一种精准自动化出料挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种精准自动化出料挤出机，涉及挤出机领域。包括支撑板，所述支撑板的上表面安装有支撑块，所述支撑块的上表面安装有加热层，所述加热层的内侧设置有料筒。该精准自动化出料挤出机，通过放料桶、放料管以及第一阀门的配合使用，可以使得放料桶内的材料在第一阀门的控制下经由放料管进入进料口，之后由进料口进入料筒，从而可以减少人工的工作量，增加生产效率，进而增加企业收益，通过进料口、第二电机以及第二螺杆的配合使用，可以使得第二螺杆在第二电机输出端的作用下进行转动，可以避免由放料管进入进料口的材料在进入料筒内的时候产生阻塞，从而可以增加挤出机工作的时效性，增加企业效益。增加企业效益。增加企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种精准自动化出料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种精准自动化出料挤出机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，作为有色金属行业的主要加工设备型材挤压机数量也是越来越多。
[0003]现有的挤压机大多需要人工进行上料，费时费力，并且在倒入材料时容易在进料口里造成阻塞，影响加工效率，因此需要一种精准自动化出料挤出机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精准自动化出料挤出机，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精准自动化出料挤出机，包括支撑板，所述支撑板的上表面安装有支撑块，所述支撑块的上表面安装有加热层，所述加热层的内侧设置有料筒，所述料筒的一端安装有机头，所述料筒的另一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一螺杆，所述支撑板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面安装有放料桶，所述放料桶的下表面安装有放料管，所述放料管的侧面设置有第一阀门，所述放料管的一端安装有进料口，所述进料口的内侧安装有输送装置。
[0008]优选的，所述输送装置包括有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二螺杆。
[0009]优选的，所述进料口的一端与料筒固定安装，且进料口的一端延伸至料筒内部。
[0010]优选的，所述料筒的侧面安装有出气口，所述出气口的侧面设置有第二阀门。
[0011]优选的，所述支撑块的数量为两个，且两个支撑块分别安装在支撑板的上表面。
[0012]优选的，所述第一螺杆设置在第一电机的输出端，且第一螺杆延伸至料筒的内部。
[0013]优选的，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述进料口的上表面安装有第二电机。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种精准自动化出料挤出机。具备有益效果如下：
[0016]1.该精准自动化出料挤出机，通过放料桶、放料管以及第一阀门的配合使用，可以使得放料桶内的材料在第一阀门的控制下经由放料管进入进料口，之后由进料口进入料筒，从而可以减少人工的工作量，增加生产效率，进而增加企业收益。
[0017]2.该精准自动化出料挤出机，通过进料口、第二电机以及第二螺杆的配合使用，可以使得第二螺杆在第二电机输出端的作用下进行转动，可以避免由放料管进入进料口的材料在进入料筒内的时候产生阻塞，从而可以增加挤出机工作的时效性，增加企业效益。
附图说明
[0018]图1为本技术完整结构示意图；
[0019]图2为本技术第一部分剖面结构示意图；
[0020]图3为本实用新第二部分剖面结构型示意图。
[0021]图中：1支撑板、2支撑块、3料筒、4机头、5加热层、6第一电机、7出气口、8第二阀门、9第一螺杆、10支撑架、11放料桶、12放料管、13第一阀门、14进料口、15第二电机、16第二螺杆。
具体实施方式
[0022]下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0023]本技术实施例提供一种精准自动化出料挤出机，如图1
‑
3所示，包括支撑板1，支撑板1的上表面安装有支撑块2，通过设置支撑块2，可以对料筒3进行支撑，支撑块2的上表面安装有加热层5，通过设置加热层5，可以对料筒3内的材料进行加热，加热层5的内侧设置有料筒3，料筒3的一端安装有机头4，通过设置料筒3以及机头4的配合，可以对材料进行成型排出，料筒3的另一端安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有第一螺杆9，通过设置第一电机6以及第一螺杆9的配合，可以使得第一螺杆9在第一电机6输出端的作用下进行转动，从而对料筒3内的材料进行输送，支撑板1的上表面安装有支撑架10，支撑架10的上表面安装有放料桶11，放料桶11的下表面安装有放料管12，放料管12的侧面设置有第一阀门13，通过设置支撑架10、放料桶11、放料管12以及第一阀门13的配合，可以使得放料桶11内的材料在第一阀门13的控制下经由放料管12进入进料口14内，放料管12的一端安装有进料口14，进料口14的内侧安装有输送装置，通过设置进料口14以及输送装置的配合，可以使得进料口14内的材料在进入料筒3的时候不受阻塞。
[0024]具体的，输送装置包括有第二电机15，第二电机15的输出端设置有第二螺杆16，通过设置第二电机15以及第二螺杆16的配合，可以使得第二螺杆16在第二电机15输出端的作用下进行转动，从而可以让进料口15内的材料顺利的进入料筒3内。
[0025]具体的，进料口14的一端与料筒3固定安装，且进料口14的一端延伸至料筒3内部，通过设置进料口14以及料筒3的配合，可以使得进料口14内的材料进入料筒3内。
[0026]具体的，料筒3的侧面安装有出气口7，出气口7的侧面设置有第二阀门8，通过设置料筒3、出气口7以及第二阀门8的配合，可以使得在第二阀门8的控制下由出气口7对料筒3内部进行排气。
[0027]具体的，支撑块2的数量为两个，且两个支撑块2分别安装在支撑板1的上表面，通过设置支撑块2，可以对料筒3进行支撑。
[0028]具体的，第一螺杆9设置在第一电机6的输出端，且第一螺杆9延伸至料筒3的内部，通过设置第一螺杆9、第一电机6以及料筒3的配合，可以使得第一螺杆9在第一电机6输出端的作用下对料筒3内的材料进行输送。
[0029]具体的，第二螺杆16设置在第二电机15的输出端，进料口14的上表面安装有第二电机15，通过设置第二螺杆16、第二电机15以及进料口14的配合，可以使得第二螺杆16在第二电机15输出端的作用下对出料口14内的材料输送到料筒3内。
[0030]本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0031]工作原理：使用时，首先控制第一阀门13，放料桶11在第一阀门13的控制下经由放料管12进入到进料口14内，之后操作第二电机15，第二螺杆16在第二电机15输出端的作用下对进料口14内的材料向料筒3内进行输送，然后操作第一电机6，第一螺杆9在第一电机6输出端的作用下对料筒3内的材料进行摩擦输送，然后在加热层5的作用下进行溶解，之后在机头4成型排出，当到一定压力的时候控制第二阀门8由出气口7对料筒3内部进行排气。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准自动化出料挤出机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上表面安装有加热层(5)，所述加热层(5)的内侧设置有料筒(3)，所述料筒(3)的一端安装有机头(4)，所述料筒(3)的另一端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有第一螺杆(9)，所述支撑板(1)的上表面安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上表面安装有放料桶(11)，所述放料桶(11)的下表面安装有放料管(12)，所述放料管(12)的侧面设置有第一阀门(13)，所述放料管(12)的一端安装有进料口(14)，所述进料口(14)的内侧安装有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种精准自动化出料挤出机，其特征在于：所述输送装置包括有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设置有第二螺杆(16)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦娜，
申请(专利权)人：武汉市慧峰塑料制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：