齿筒式拉刀条制造技术

本实用新型专利技术公开了齿筒式拉刀条，具体涉及金属切削刀具技术领域，包括刀头，所述刀头的一端固定连接有刀体，所述刀体的底部贯穿螺栓，所述刀体的顶部固定连接削切头，所述刀体的另一端固定连接刀尾，在生产过程中可以有效的通过校正齿及其相同的精切齿齿高尺寸一致性

【技术实现步骤摘要】
齿筒式拉刀条


[0001]本技术涉及金属切削刀具
，具体为齿筒式拉刀条
。

技术介绍

[0002]高速切削刀具指的是数控机床在高速运转工作的条件下进行切削加工的刀具，适用于各种机床，硬质合金
、
涂层刀具
、
金属陶瓷
、
陶瓷
、
立方氮化硼和金刚石刀具
。
它们各有优点，适合不同的工件材料和不同的切削速度范围
。
必须注意的是刀具材料和工件材料副之间有一个适配性问题，即一种刀具材料与工件材料时性能良好，但加工另一种工件材料时却不理想，换句话说，不存在一种万能刀具材料可适用于所有工件材料的高速加工
。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：现有的齿筒式拉刀条在进行工作的时候对于安装的效果及打磨状态没有有效的提升，同时在进行生产过程中对于矫正齿及其相同的精切齿尺高尺寸一致性没有有效的保障
。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：齿筒式拉刀条，包括刀头，所述刀头的一端固定连接有刀体，所述刀体的底部贯穿螺栓，所述刀体的顶部固定连接削切头，所述刀体的另一端固定连接刀尾
。
[0005]作为优选方案，所述刀体的顶部固定连接刀齿，且刀齿的内壁开设一号圆弧和二号圆弧
。
[0006]作为优选方案，所述螺栓为
M6
型号螺栓来进行安装，且刀体底面到螺栓圆心的间距为
10mm。
[0007]作为优选方案，所述刀头
、
刀体和刀尾的总长度为
995mm
，且误差允许范围为正负
2mm。
[0008]作为优选方案，所述刀体的材料为高速钢材料制成，且刀体的宽度为
14mm。
[0009]作为优选方案，所述一号圆弧的半径为
1.6mm
，且刀齿的长度为
3mm。
[0010]本技术的有益效果是：在生产过程中可以有效的通过校正齿及其相同的精切齿齿高尺寸一致性
0.005
，校正齿不允许正锥来对矫正齿及其相同的精切齿尺高尺寸一致性带来有效的保障
。
附图说明
[0011]图1为齿筒式拉刀条的整体结构剖视图；
[0012]图2为齿筒式拉刀条的图1中
A
处结构放大图；
[0013]图3为齿筒式拉刀条的仰视结构视图
。
[0014]图中：
1、
刀头；
2、
刀体；
3、
螺栓；
4、
削切头；
5、
刀尾；
6、
刀齿；
7、
二号圆弧；
8、
一号圆弧
。
实施方式
[0015]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明
。
这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成
。
[0016]请参阅图1‑
图3，本技术：齿筒式拉刀条，包括刀头1，刀头1的一端固定连接有刀体2，刀体2的底部贯穿螺栓3，刀体2的顶部固定连接削切头4，刀体2的另一端固定连接刀尾5，刀体2的顶部固定连接刀齿6，且刀齿6的内壁开设一号圆弧8和二号圆弧7，螺栓3为
M6
型号螺栓3来进行安装，且刀体2底面到螺栓3圆心的间距为
10mm
，刀头
1、
刀体2和刀尾5的总长度为
995mm
，且误差允许范围为正负
2mm
，刀体2的材料为高速钢材料制成，且刀体2的宽度为
14mm
，一号圆弧8的半径为
1.6mm
，且刀齿6的长度为
3mm。
[0017]其中：在进行加工的时候首先螺栓3来进行安装工作，在安装完毕后使用刀体2来带动刀头1和刀尾5以及刀齿6进行工作，在加工过程中来对刀齿6的进行限定，同时对刀体2的长度进行限定
。
[0018]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
齿筒式拉刀条，包括刀头（1），其特征在于：所述刀头（1）的一端固定连接有刀体（2），所述刀体（2）的底部贯穿螺栓（3），所述刀体（2）的顶部固定连接削切头（4），所述刀体（2）的另一端固定连接刀尾（5）
。2.
根据权利要求1所述的齿筒式拉刀条，其特征在于：所述刀体（2）的顶部固定连接刀齿（6），且刀齿（6）的内壁开设一号圆弧（8）和二号圆弧（7）
。3.
根据权利要求1所述的齿筒式拉刀条，其特征在于：所述螺栓（3）为
M6
型号螺栓（3）来进行安装，且刀体（2）底面到螺栓（3）圆心的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辰辰，王建民，林鑫焱，
申请(专利权)人：江苏建民工具有限公司，
类型：新型
国别省市：