本实用新型专利技术公开了一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，包括底座、限位夹、弧形放置板、喷头和过滤层，所述底座的一侧边缘处的顶端外表面设置有安装架，所述液压缸一的输出端一侧纵向对称设置有固定架，所述固定架远离液压缸一的一侧横向设置有挤压模具，所述挤压模具远离固定架的一侧外表面设置有储水箱。该有色金属及合金材料的挤压加工装置，设置有喷头和滤网，通过喷头的设置能够对挤压成型后的原料进行快速降温处理，提高后期的工作效率，同时通过储水箱顶端的滤网和内部的过滤层能够直接将上端留下的水进行过滤收集，进行循环使用，一定程度上降低了生产成本，同时滤网为螺栓固定，从而便于拆卸清洗，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属及合金材料的挤压加工装置
[0001]本技术涉及挤压设备
，具体为一种有色金属及合金材料的挤压加工装置。
技术介绍
[0002]金属挤压成型加工是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
[0003]现有的挤压设备将原料挤压诚成型后，直接将其输送，不对其进行降温处理，影响后期的工作效率，同时在挤压的过程中对原料夹持不稳定，使得原料与挤压模具金进口不在同一水平线上，使得原料不能顺利进入，同时使得挤压装置磨损度高，降低其使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤压设备将原料挤压诚成型后，直接将其输送，不对其进行降温处理，影响后期的工作效率，同时在挤压的过程中对原料夹持不稳定，使得原料与挤压模具金进口不在同一水平线上，使得原料不能顺利进入，同时使得挤压装置磨损度高，降低其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，包括底座、限位夹、弧形放置板、喷头和过滤层，所述底座的一侧边缘处的顶端外表面设置有安装架，且安装架靠近顶端的一侧外表面设置有液压缸一，并且液压缸一为横向设置，同时液压缸一与底座之间设置有支架，所述液压缸一的输出端一侧纵向对称设置有固定架，且固定架靠近顶端的内表面均对称设置有限位夹，所述固定架远离液压缸一的一侧横向设置有挤压模具，且挤压模具与底座之间安装设置有固定座，所述挤压模具远离固定架的一侧外表面设置有储水箱，且储水箱的底端固定安装在底座的底端外表面，所述储水箱远离挤压模具的一侧倾斜设置有导料台。
[0006]优选的，所述固定架之间设置有液压顶杆，且液压顶杆的底端固定安装在底座的顶端外表面，并且液压顶杆的顶端设置有弧形放置板，同时弧形放置板的内部放置有胚料，所述液压顶杆的一侧设置有倾斜状的输送带的顶端外表面设置有胚料；
[0007]采用上述技术方案通过液压顶杆将输送带输送的胚料输送至挤压区域，通过弧形放置板的设置保证在输送的过程中的稳定性。
[0008]优选的，所述输送带的出料端与弧形放置板的一侧接触，且输送带的出料端与液压顶杆之间纵向设置有侧板，并且侧板的一侧外表面固定安装在液压顶杆内杆的一侧外表面，同时弧形放置板远离输送带的一侧外表面内部对称设置有凹槽；
[0009]采用上述技术方案通过凹槽的设置使得限位能够更好的将胚料进行固定贴合。
[0010]优选的，所述限位夹的靠近固定架的一侧外表面均连接设置有液压缸二，且液压
缸二靠近固定架的一侧固定安装在固定架的一侧外表面；
[0011]采用上述技术方案通过限位夹将胚料进行固定，保证其稳定性，使得胚料能够顺利进入挤压模具中。
[0012]优选的，所述储水箱的两侧外表面均固定纵向安装有支撑杆，且支撑杆的顶端外表面之间设置有横杆，并且支撑杆靠近顶端的一侧外表面均对称设置有导料轮，同时导料轮之间的进料口与挤压模具的出料口在同一水平线上；
[0013]采用上述技术方案通过导料轮的转动，从而将挤压成型的胚料进行输送，实现整体自动化处理，提高生产效率。
[0014]优选的，所述横杆的靠近导料轮一侧的外表面对称设置有喷头，且喷头的输出端朝向支撑杆的底端，并且喷头的进水口均连接设置有导水管；
[0015]采用上述技术方案通过喷头能够使挤压后的胚料能够快速降温。
[0016]优选的，所述储水箱的底端内部设置有抽水泵，且抽水泵的出水端与导水管的进水端连接，所述储水箱的一侧外表面贯穿设置有注水口，且储水箱的顶端设置为开口状，并且储水箱的顶端开口处朝外的一侧设置为喇叭状，所述储水箱的顶端开口处设置有滤网，且滤网拐角处通过螺栓固定安装在储水箱的顶端边缘处，并且滤网的底端外表面设置有过滤层；
[0017]采用上述技术方案能够将降温冲洗后的水进行回收过滤，从而进行循环使用。
[0018]优选的，所述横杆靠近挤压模具的一侧外表面纵向设置有固定块，且固定块的内部设置有空腔，并且空腔的内部设置有弹簧，同时弹簧的一端嵌入式安装在固定块空腔的顶端内部，并且弹簧的另一端连接设置有压力传感器，同时压力传感器位于挤压模具出料口的上端；
[0019]采用上述技术方案使得通过压力传感器与成型胚料的抵触和分离来控制降温工作的开始和停止。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有色金属及合金材料的挤压加工装置：
[0021]1.设置有喷头和滤网，通过喷头的设置能够对挤压成型后的原料进行快速降温处理，提高后期的工作效率，同时通过储水箱顶端的滤网和内部的过滤层能够直接将上端留下的水进行过滤收集，进行循环使用，一定程度上降低了生产成本，同时滤网为螺栓固定，从而便于拆卸清洗，提高工作效率；
[0022]2.设置有液压顶杆和限位夹，通过限位夹的设置将胚料进行限位固定，使得其边缘处于挤压模具的进口在同一水平线上，便于进入其内部，从而使得挤压装置不会强制抵压，从而延长挤压装置的使用寿命，降低生产成本，同时通过侧板的设置使得在输送胚料的过程中不会使得输送带上的胚料掉落，起到隔档限位的作用；
[0023]3.设置有弹簧和压力传感器，胚料挤压成型后，与压力传感器进行挤抵触，从而压力传感器传递信号，使得水泵启动，从而喷头开始喷水进行降温处理，当成型的胚料与压力传感器脱离后，水泵停止工作，从而实现自动化控制，便于操作，同时通过弹簧的设置，使得在接触时不会损坏压力传感器，起到一定的保护作用。
附图说明
[0024]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术液压顶杆与输送带安装侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术限位夹与胚料安装侧视结构示意图；
[0028]图5为本技术滤网与储水箱安装俯视结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、安装架；3、液压缸一；4、支架；5、固定架；6、液压缸二；7、限位夹；8、液压顶杆；9、侧板；10、弧形放置板；11、胚料；12、输送带；13、凹槽；14、固定座；15、挤压模具；16、支撑杆；17、横杆；18、导料轮；19、喷头；20、导水管；21、储水箱；22、过滤层；23、滤网；24、螺栓；25、固定块；26、弹簧；27、压力传感器；28、导料台。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，包括底座(1)、限位夹(7)、弧形放置板(10)、喷头(19)和过滤层(22)，其特征在于：所述底座(1)的一侧边缘处的顶端外表面设置有安装架(2)，且安装架(2)靠近顶端的一侧外表面设置有液压缸一(3)，并且液压缸一(3)为横向设置，同时液压缸一(3)与底座(1)之间设置有支架(4)，所述液压缸一(3)的输出端一侧纵向对称设置有固定架(5)，且固定架(5)靠近顶端的内表面均对称设置有限位夹(7)，所述固定架(5)远离液压缸一(3)的一侧横向设置有挤压模具(15)，且挤压模具(15)与底座(1)之间安装设置有固定座(14)，所述挤压模具(15)远离固定架(5)的一侧外表面设置有储水箱(21)，且储水箱(21)的底端固定安装在底座(1)的底端外表面，所述储水箱(21)远离挤压模具(15)的一侧倾斜设置有导料台(28)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，其特征在于：所述固定架(5)之间设置有液压顶杆(8)，且液压顶杆(8)的底端固定安装在底座(1)的顶端外表面，并且液压顶杆(8)的顶端设置有弧形放置板(10)，同时弧形放置板(10)的内部放置有胚料(11)，所述液压顶杆(8)的一侧设置有倾斜状的输送带(12)，且输送带(12)的顶端外表面设置有胚料(11)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，其特征在于：所述输送带(12)的出料端与弧形放置板(10)的一侧接触，且输送带(12)的出料端与液压顶杆(8)之间纵向设置有侧板(9)，并且侧板(9)的一侧外表面固定安装在液压顶杆(8)内杆的一侧外表面，同时弧形放置板(10)远离输送带(12)的一侧外表面内部对称设置有凹槽(13)。4.根据权利要求1所述的一种有色金属及合金材料的挤压加工装置，其特征在于：所述限位夹(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范留建，王平，成浩，胡远红，
申请(专利权)人：山东礼德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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