一种用于拉削刀具的镀膜夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜夹具技术领域，且公开了一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧连接有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定连接有第一夹块。该用于拉削刀具的镀膜夹具，通过第一固定块和第二固定块的配合使用，同时利用第一夹块和第二夹块使得便于对不同形状拉削刀具进行夹持，使得不会晃动，同时通过固定板和螺纹杆使得对拉削刀具进行固定，使得更好的镀膜，通过限位块、齿条和齿轮的配合，同时利用转动块使得便于对不同长度的拉削刀具进行限位。同长度的拉削刀具进行限位。同长度的拉削刀具进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉削刀具的镀膜夹具


[0001]本技术涉及镀膜夹具
，具体为一种用于拉削刀具的镀膜夹具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，拉削是机械加工作业的一种类型，是使用拉床(拉刀)加工各种内外成形表面的切削工艺，拉削是一种使用称为拉刀的带齿工具去除材料的加工过程。
[0003]现有的一种镀膜夹具可参考授权公告号为CN209568139U的中国技术专利，其公开了一种镀膜夹具，“包括上片和下片，上片和下片相对设置且活动连接，上片和下片上均设有若干用于设置待加工工件的孔位，上片和下片上的孔位各自贯穿其片体，上片的孔位和下片上的孔位一一对应，上片朝向下片的侧面上还设有若干沟槽，各沟槽均连接若干孔位，各沟槽的两端均延伸至上片的外周面，此镀膜夹具，将待加工工件置于下片的孔位上，而后将上片覆盖并使得孔位对准待加工工件，而工作人员将上片和下片夹紧，此时待加工工件的球面由孔位向外凸出，可直接进行镀膜工艺，镀膜效率高，而镀膜结束后还可直接将工件连同夹具投入清洗，清洗的杂质可从沟槽中排出，提高了清洗的效率，此技术用于镜片加工领域。”[0004]上述设备在使用时，采用的是将待加工工件置于下片的孔位上，而后将上片覆盖并使得孔位对准待加工工件，从而进行夹紧，由于拉削刀具有不同形状的，使得不便于对其拉削刀具进行夹持，进而不便于对其进行镀膜，在夹持不稳定的情况下对其镀膜，会导致镀膜的不便利性，使得导致工作效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于拉削刀具的镀膜夹具，具备实用性强、稳定性好、便于固定和便于镀膜的优点，解决了传统的拉削刀具的镀膜夹具不能对其不同的拉削刀具进行夹持，使得在镀膜的过程中不稳定，从而导致降低工作效率的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧连接有第一固定块，所述第一固定块的侧面固定连接有第一夹块，所述第一固定块的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有第二夹块，所述第一固定块靠近第一夹板的一面开设有圆槽，所述第一夹板的侧面开设有杆槽，所述杆槽的内壁固定连接有转动柱，且转动柱转动连接在圆槽的内壁，所述底座的顶部连接有第二夹板，所述第二夹板的侧面连接有第二固定块，所述第二固定块靠近第二夹板的位置连接有转动杆，且转动杆贯穿第二夹板，所述转动杆的顶部连接有电机，所述滑槽的中部固定连接有限位块，所述限位块的侧面开设有方槽，所述限位块的顶部开设有插槽，所述方槽的顶部连接有齿轮，所述方槽的内壁连接有齿条，所述齿轮的顶部固定连接有转动块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹板的数量为两个，两个所述第一夹板连接在两个滑块的顶部，两个所述第一夹板相互平行。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹块与第二夹块的内壁连接有橡胶垫，所述第一夹块与第二夹块相对的位置呈弧形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条的数量为两个，且两个齿条的分别固定连接在两个滑块的侧面，且齿条的长度比滑槽一半长度长。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块的底部直径与插槽的直径相同，所述齿轮与齿条相啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的高度与滑槽的高度相同，所述齿轮的高度与方槽的高度相同。
[0012]与现有技术对比，本技术提供了一种用于拉削刀具的镀膜夹具具备以下有益效果：
[0013]1、该用于拉削刀具的镀膜夹具，通过第一固定块和第二固定块的配合使用，同时利用第一夹块和第二夹块使得便于对不同形状拉削刀具进行夹持，使得不会晃动，同时通过固定板和螺纹杆使得对拉削刀具进行固定，使得更好的镀膜，通过限位块、齿条和齿轮的配合，同时利用转动块使得便于对不同长度的拉削刀具进行限位。
[0014]2、该用于拉削刀具的镀膜夹具，通过电机和转动杆的配合使用，同时利用第二固定块使得便于对夹具进行转动，同时通过第一固定块和圆槽，利用转动柱使得便于当其第二固定块转动的时候，同时通过第一固定块对拉削刀具进行固定使得带动第一固定块的转动，进而便于对拉削刀具所有面进行镀膜。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、第一夹板；5、第一固定块；6、第一夹块；7、固定板；8、螺纹杆；9、第二夹块；10、圆槽；11、杆槽；12、转动柱；13、第二夹板；14、第二固定块；15、转动杆；16、电机；17、限位块；18、方槽；19、插槽；20、齿轮；21、齿条；22、转动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有第一夹板4，第一夹板4的内侧连接有第一固定块5，第一固定块5的侧面固定连接有第一夹块6，第一固定块5的顶部连接
有固定板7，固定板7的顶部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定连接有第二夹块9，第一固定块5靠近第一夹板4的一面开设有圆槽10，第一夹板4的侧面开设有杆槽11，杆槽11的内壁固定连接有转动柱12，且转动柱12转动连接在圆槽10的内壁，底座1的顶部连接有第二夹板13，第二夹板13的侧面连接有第二固定块14，第二固定块14靠近第二夹板13的位置连接有转动杆15，且转动杆15贯穿第二夹板13，转动杆15的顶部连接有电机16，滑槽2的中部固定连接有限位块17，限位块17的侧面开设有方槽18，限位块17的顶部开设有插槽19，方槽18的顶部连接有齿轮20，方槽18的内壁连接有齿条21，齿轮20的顶部固定连接有转动块22，通过转动柱12的两端比其杆槽11的直径长，使得在转动的时候不会滑落，提高装置的稳定性。
[0023]其中，第一夹板4的数量为两个，两个第一夹板4连接在两个滑块3的顶部，两个第一夹板4相互平行，通过两个第一夹板4使得便于对拉削刀具进行限位，提高装置的可行性。
[0024]其中，第一夹块6与第二夹块9的内壁连接有橡胶垫，第一夹块6与第二夹块9相对的位置呈弧形，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉削刀具的镀膜夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)的内侧连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的侧面固定连接有第一夹块(6)，所述第一固定块(5)的顶部连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部固定连接有第二夹块(9)，所述第一固定块(5)靠近第一夹板(4)的一面开设有圆槽(10)，所述第一夹板(4)的侧面开设有杆槽(11)，所述杆槽(11)的内壁固定连接有转动柱(12)，且转动柱(12)转动连接在圆槽(10)的内壁，所述底座(1)的顶部连接有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)的侧面连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)靠近第二夹板(13)的位置连接有转动杆(15)，且转动杆(15)贯穿第二夹板(13)，所述转动杆(15)的顶部连接有电机(16)，所述滑槽(2)的中部固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的侧面开设有方槽(18)，所述限位块(17)的顶部开设有插槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辰辰，王建民，王玉峰，林以路，林鑫焱，
申请(专利权)人：江苏建民工具有限公司，
类型：新型
国别省市：