一种抛料搅拌式混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛料搅拌式混合罐，包括：加热混合罐、搅拌轴、清刮板和支撑架，抛料箱的底部贯穿顶板的一端设置，所述抛料箱的底部设置在所述加热混合罐的上部；密封滑板，其滑动连接在滑槽的内表面，所述滑槽贯穿所述加热混合罐顶面开口的两侧设置，且连接块的底端通过所述加热混合罐的外顶面贯穿伸入至所述密封滑板一侧的上表面，并且所述加热混合罐的外顶面设置有2条相互对称的条形槽；滚轮，其外侧设置在所述加热混合罐下部的外表面。该混合罐方便抛料搅拌，能够有效的减少物料中的杂质，保证混合物的纯度，能够防止搅拌杆损坏，减少搅拌杆受到的阻力，使得装置的寿命更长。使得装置的寿命更长。使得装置的寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种抛料搅拌式混合罐


[0001]本技术涉及混合罐
，具体为一种抛料搅拌式混合罐。

技术介绍

[0002]混合罐是一种可将多种材料一起搅拌混合的容器设备，其广泛应用于涂料、医药和化工等行业，在生产过程中能够有效的提高工作效率和质量，并且更加符合现代化的生产需求；
[0003]如授权公告号为CN213193336U的中国技术专利，公告日2021年5月14日，公开了一种水性金属涂料生产用混合罐。本技术主要包括加热混合罐，通过将金属涂料由进料口加进加热混合罐中，且操作控制开关启动电机工作，使得电机带动搅拌轴上的搅拌叶转动，以对加热混合罐内部的金属涂料进行搅拌混合，在搅拌完成后可通过排料阀排出，以供使用，同时，通过控制开关打开风机，使得加热混合罐内部的废弃被抽出，通过输气管输进过滤箱中进行过滤，过滤后，废气由管道输进余热回收箱中，此时使用者可通过打开进水阀，使得冷水注入导热管中，通过导热管将废弃中的热量吸收后，使得废气在风机的作用下由排气管排出，从而实现废气余热的回收，而在涂料混合时，通过连接杆与搅拌轴连接的清刮板随着搅拌轴的转动而转动，使得清刮板和橡胶板对加热混合罐内壁进行刮清，避免了涂料粘附在加热混合罐的内壁，防止浪费；
[0004]但上述技术方案仍存在一些缺点，如不方便抛料搅拌，使得物料的杂质较多，不方便防止搅拌杆损坏，使得搅拌杆端部在清理罐体内壁时阻力过大，因此，我们提出一种抛料搅拌式混合罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抛料搅拌式混合罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前混合罐不方便抛料搅拌，使得物料的杂质较多，不方便防止搅拌杆损坏，使得搅拌杆端部在清理罐体内壁时阻力过大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛料搅拌式混合罐，包括：加热混合罐、搅拌轴、清刮板和支撑架，抛料箱的底部贯穿顶板的一端设置，所述抛料箱的底部设置在所述加热混合罐的上部；
[0007]密封滑板，其滑动连接在滑槽的内表面，所述滑槽贯穿所述加热混合罐顶面开口的两侧设置，且连接块的底端通过所述加热混合罐的外顶面贯穿伸入至所述密封滑板一侧的上表面，并且所述加热混合罐的外顶面设置有2条相互对称的条形槽；
[0008]滚轮，其外侧设置在所述加热混合罐下部的外表面，所述滚轮的中部固定连接在第三驱动电机轴端的表面，且所述第三驱动电机轴端的端部轴承连接在支撑板的下表面，所述第三驱动电机的一侧固定连接在支撑杆下端的内侧，且4个所述支撑杆的底端等角度固定连接在底板的上表面。
[0009]优选的，所述加热混合罐还设置有第一驱动电机、搅拌杆、排料阀管连接座和加热
线圈。
[0010]优选的，所述第一驱动电机底部固定连接在所述顶板上表面的中部，且所述搅拌轴的顶端通过所述连接座底部与所述第一驱动电机的轴端相连接，并且所述连接座的上下两端分别轴承连接在所述顶板下表面的中部和所述加热混合罐外顶面的中部；
[0011]其中，所述搅拌轴的底端通过所述加热混合罐的顶面与所述支撑架的中部轴承连接，且所述支撑架的端部固定连接在所述加热混合罐下部的内表面，所述搅拌杆的中部等间距固定连接在所述搅拌轴的表面，且所述搅拌杆的端部设置有所述清刮板的一侧，并且所述清刮板的另一侧与所述加热混合罐的内表面滑动连接；
[0012]此外，所述加热混合罐的底部通过所述支撑板的中部设置有所述排料阀管，且所述支撑板的外侧等角度固定连接有4个所述支撑杆，并且排料阀管设置在所述支撑板和所述底板之间，4个所述支撑杆上部的内侧等角度固定连接在所述加热线圈的外侧，且所述加热线圈的内侧套设在所述加热混合罐上部的外侧，其中一个所述支撑杆的外侧设置有控制面板。
[0013]优选的，所述抛料箱还设置有进料管、抛料框、第二驱动电机、环块、进料阀管和卡槽。
[0014]优选的，所述进料管的下部通过所述抛料箱的一侧贯穿伸入至所述抛料框的内部，且所述抛料框的表面贯通设置有多个通孔，所述第二驱动电机的轴端通过所述抛料箱的另一侧与所述抛料框的侧面相连接，且所述第二驱动电机的一端固定连接在所述抛料箱另一侧的外表面；
[0015]其中，所述进料阀管通过所述抛料箱的底面贯穿所述顶板的一端设置，且所述进料阀管的上部固定连接有所述环块，并且所述环块设置在所述抛料箱的内部，所述进料阀管的下部的侧面贯穿设置有所述卡槽，且所述卡槽的直径等于所述密封滑板的厚度。
[0016]优选的，所述环块还设置有弹簧和伸缩杆。
[0017]优选的，所述弹簧的上下两端分别设置在所述环块的下表面和所述抛料箱的内底面，且所述弹簧嵌套在所述伸缩杆的外侧，所述伸缩杆的顶端固定连接在所述环块的下表面，且所述伸缩杆的底端贯穿所述抛料箱的底面设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混合罐方便抛料搅拌，能够有效的减少物料中的杂质，保证混合物的纯度，能够防止搅拌杆损坏，减少搅拌杆受到的阻力，使得装置的寿命更长；
[0019]1.先将加热混合罐顶面设置的密封滑板通过连接块在滑槽上滑动，使得加热混合罐顶面的开口足以插入进料阀管的下部，通过2个密封滑板相对的一侧嵌合在进料阀管下部的卡槽中，使得进料阀管上环块下移的同时，弹簧逐渐压缩，伸缩杆逐渐伸出顶板上的抛料箱；
[0020]此时，操作控制面板先带动第二驱动电机、第一驱动电机加热线圈依次工作（其中操作控制面板带动第一驱动电机、第二驱动电机和加热线圈作业为现有技术），通过物料从进料管进入到抛料框的内部，使得第二驱动电机带着抛料框的内部的物料进行高速旋转，且符合标准的物料从抛料框上的通孔落入加热混合罐的内部，当加热混合罐内部的物料容量达到要求后，通过将2个密封滑板相对的一侧从卡槽中松开，使得进料阀管迅速收缩起来，并且将2个密封滑板相对的一侧合璧，让加热混合罐的内部形成相对密闭的空间，通过
第一驱动电机带动搅拌轴上的搅拌杆和清刮板一同旋转，使得加热混合罐内部的物料进行充分的混合，通过支撑杆上部的加热线圈不断的给加热混合罐的侧壁进行加热，使得混合的物料更加黏稠，最终，混合好的物料通过排料阀管排出，能够实现抛料搅拌，减少杂质；
[0021]2.先观察搅拌杆在加热混合罐内部的运行状况，然后通过控制面板暂停第一驱动电机的运转，而后带动底板上部的第三驱动电机同向运转，通过第三驱动电机轴端设置的滚轮不断与加热混合罐下部的外表面摩擦滚动，使得加热混合罐的外表面分别在加热线圈的内侧和支撑板的中部旋转，且加热混合罐的顶部通过连接座在顶板的下表面旋转，此时，清刮板和搅拌杆之间的阻力逐渐减小，能够防止搅拌杆损坏，从而增加装置的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A
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A正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中C点放大结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中B
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛料搅拌式混合罐，包括：加热混合罐、搅拌轴、清刮板和支撑架，其特征在于：抛料箱，其底部贯穿顶板的一端设置，所述抛料箱的底部设置在所述加热混合罐的上部；密封滑板，其滑动连接在滑槽的内表面，所述滑槽贯穿所述加热混合罐顶面开口的两侧设置，且连接块的底端通过所述加热混合罐的外顶面贯穿伸入至所述密封滑板一侧的上表面，并且所述加热混合罐的外顶面设置有2条相互对称的条形槽；滚轮，其外侧设置在所述加热混合罐下部的外表面，所述滚轮的中部固定连接在第三驱动电机轴端的表面，且所述第三驱动电机轴端的端部轴承连接在支撑板的下表面，所述第三驱动电机的一侧固定连接在支撑杆下端的内侧，且4个所述支撑杆的底端等角度固定连接在底板的上表面。2.根据权利要求1所述的一种抛料搅拌式混合罐，其特征在于：所述加热混合罐还设置有第一驱动电机、搅拌杆、排料阀管连接座和加热线圈。3.根据权利要求2所述的一种抛料搅拌式混合罐，其特征在于：所述第一驱动电机底部固定连接在所述顶板上表面的中部，且所述搅拌轴的顶端通过所述连接座底部与所述第一驱动电机的轴端相连接，并且所述连接座的上下两端分别轴承连接在所述顶板下表面的中部和所述加热混合罐外顶面的中部；其中，所述搅拌轴的底端通过所述加热混合罐的顶面与所述支撑架的中部轴承连接，且所述支撑架的端部固定连接在所述加热混合罐下部的内表面，所述搅拌杆的中部等间距固定连接在所述搅拌轴的表面，且所述搅拌杆的端部设置有所述清刮板的一侧，并且所述清刮板的另一侧与所述加热混合罐的内表面滑动连接；此外，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋豆豆，
申请(专利权)人：武汉市慧峰塑料制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：