一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀制造技术

本实用新型专利技术涉及推刀技术领域，具体涉及一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，包括由前端装夹段、前端导向段、工作段、后端导向段、后端装夹段依次连接组成的一体化的杆体，所述工作段上设置有工作齿，所述工作段包括按照从所述前端导向段至后端导向段的方向依次连接的无锯齿切削段和有锯齿切削段；所述工作齿包括设置在所述无锯齿切削段上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形切削齿、设置在所述有锯齿切削段上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形锯齿切削齿；各所述腰形切削齿和各所述腰形锯齿切削齿的轴向投影轮廓尺寸按照从所述前端导向段至后端导向段的方向逐渐增大。本实用新型专利技术提高了腰形锯齿内孔的加工质量和加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀


[0001]本技术涉及推刀
，具体涉及一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀。

技术介绍

[0002]如图6所示为一种新设计的水泵钳，该水泵钳由L形钳头和一体化连接在L形钳头一端的钳柄所组成，在所述L形钳头上设置有腰形锯齿内孔，且腰形锯齿内孔的腰线中心线为一段弧形中心线。
[0003]上述水泵钳的目前的加工工艺是冲孔或线切割。但是冲孔加工的表面粗糙度差，钳子背面有崩口和冲拉伤；线切割加工效率低，不适合大批量生产。
[0004]为此，研发出一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，以解决冲孔工质量差和线切割加工效率低的弊端。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，旨在提高腰形锯齿内孔的加工质量和加工效率。具体的技术方案如下：
[0006]一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，包括由前端装夹段、前端导向段、工作段、后端导向段、后端装夹段依次连接组成的一体化的杆体，所述工作段上设置有工作齿，所述工作段包括按照从所述前端导向段至后端导向段的方向依次连接的无锯齿切削段和有锯齿切削段；所述工作齿包括设置在所述无锯齿切削段上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形切削齿、设置在所述有锯齿切削段上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形锯齿切削齿；各所述腰形切削齿和各所述腰形锯齿切削齿的轴向投影轮廓尺寸按照从所述前端导向段至后端导向段的方向逐渐增大。
[0007]本技术中，所述腰形切削齿的轴向投影轮廓为由一段大内圆弧、一段大外圆弧和分别连接在所述一段大内圆弧、一段大外圆弧的两端端部之间的一段小外圆弧所组成的腰形封闭轮廓。
[0008]本技术中，所述腰形锯齿切削齿的轴向投影轮廓包括由一段大内圆弧、一段大外圆弧和分别连接在所述一段大内圆弧、一段大外圆弧的两端端部之间的一段小外圆弧所组成的腰形封闭轮廓，且在所述腰形锯齿切削齿的腰形封闭轮廓上位于所述一段大内圆弧、一段大外圆弧的位置间隔布置有若干数量的锯齿形齿。
[0009]优选的，所述腰形切削齿的轴向投影轮廓上沿周向间隔布置有若干数量的分屑槽，且轴向相邻的两个腰形切削齿的分屑槽在周向相互错开。
[0010]优选的，所述工作段包括按照从所述前端导向段至后端导向段的方向依次连接的切削段和校正段，所述腰形切削齿和所述腰形锯齿切削齿布置在所述切削段上，所述工作齿还包括设置在所述校正段上的若干数量的腰形锯齿校正齿。
[0011]本技术中，轴向相邻的两个工作齿之间设置有容屑槽。
[0012]优选的，所述前端装夹段、后端装夹段的轴向投影轮廓形状均为矩形。
[0013]本技术中，所述前端导向段、后端导向段的轴向投影轮廓形状均为腰形。
[0014]本技术中，所述腰形切削齿、腰形锯齿切削齿和腰形锯齿校正齿的前角为11～13
°
、后角为2.5～3.5
°
。
[0015]本技术中，所述杆体的两端设置有中心孔。
[0016]本技术中，所述水泵钳包括L形钳头和连接所述L形钳头一端的钳柄，在所述L形钳头靠所述钳柄一侧的部位设置有腰形锯齿内孔；所述腰形锯齿内孔的腰线中心线为一段弧形中心线。
[0017]本技术中，水泵钳的预留孔是腰形孔(其是采用冲孔工艺去除大部分加工余量而形成)，再用本技术的水泵钳腰形锯齿内孔的推刀进行精加工，推刀加工出来的腰形锯齿内孔表面粗糙度好，齿形清晰。
[0018]本技术的推刀是按渐成法原理设计，将加工余量一层一层地顺序切下，工件上的被加工表面是由许多刀齿的侧刃逐渐形成的，这种方式适合齿形较复杂的成形表面拉削加工。
[0019]本技术中，推刀的刀齿和刀槽均做成圆弧形，刀齿和刀槽都在数控磨床上加工，根据图纸编程，以推刀二端中心孔定位，砂轮修成平形或斜面，回轴轴和高度轴联动，分别磨推刀的前导、后导圆弧面和各个刀齿，各个刀齿有齿升量；同理修成形砂轮，磨出圆弧刀槽。
[0020]为提高推刀制作的质量，推刀磨加工分粗精磨，增加时效处理减少应力变形，增加冰冷处理使残余的奥氏体组织转化为更稳定的马氏体。
[0021]本技术中，圆弧刀齿刃宽大于4毫米开分屑槽，利于断屑。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]第一，本技术的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，采用特殊设计的推刀杆体截面形状和设置相应形状的工作齿，实现了水泵钳腰形锯齿内孔的高效推削加工，并克服了传统水泵钳腰形锯齿内孔采用线切割加工效率低、成本高的弊端。
[0024]第二，本技术的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，推刀两端的前端装夹段、后端导向段的截面形状设置为矩形，可方便推刀安装时的打表校正，且矩形截面的装夹段也方便了推刀的侧向固定，从而提高推刀安装的可靠性和稳定性。
附图说明
[0025]图1是本技术的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀的结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是腰形切削齿的轴向投影视图；
[0028]图4是腰形锯齿切削齿和腰形锯齿校正齿的轴向投影视图；
[0029]图5工作齿的剖视图；
[0030]图6是水泵钳的结构示意图。
[0031]图中：1、前端装夹段，2、前端导向段，3、工作段，4、后端导向段，5、后端装夹段，6、杆体，7、工作齿，8、无锯齿切削段，9、有锯齿切削段，10、腰形切削齿，11、腰形锯齿切削齿，12、大内圆弧，13、大外圆弧，14、小外圆弧，15、锯齿形齿，16、分屑槽，17、切削段，18、校正
段，19、腰形锯齿校正齿，20、容屑槽，21、水泵钳，22、L形钳头，23、钳柄，24、腰形锯齿内孔，25、弧形中心线。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]如图1至6所示为本技术的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀的实施例，包括由前端装夹段1、前端导向段2、工作段3、后端导向段4、后端装夹段5依次连接组成的一体化的杆体6，所述工作段3上设置有工作齿7，所述工作段3包括按照从所述前端导向段2至后端导向段4的方向依次连接的无锯齿切削段8和有锯齿切削段9；所述工作齿7包括设置在所述无锯齿切削段8上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形切削齿10、设置在所述有锯齿切削段9上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形锯齿切削齿11；各所述腰形切削齿10和各所述腰形锯齿切削齿11的轴向投影轮廓尺寸按照从所述前端导向段2至后端导向段4的方向逐渐增大。
[0034]本实施例中，所述腰形切削齿10的轴向投影轮廓为由一段大内圆弧12、一段大外圆弧13和分别连接在所述一段大内圆弧12、一段大外圆弧13的两端端部之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，其特征在于，包括由前端装夹段、前端导向段、工作段、后端导向段、后端装夹段依次连接组成的一体化的杆体，所述工作段上设置有工作齿，所述工作段包括按照从所述前端导向段至后端导向段的方向依次连接的无锯齿切削段和有锯齿切削段；所述工作齿包括设置在所述无锯齿切削段上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形切削齿、设置在所述有锯齿切削段上且沿轴向间隔同轴布置的若干数量腰形锯齿切削齿；各所述腰形切削齿和各所述腰形锯齿切削齿的轴向投影轮廓尺寸按照从所述前端导向段至后端导向段的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，其特征在于，所述腰形切削齿的轴向投影轮廓为由一段大内圆弧、一段大外圆弧和分别连接在所述一段大内圆弧、一段大外圆弧的两端端部之间的一段小外圆弧所组成的腰形封闭轮廓。3.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，其特征在于，所述腰形锯齿切削齿的轴向投影轮廓包括由一段大内圆弧、一段大外圆弧和分别连接在所述一段大内圆弧、一段大外圆弧的两端端部之间的一段小外圆弧所组成的腰形封闭轮廓，且在所述腰形锯齿切削齿的腰形封闭轮廓上位于所述一段大内圆弧、一段大外圆弧的位置间隔布置有若干数量的锯齿形齿。4.根据权利要求2所述的一种用于加工水泵钳腰形锯齿内孔的推刀，其特征在于，所述腰形切削齿的轴向投影轮廓上沿周向间隔布置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少峰，韩小刚，黄炯，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：