一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机，包括底板和防护外壳；底板：其上表面右侧的支板中部设置有电动油缸，底板上表面左侧的支板中部设置有挤压筒，左侧的支板左侧面安装有与挤压筒对应的成型模具，电动油缸和挤压筒的中心轴线重合；防护外壳：设置于底板的上表面，防护外壳的上表面设置有投料口，底板上表面均匀设置的支撑机构均位于防护外壳的内部；其中：所述电动油缸的输入端与底板上表面右端前侧设置的控制开关组输出端电连接，该带有防护结构的铝型材加工用挤压机，能够将内部结构与外部进行隔离，保证使用的安全，同时能够对铝锭进行限位，能够有效避免高温铝锭意外滑落而发生意外事故。温铝锭意外滑落而发生意外事故。温铝锭意外滑落而发生意外事故。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，一般的工业铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多，挤压是铝型材成形最常用的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同，但是现有的铝型材挤压机再进行挤压时由于缺少防护结构，容易导致工作人员与内部高温结构接触造成烧伤，为此，我们提出了一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机，能够将内部结构与外部进行隔离，保证使用的安全，同时能够对铝锭进行限位，能够有效避免高温铝锭意外滑落而发生意外事故，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机，包括底板和防护外壳；
[0005]底板：其上表面右侧的支板中部设置有电动油缸，底板上表面左侧的支板中部设置有挤压筒，左侧的支板左侧面安装有与挤压筒对应的成型模具，电动油缸和挤压筒的中心轴线重合；/>[0006]防护外壳：设置于底板的上表面，防护外壳的上表面设置有投料口，底板上表面均匀设置的支撑机构均位于防护外壳的内部；
[0007]其中：所述电动油缸的输入端与底板上表面右端前侧设置的控制开关组输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够将内部结构与外部进行隔离，保证使用的安全，同时能够对铝锭进行限位，能够有效避免高温铝锭意外滑落而发生意外事故。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括套筒、压杆、电动推杆和支撑架，所述支撑架均匀设置于底板上表面中部，支撑架的上端均前后对称转动连接有压杆，压杆的上端均转动连接有套筒，支撑架的中部均前后对称转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端分别与竖向对应的压杆下端开口转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，对铝锭进行限位，能够有效避免高温铝锭意外滑落而发生意外事故。
[0009]进一步的，所述支撑架上端开口内壁前后对称设置的条形槽内均转动连接有滚轴，降低铝锭移动时的摩擦力。
[0010]进一步的，所述防护外壳内部顶壁前后对称设置有与投料口对应的安装板，安装
板的下端均通过转轴转动连接有两个导向板，导向板与同侧的转轴固定连接，防护外壳内部顶壁中部前后对称设置有气弹簧，两个气弹簧的下端均与齿条板固定连接，两个转轴的右端均延伸至安装板的外侧并在端头处设置有与齿条板啮合连接的齿轮，对铝锭起到缓冲导向作用。
[0011]进一步的，所述防护外壳的前侧开口处铰接有门板，门板的前侧面下端设置有把手，方便对内部结构进行维护。
[0012]进一步的，所述底板的上表面中部前端设置有与门板配合的限位条，限位条前侧面左右对称设置的安装槽内均设有电磁铁，电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端，方便门板的限位固定，使用更加安全。
[0013]进一步的，所述门板前侧面的安装口内安装有玻璃窗口，方便观察内部的工作状态。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带有防护结构的铝型材加工用挤压机，具有以下好处：
[0015]1、将外部加热后的铝锭通过防护外壳上端的投料口投入，铝锭与安装板下端转动连接的导向板接触，在铝锭的重力作用下，前后两侧的导向板反向转动，同时转轴右端的齿轮同步转动并带动气弹簧下端设置的齿条板下移，气弹簧能够对铝锭下降起到缓冲作用，当铝锭掉落至支撑架的上端后，在气弹簧内部弹簧的弹力作用下，使齿条板和导向板复位，此时控制开关组控制电动推杆工作将压杆的下端向上顶起，从而使压杆的上端向下转动，直至压杆上端转动连接的套筒与铝锭接触，从而对铝锭进行限位，能够有效避免高温铝锭意外滑落而发生意外事故。
[0016]2、防护外壳能够对内部结构起到隔离防护的作用，门板和门板方便对内部结构进行维护，玻璃窗口方便观察内部的工作状态，限位条对门板起到限位作用，机器在工作时控制开关组控制电磁铁通电对门板进行吸附固定，防止生产时门板打开，使用更加安全。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术防护外壳内部结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑机构的剖视结构示意图。
[0020]图中：1底板、2支撑机构、21套筒、22压杆、23滚轴、24电动推杆、25支撑架、3电动油缸、4挤压筒、5成型模具、6防护外壳、61投料口、7门板、71把手、72玻璃窗口、8限位条、9电磁铁、10安装板、11转轴、12导向板、13齿条板、14气弹簧、15控制开关组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机，包括底板1和防护外壳6；
[0023]底板1：其上表面右侧的支板中部设置有电动油缸3，底板1上表面左侧的支板中部设置有挤压筒4，左侧的支板左侧面安装有与挤压筒4对应的成型模具5，电动油缸3和挤压筒4的中心轴线重合，电动油缸3工作，电动油缸3的伸缩柱伸出并与铝锭接触，然后推动铝锭向左移动，将铝锭推入挤压筒4的内部，然后在压力作用下高温铝锭通过成型模具5中部的成型口挤出；
[0024]防护外壳6：设置于底板1的上表面，防护外壳6的上表面设置有投料口61，底板1上表面均匀设置的支撑机构2均位于防护外壳6的内部，支撑机构2包括套筒21、压杆22、电动推杆24和支撑架25，支撑架25均匀设置于底板1上表面中部，支撑架25的上端均前后对称转动连接有压杆22，压杆22的上端均转动连接有套筒21，支撑架25的中部均前后对称转动连接有电动推杆24，电动推杆24的伸缩端上端分别与竖向对应的压杆22下端开口转动连接，电动推杆24工作将压杆22的下端向上顶起，从而使压杆22的上端向下转动，直至压杆22上端转动连接的套筒21与铝锭接触，从而对铝锭进行限位，能够有效避免高温铝锭意外滑落而发生意外事故，支撑架25上端开口内壁前后对称设置的条形槽内均转动连接有滚轴23，能够有效降低铝锭移动时的摩擦力，防护外壳6的前侧开口处铰接有门板7，门板7的前侧面下端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机，其特征在于：包括底板(1)和防护外壳(6)；底板(1)：其上表面右侧的支板中部设置有电动油缸(3)，底板(1)上表面左侧的支板中部设置有挤压筒(4)，左侧的支板左侧面安装有与挤压筒(4)对应的成型模具(5)，电动油缸(3)和挤压筒(4)的中心轴线重合；防护外壳(6)：设置于底板(1)的上表面，防护外壳(6)的上表面设置有投料口(61)，底板(1)上表面均匀设置的支撑机构(2)均位于防护外壳(6)的内部；其中：所述电动油缸(3)的输入端与底板(1)上表面右端前侧设置的控制开关组(15)输出端电连接，控制开关组(15)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的铝型材加工用挤压机，其特征在于：所述支撑机构(2)包括套筒(21)、压杆(22)、电动推杆(24)和支撑架(25)，所述支撑架(25)均匀设置于底板(1)上表面中部，支撑架(25)的上端均前后对称转动连接有压杆(22)，压杆(22)的上端均转动连接有套筒(21)，支撑架(25)的中部均前后对称转动连接有电动推杆(24)，电动推杆(24)的伸缩端上端分别与竖向对应的压杆(22)下端开口转动连接，电动推杆(24)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种带有防护结构的铝型材加...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈孝桥，
申请(专利权)人：湖北亨威铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：