本实用新型专利技术公开了一种电子原器件生产用切割装置，涉及电子原器件生产技术领域，包括切割箱，所述切割箱的内部固定连接有散热箱，所述切割箱的内部且位于散热箱的顶部固定连接有切割平台，所述切割箱的内部且位于切割平台的上方滑动连接有连接框，所述切割箱的顶部固定连接有气缸，本实用新型专利技术有益增效：设置有缓冲组件，满足了使用时的个性化需求，设置有翻转组件，减少了碎屑对设备造成堵塞情况，同时降低了人工后期清理工作量，设置有散热箱、进气管道和出风喷头，通过散热箱进行及时散热处理，避免高温气体残留在切割箱内部，从而对设备起到了防护，通过拉动两个滑板实现快速开合，通过安装两个磁极相反的磁铁提高了关闭时的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电子原器件生产用切割装置
[0001]本技术涉及电子原器件生产
，具体为一种电子原器件生产用切割装置。
技术介绍
[0002]电子原器件是指在真空、气体或固体中，利用和控制电子运动规律而制成的器件。分为电真空器件、充气管器件和固态电子器件。在模拟电路中作整流、放大、调制、振荡、变频、锁相、控制、相关等作用；在数字电路中作采样、限幅、逻辑、存储、计数、延迟等用。充气管器件主要作整流、稳压和显示之用。现有在对电子原器件生产时需要进行切割处理，现有技术较为死板，正常进行切割时会产生大量的碎屑灰尘，现有的切割装置未能在切割与除尘之间进行来回转换，使得切割的碎屑弥漫在空气中与设备内部，既容易造成设备的堵塞，又加大了工作人员后期清理量，而且在进行切割时也会产生大量高温，未进行及时降温也会影响到设备的正常使用，当正常切割时，未对电子原器件进行有效防护，使得向下切割时的产生冲击力也会对电子原器件造成不同程度的损坏，因此需要设计一种电子原器件生产用切割装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电子原器件生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子原器件生产用切割装置,包括切割箱，所述切割箱的内部固定连接有散热箱，所述切割箱的内部且位于散热箱的顶部固定连接有切割平台，所述切割箱的内部且位于切割平台的上方滑动连接有连接框，所述切割箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿切割箱且与连接框固定连接，所述连接框的内部转动连接有支撑柱，所述连接框的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有翻转组件，所述翻转组件包括齿条和齿轮，所述翻转组件的内部固定安装有齿条，所述齿条的一侧转动连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮的轴心处安装有转轴，所述转轴贯穿连接框且与支撑柱固定连接，所述支撑柱的内部固定安装有集尘仓，所述支撑柱的顶部安装有等距分布且配合集尘仓使用的集尘口，所述支撑柱的底部安装有切割刀，所述支撑柱底部且位于切割刀的两侧均安装有缓冲组件。
[0005]优选的，所述支撑柱的内部且位于集尘仓的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有切割刀。
[0006]优选的，所述缓冲组件包括滑杆和复位弹簧，所述固定板的内部开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有T字型结构滑杆，所述滑杆延伸至滑槽底部的一端均缠绕连接有复位弹簧，所述滑杆的底部均固定连接有压板，所述压板的材质为弹性橡胶。
[0007]优选的，所述切割箱的外侧开设有观察窗，所述切割箱的外侧且位于观察窗的下
方安装有限位框，所述限位框的内部均滑动连接有两个相对称分布的滑板，两个所述滑板相靠近的一端均安装有磁铁，两个所述磁铁的磁极均相反，所述滑板相远离的一侧均固定连接有拉板。
[0008]优选的，所述散热箱的顶部且位于切割平台的两侧均安装有出风喷头，所述切割箱的外侧安装有配合散热箱使用的进气管道。
[0009]优选的，所述切割平台的顶部开设有等距分布的收集孔，所述切割箱的外侧且位于观察窗的两侧均开设有等距分布的散热孔。
[0010]优选的，所述切割箱的外侧且位于限位框的下方固定安装有控制面板，所述气缸、散热箱和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有缓冲组件，当需要进行正常切割处理时，通过电动伸缩杆运转，电动伸缩杆的输出端带动了固定板向底部运动，当弹性橡胶的压板先接触至电子原器件，带动了滑杆均向滑槽内部滑动，此时复位弹簧受力开始变形，起到缓冲防护作用，通过切割刀进行正常切割处理，同时也满足了不同厚度的电子原器件进行切割处理，满足了使用时的个性化需求，设置有翻转组件，当进行切割处理时，会产生大量的碎屑灰尘，通过切割平台顶部的收集孔进行一次收集，当完成切割处理后，需要对切割时残留的碎屑进行回收，通过气缸运转，气缸的输出端向下运动带动了连接框向下方运动，带动了转轴向底部运动，带动了齿轮延着齿条轨迹限位向下方运动，此时转轴会开始转动，从而带动了支撑柱进行翻转，将集尘口转动至电子原器件上方，进行及时二次回收处理，减少了碎屑对设备造成堵塞情况，同时降低了人工后期清理工作量，设置有散热箱、进气管道和出风喷头，通过散热箱进行及时散热处理，避免高温气体残留在切割箱内部，造成不必要的设备损坏，从而对设备起到了防护，通过拉动两个滑板实现快速开合，通过安装两个磁极相反的磁铁提高了关闭时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构立体图；
[0013]图2为本技术整体结构剖视图；
[0014]图3为本技术翻转组件结构放大图；
[0015]图4为本技术缓冲组件结构放大图。
[0016]图中：1、切割箱；2、控制面板；3、限位框；4、滑板；5、拉板；6、观察窗；7、气缸；8、散热孔；9、散热箱；10、进气管道；11、出风喷头；12、切割平台；13、翻转组件；14、缓冲组件；15、连接框；16、集尘仓；17、集尘口；18、电动伸缩杆；19、固定箱；20、齿条；21、齿轮；22、转轴；23、固定板；24、连接板；25、切割刀；26、滑杆；27、复位弹簧；28、压板；29、滑槽；30、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种电子原器件生产
用切割装置,包括切割箱1，切割箱1的内部固定连接有散热箱9，切割箱1的内部且位于散热箱9的顶部固定连接有切割平台12，配合进行正常放置切割，切割箱1的内部且位于切割平台12的上方滑动连接有连接框15，切割箱1的顶部固定连接有气缸7，配合进行整体的翻转处理，气缸7的输出端贯穿切割箱1且与连接框15固定连接，连接框15的内部转动连接有支撑柱30，连接框15的一侧固定连接有固定箱19，固定箱19的内部安装有翻转组件13，翻转组件13包括齿条20和齿轮21，翻转组件13的内部固定安装有齿条20，齿条20的一侧转动连接有齿轮21，齿条20与齿轮21啮合连接，齿轮21的轴心处安装有转轴22，实现了限位与支撑作用，转轴22贯穿连接框15且与支撑柱30固定连接，支撑柱30的内部固定安装有集尘仓16，支撑柱30的顶部安装有等距分布且配合集尘仓16使用的集尘口17，通过在集尘仓16内部安装有第二风机，进行正常集尘处理，支撑柱30的底部安装有切割刀25，支撑柱30底部且位于切割刀25的两侧均安装有缓冲组件14，起到缓冲防护作用。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子原器件生产用切割装置，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)的内部固定连接有散热箱(9)，所述切割箱(1)的内部且位于散热箱(9)的顶部固定连接有切割平台(12)，所述切割箱(1)的内部且位于切割平台(12)的上方滑动连接有连接框(15)，所述切割箱(1)的顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿切割箱(1)且与连接框(15)固定连接，所述连接框(15)的内部转动连接有支撑柱(30)，所述连接框(15)的一侧固定连接有固定箱(19)，所述固定箱(19)的内部安装有翻转组件(13)，所述翻转组件(13)包括齿条(20)和齿轮(21)，所述翻转组件(13)的内部固定安装有齿条(20)，所述齿条(20)的一侧转动连接有齿轮(21)，所述齿条(20)与齿轮(21)啮合连接，所述齿轮(21)的轴心处安装有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿连接框(15)且与支撑柱(30)固定连接，所述支撑柱(30)的内部固定安装有集尘仓(16)，所述支撑柱(30)的顶部安装有等距分布且配合集尘仓(16)使用的集尘口(17)，所述支撑柱(30)的底部安装有切割刀(25)，所述支撑柱(30)底部且位于切割刀(25)的两侧均安装有缓冲组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种电子原器件生产用切割装置，其特征在于：所述支撑柱(30)的内部且位于集尘仓(16)的底部固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的底部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的底部固定安装有切割刀(25)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，张琴，
申请(专利权)人：南京正腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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