一种矩形花键拉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及拉刀技术领域，且公开了一种矩形花键拉刀，包括圆形柱体，所述圆形柱体的外沿固定装配有第一凸起块，所述圆形柱体的外沿固定装配有第二凸起块，所述圆形柱体的外沿固定装配有第三凸起块，所述圆形柱体的外沿固定装配有第四凸起块，所述圆形柱体的左侧一端固定装配有锥形块，该矩形花键拉刀，通过在圆形柱体左侧一端固定装配的锥形块的配合使用，进而使得当需要对物体进行拉削时，首先通过锥形块接触所需拉削物体的横截面，由于锥形块的形状为圆锥形，进而使得更容易钻破所需拉削物体的横截面，进而使得方便了后续凸起块进入所需拉削物体的内壁，从而提高了拉削的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形花键拉刀


[0001]本技术涉及拉刀
，具体为一种矩形花键拉刀。

技术介绍

[0002]在人们的日常生活中，对于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等大多都会进行拉削，进而需要各型号的拉刀在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作。
[0003]现有的拉刀可参考授权公告号为CN207746498U的中国技术专利，其公开了一种矩形花键拉刀，“包括拉刀本体，拉刀本体包括用以加工拉花键齿型的大径齿以及起到导向和导正作用的导正齿，导正齿的刃口为倒钝刃口。本技术所提供的矩形花键拉刀，将导正齿的刃口进行倒钝，在对花键进行拉削加工时，导正齿起到定位及导向作用，提高了矩形花键大径的加工精度，且减小了工件的径向跳动误差。”[0004]上述设备在使用时，还存在拉刀本体为平面，进而与所需拉削物体横截面接触时具有一定的阻力，从而使得在拉削过程中较为费时费力，其次上述设备的凸起块体积相同，进而在拉削的过程中，无法做到凸起块由小变大进入所需拉削物体的内壁，从而使得拉削的工作效率不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矩形花键拉刀，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了拉削效率不高的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种矩形花键拉刀，包括圆形柱体，所述圆形柱体的外沿固定装配有第一凸起块，所述圆形柱体的外沿固定装配有第二凸起块，所述圆形柱体的外沿固定装配有第三凸起块，所述圆形柱体的外沿固定装配有第四凸起块，所述圆形柱体的左侧一端固定装配有锥形块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第四凸起块的体积略大于第三凸起块，所述第三凸起块的体积略大于第二凸起块，所述第二凸起块的体积略大于第一凸起块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形柱体的右侧一端固定装配有圆形把手，所述圆形把手的底部固定装配有把手底座，所述圆形把手的外沿固定套接有圆形环。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凸起块，第二凸起块，第三凸起块，第四凸起块的数量为若干个，且分为五组，依次排列在圆形柱体的外沿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形环的数量为六个，且分别排列在圆形把手的外沿。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形块的形状为圆锥形，且远离圆形柱体的一端呈针尖状。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该矩形花键拉刀，通过在圆形柱体左侧一端固定装配的锥形块的配合使用，进而使得当需要对物体进行拉削时，首先通过锥形块接触所需拉削物体的横截面，由于锥形
块的形状为圆锥形，进而使得更容易钻破所需拉削物体的横截面，进而使得方便了后续凸起块进入所需拉削物体的内壁，从而提高了拉削的工作效率。
[0014]2、该矩形花键拉刀，通过第四凸起块的体积略大于第三凸起块，第三凸起块的体积略大于第二凸起块，第二凸起块的体积略大于第一凸起块，进而使得，当锥形块在破开所需拉削物体的内壁后，通过凸起块由小变大的特性，从而达到使得凸起块更易进入所需拉削物体的内壁。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术锥形块结构示意图。
[0020]图中：1、圆形柱体；2、第一凸起块；3、第二凸起块；4、第三凸起块；5、第四凸起块；6、圆形把手；7、把手底座；8、锥形块；9、圆形环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种矩形花键拉刀，包括圆形柱体1，圆形柱体1的外沿固定装配有第一凸起块2，圆形柱体1的外沿固定装配有第二凸起块3，圆形柱体1的外沿固定装配有第三凸起块4，圆形柱体1的外沿固定装配有第四凸起块5，圆形柱体1的左侧一端固定装配有锥形块8，通过在圆形柱体1的左侧一端固定装配的锥形块8，进而使得拉削时通过锥形块8先行接触所需拉削物体的横截面，由于锥形块8远离圆形柱体1一端为针尖状，因此可更好地钻开所需拉削物体的横截面，更加方便了圆形柱体1外沿固定装配的第一凸起块2、第二凸起块3、第三凸起块4、第四凸起块5进入所需拉削物体的内壁进行贯穿拉削。
[0023]其中，第四凸起块5的体积略大于第三凸起块4，第三凸起块4的体积略大于第二凸起块3，第二凸起块3的体积略大于第一凸起块2，通过上述结构，从而使得通过第一凸起块2的体积较小，进而较为方便进入所需拉削物体的内壁，其次体积较大于第一凸起块2的第二凸起块3在进入所需拉削物体的内壁，随后体积较大于第二凸起块3的第三凸起块4进入所需拉削物体的内壁，紧随其后体积较大于第三凸起块4的第四凸起块5进入所需拉削物体的内壁，依次缓慢推进，更加方便凸起块进入所需拉削物体的内壁。
[0024]其中，圆形柱体1的右侧一端固定装配有圆形把手6，圆形把手6的底部固定装配有把手底座7，圆形把手6的外沿固定套接有圆形环9，通过上述结构，从而使得由于圆形环9由橡胶制备而出，进而使得在圆形把手6的外沿固定套接圆形环9，可使得操作人员接触圆形把手6时，提升了装置的防滑性，其次由于橡胶具有一定的弹力，可使得操作人员在手握圆形把手6时，通过圆形环9的弹性进而使得操作人员握感提升，接触圆形把手6时不再是冰凉
生硬的感觉。
[0025]其中，第一凸起块2，第二凸起块3，第三凸起块4，第四凸起块5的数量为若干个，且分为五组，依次排列在圆形柱体1的外沿，通过上述结构，从而使得通过依次排列在圆形柱体1外沿的凸起块，进而使得可对物体进行拉削，其次通过凸起块体积的变大，进而使得当对所需物体进行拉削时，通过由小变大的凸起块，进而使得拉削的效率得到一定的提升。
[0026]其中，圆形环9的数量为六个，且分别排列在圆形把手6的外沿，通过上述结构，从而使得通过在圆形把手6外沿固定套接的圆形环9，进而使得操作人员用手握住圆形把手6时，首先接触到的是由橡胶制备而成的圆形环9，进而使得提升了操作人员手握装置时的稳定性，且提高了手握圆形把手6时的舒适性。
[0027]其中，锥形块8的形状为圆锥形，且远离圆形柱体1的一端呈针尖状，通过上述结构，从而使得通过锥形块8形状为圆锥形的特征，进而使得对所需拉削的物体进行拉削时，先由锥形块8远离圆形柱体1的一端接触所需拉削物体的横截面，由于锥形块8远离圆形柱体1的一端为针尖状，进而更容易钻破所需拉削物体的横截面，使得后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形花键拉刀，包括圆形柱体(1)，其特征在于：所述圆形柱体(1)的外沿固定装配有第一凸起块(2)，所述圆形柱体(1)的外沿固定装配有第二凸起块(3)，所述圆形柱体(1)的外沿固定装配有第三凸起块(4)，所述圆形柱体(1)的外沿固定装配有第四凸起块(5)，所述圆形柱体(1)的左侧一端固定装配有锥形块(8)；所述第四凸起块(5)的体积略大于第三凸起块(4)的体积，所述第三凸起块(4)的体积略大于第二凸起块(3)的体积，所述第二凸起块(3)的体积略大于第一凸起块(2)的体积。2.根据权利要求1所述的一种矩形花键拉刀，其特征在于：所述圆形柱体(1)的右侧一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辰辰，王建民，王玉峰，林以路，林鑫焱，
申请(专利权)人：江苏建民工具有限公司，
类型：新型
国别省市：