一种变压器加工去锈设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器加工去锈设备，涉及变压器加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有加工平台，所述加工平台的两侧均固定连接有限位板，所述底座的顶部且位于加工平台的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有往复组件，所述往复组件包括第二电机和齿轮，本实用新型专利技术有益增效：设置有搅拌组件，实现了对设备的防护，延长了设备使用寿命，降低了成本，设置有净化组件，同时也避免直接排放导致对环境的污染，通过第二管道进行统一排放处理，设置有往复组件，通过出液管道进行对变压器进行全面去锈处理，提高了整体的去锈工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器加工去锈设备


[0001]本技术涉及变压器加工
，具体为一种变压器加工去锈设备。

技术介绍

[0002]变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等。现有在对变压器进行加工时需要进行去锈处理，现有技术较为死板，现有的去锈设备在制备除锈液时经常出现内部凝结情况，使得在需要使用时效率低下，而且针对除锈溶液处理之后的废液未进行回收处理，直接排放既造成了环境的破坏，又会使得造成水资源的浪费，因此需要设计一种变压器加工去锈设备来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变压器加工去锈设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器加工去锈设备,包括底座，所述底座的顶部安装有加工平台，所述加工平台的两侧均固定连接有限位板，所述底座的顶部且位于加工平台的一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有往复组件，所述往复组件包括第二电机和齿轮，所述固定板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述固定板的内部且位于齿轮的下方滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述固定板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部均与齿条固定连接，两个所述滑杆之间且位于齿条的底部固定连接有出液管道，所述净化箱的内部安装有净化组件，所述净化箱的顶部固定连接有两个固定柱，所述固定柱的顶部均固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括第一电机和搅拌杆，所述搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌箱且与搅拌杆固定连接，所述搅拌箱的一侧开设有输液管道，所述搅拌箱远离输液管道的一侧固定连接有第一隔膜泵，所述第一隔膜泵的输入端通过第一管道与搅拌箱的内部相连接，所述第一隔膜泵的输出端通过第一管道固定连接有波纹管道，所述波纹管道远离第一管道的一端与出液管道相连接。
[0006]优选的，所述净化组件包括初步过滤网和中步过滤网，所述净化箱的内部固定安装有初步过滤网，所述净化箱的内部且位于初步过滤网的下方安装有中步过滤网，所述净化箱的内部且位于中步过滤网的下方安装有最终过滤网，所述净化组件的一侧固定连接有
第二隔膜泵，所述第二隔膜泵的输出端通过第三管道与净化箱的内部相连接，所述第二隔膜泵的输入端通过第三管道与输送管道的内部相连接，所述净化箱的外侧开设有第二管道。
[0007]优选的，所述底座的内部安装有输送管道，所述加工平台与输送管道之间固定连接有等距分布的回收管道，所述出液管道位于加工平台的上方。
[0008]优选的，所述搅拌箱的内部固定安装有相对称的加热板，所述搅拌箱的内部且位于一个加热板的下方固定安装有液位传感器，所述搅拌箱的内部且位于另一个加热板的上方固定安装有温度传感器。
[0009]优选的，所述所述初步过滤网的材质为活性炭过滤棉材料，所述中步过滤网的材质为过滤砾石材料，所述最终过滤网的材质为离子交换树脂材料。
[0010]优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有控制面板，所述第一电机、加热板、液位传感器、第一隔膜泵、温度传感器、第二隔膜泵和第二电机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有搅拌组件，通过输液管道向搅拌箱内部输送去锈溶液，通过第一电机运转，通过输出端转动带动了搅拌杆转动，提高了对搅拌箱内部溶液的搅拌效果，当出现凝结情况时，通过加热板运转及时进行加热，辅助搅拌，通过温度传感器对加热温度变化情况及时进行检测，避免内部温度过高导致的设备损坏，使得去锈溶液达到最佳使用状态，通过液位传感器对内部溶液进行高度监测，避免设备出现空开情况，实现了对设备的防护，延长了设备使用寿命，降低了成本，设置有净化组件，通过第二隔膜泵运转，通过第三管道将输送管道收集的废液进行输送至净化箱内部，分别通过初步过滤网、中步过滤网和最终过滤网进行多级过滤处理，实现了对水资源的回收利用，同时也避免直接排放导致对环境的污染，通过第二管道进行统一排放处理，设置有往复组件，通过第二电机运转，带动了齿轮转动，带动了与其啮合连接的齿条向一侧运动，通过限位槽与滑杆起到限位作用，通过出液管道进行对变压器进行全面去锈处理，提高了整体的去锈工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构剖视图；
[0013]图2为本技术净化组件结构放大图；
[0014]图3为本技术搅拌组件结构放大图；
[0015]图4为本技术往复组件结构放大图。
[0016]图中：1、底座；2、加工平台；3、限位板；4、净化组件；5、固定柱；6、搅拌组件；7、输送管道；8、回收管道；9、固定板；10、搅拌箱；11、第一电机；12、输液管道；13、加热板；14、液位传感器；15、第一隔膜泵；16、控制面板；17、温度传感器；18、第一管道；19、搅拌杆；20、净化箱；21、初步过滤网；22、中步过滤网；23、最终过滤网；24、第二管道；25、第二隔膜泵；26、第三管道；27、往复组件；28、第二电机；29、齿轮；30、齿条；31、限位槽；32、滑杆；33、波纹管道；34、出液管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种变压器加工去锈设备,包括底座1，底座1的顶部安装有加工平台2，进行变压器的正常去锈处理，加工平台2的两侧均固定连接有限位板3，实现了限位，避免溶液泄露，底座1的顶部且位于加工平台2的一侧固定连接有净化箱20，净化箱20的一侧固定连接有固定板9，固定板9的内部安装有往复组件27，往复组件27包括第二电机28和齿轮29，固定板9的内部固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有齿轮29，配合进行正常转动，固定板9的内部且位于齿轮29的下方滑动连接有齿条30，齿条30与齿轮29啮合连接，固定板9的底部开设有限位槽31，实现了限位，限位槽31的内部滑动连接有两个滑杆32，滑杆32的顶部均与齿条30固定连接，两个滑杆32之间且位于齿条30的底部固定连接有出液管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器加工去锈设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有加工平台(2)，所述加工平台(2)的两侧均固定连接有限位板(3)，所述底座(1)的顶部且位于加工平台(2)的一侧固定连接有净化箱(20)，所述净化箱(20)的一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内部安装有往复组件(27)，所述往复组件(27)包括第二电机(28)和齿轮(29)，所述固定板(9)的内部固定安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端固定连接有齿轮(29)，所述固定板(9)的内部且位于齿轮(29)的下方滑动连接有齿条(30)，所述齿条(30)与齿轮(29)啮合连接，所述固定板(9)的底部开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)的内部滑动连接有两个滑杆(32)，所述滑杆(32)的顶部均与齿条(30)固定连接，两个所述滑杆(32)之间且位于齿条(30)的底部固定连接有出液管道(34)，所述净化箱(20)的内部安装有净化组件(4)，所述净化箱(20)的顶部固定连接有两个固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部均固定连接有搅拌箱(10)，所述搅拌箱(10)的内部安装有搅拌组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种变压器加工去锈设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括第一电机(11)和搅拌杆(19)，所述搅拌箱(10)的内部转动连接有搅拌杆(19)，所述搅拌箱(10)的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿搅拌箱(10)且与搅拌杆(19)固定连接，所述搅拌箱(10)的一侧开设有输液管道(12)，所述搅拌箱(10)远离输液管道(12)的一侧固定连接有第一隔膜泵(15)，所述第一隔膜泵(15)的输入端通过第一管道(18)与搅拌箱(10)的内部相连接，所述第一隔膜泵(15)的输出端通过第一管道(18)固定连接有波纹管道(33)，所述波纹管道(33)远离第一管道(18)的一端与出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，张琴，
申请(专利权)人：南京正腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：