之间的夹角为50
°
。所述切削齿顶面1211的表面粗糙度为RZ3.2，所述第一槽壁S21和第二槽壁S22的表面粗糙度为RZ1.6。
[0025]如图6所示，两个所述校准齿之间为第二容屑槽S3，所述第二容屑槽S3包括第二槽底以及位于第二槽底两侧的第三槽壁S31和第四槽壁S32，所述校准齿的顶面1221分别与其两侧的第二容屑槽衔接，所述校准齿的顶面1221倾斜设置，所述顶面1221的高点与对应的第三槽壁S32上端衔接，所述顶面的低点与对应的第四槽壁S31衔接。具体来说，所述校准齿的顶面1221与水平面之间的夹角介于1.5
°
~2.5
°
之间；所述第三槽壁S31与垂直面之间的夹角介于15
°
~17
°
之间；所述第四槽壁S32与水平面之间的夹角为50
°
。所述校准齿顶面1221的表面粗糙度为RZ3.2，所述第三槽壁S31和第四槽壁S32的表面粗糙度为RZ1.6。
[0026]本实施了中采用两侧面带齿升量的切削方式，其切削余量减少，可有效的减少拉
切长度，减少走刀次数，提高切削效率。
[0027]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种键槽拉刀，包括长条状的刀座，所述刀座上具有前导部和齿形部，所述前导部上设置有安装槽，其特征在于：所述刀座的上端两侧均设置一组有带齿升量的刀刃形成所述齿形部，两组刀刃沿着刀座的中心线镜像分布，所述刀刃包括一组校准齿和一组切削齿组成，一组所述校准齿与一组所述切削齿相邻设置，且所述校准齿靠近所述刀座的前端；所述校准齿和切削齿均倾斜设置在刀座上。2.根据权利要求1所述的键槽拉刀，其特征在于：所述切削齿和校准齿均包括齿根和齿刃，所述齿刃的纵向截面呈等腰梯形结构。3.根据权利要求2所述的键槽拉刀，其特征在于：所述等腰梯形结构的腰倾斜角度为20
°
。4.根据权利要求1所述的键槽拉刀，其特征在于：两个所述切削齿之间为第一容屑槽，所述第一容屑槽包括第一槽底以及位于第一槽底两侧的第一槽壁和第二槽壁，所述切削齿的顶面分别与其两侧的第一容屑槽衔接，所述切削齿的顶面倾斜设置，所述顶面的高点与对应的第一槽壁上端衔接，所述顶面的低点与对应的第二槽壁衔接。5.根据权利要求4所述的键槽拉刀，其特征在于：所述切削齿的顶面与水平面之间的夹角介于3
°
~4.5
°
之间；所述第一槽壁与垂直面之间的夹角介...
【专利技术属性】
技术研发人员：周辰辰，李建成，王玉峰，林鑫焱，刘全明，朱玲玲，
申请(专利权)人：江苏建民工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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