一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管，其技术方案要点是：包括CPE板，所述CPE板的一侧设置有若干副板，所述副板包括左副板、中副板、右副板、第一弧形板和第二弧形板，所述左副板、中副板和右副板之间相互平行且均固定连接在所述CPE板上，所述第一弧形板与所述左副板、中副板、CPE板围成第一腔体，所述第二弧形板与所述右副板、中副板、CPE板围成第二腔体，所述第一弧形板与所述第二弧形板内均设有钢丝骨架，所述钢丝骨架包括主钢丝和连接钢丝，所述主钢丝为若干与所述复合管横截面垂直的弹簧钢丝，所述连接钢丝用于将若干所述弹簧钢丝之间固定连接；本申请具有抗冲击，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管


[0001]本技术涉及复合管
，更具体地说，它涉及一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能，同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水和输气管道系统。
[0003]钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，目前市面上现有的钢丝网骨架复合管存在着强度低、抗冲击性差等缺点，在使用时，现有的钢骨架塑料复合管不具备抗冲击性，且钢骨架塑料复合管的柔性高，在冲击力过大时，会导致该钢骨架塑料复合管出现不可恢复的形变，不便于使用，故而提出以上一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管，具有抗冲击，使用寿命长的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管，包括CPE板，所述CPE板的一侧设置有若干副板，所述副板包括左副板、中副板、右副板、第一弧形板和第二弧形板，所述左副板、中副板和右副板之间相互平行且均固定连接在所述CPE板上，所述第一弧形板与所述左副板、中副板、CPE板围成第一腔体，所述第二弧形板与所述右副板、中副板、CPE板围成第二腔体，所述第一弧形板与所述第二弧形板内均设有钢丝骨架，所述钢丝骨架包括主钢丝和连接钢丝，所述主钢丝为若干与所述复合管横截面垂直的弹簧钢丝，所述连接钢丝用于将若干所述弹簧钢丝之间固定连接。
[0007]优选的，所述连接钢丝的材质为碳素钢。
[0008]优选的，所述连接钢丝成之字形与所述弹簧钢丝固定连接。
[0009]优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板内均均匀分布有5根弹簧钢丝。
[0010]优选的，所述弹簧钢丝的材质为硅锰弹簧钢。
[0011]优选的，所述第一弧形板和所述第二弧形板均为半圆弧，所述左副板和所述中副板之间的间距与所述中副板和所述右副板之间的间距相同。
[0012]优选的，所述若干副板之间均设置有波峰板。
[0013]优选的，所述中副板内设置有钢丝骨架。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：在弧形板中设置有主钢丝并使用连接钢丝将主钢丝连接，使冲击力可以分散到每一根主钢丝上增强了复合管的抗冲击性，从而延长了使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1、CPE板；2、左副板；3、中副板；4、右副板；5、第一弧形板；6、第二弧形板；7、主钢丝；8、连接钢丝；9、波峰板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]本技术提供了一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管,如图1所示，包括CPE板1，所述CPE板1的一侧设置有若干副板，所述副板包括左副板2、中副板3、右副板4、第一弧形板5和第二弧形板6，所述左副板2、中副板3和右副板4之间相互平行且均固定连接在所述CPE板1上，所述第一弧形板5与所述左副板2、中副板3、CPE板1围成第一腔体，所述第二弧形板6与所述右副板4、中副板3、CPE板1围成第二腔体，所述第一弧形板5与所述第二弧形板6内均设有钢丝骨架，所述钢丝骨架包括主钢丝7和连接钢丝8，所述主钢丝7为若干与所述复合管横截面垂直的弹簧钢丝，所述连接钢丝8用于将若干所述弹簧钢丝之间固定连接。将复合管的受力面设置为弧形板既第一弧形板5和第二弧形板6，使得复合管的抗压能力增强，且所受到的要可以均匀的分散到左副板2、中副板3和右副板4上，在弧形板中设置主钢丝7增强了复合管的任性和耐压性，同时也增强了复合管的抗冲击性，在主钢丝7之间使用连接钢丝8进行连接可以将复合管所受到的冲击力分散到每一根主钢丝7上进一步增强了复合管的抗冲击性，且使得主钢丝7不易和弧形板之间发生脱离导致主钢丝7失效。
[0022]优选的，所述连接钢丝8的材质为碳素钢。碳素钢不易发生形变，使用碳素钢可以更好的传递冲击力。
[0023]优选的，所述连接钢丝8成之字形与所述弹簧钢丝固定连接。
[0024]优选的，所述第一弧形板5和所述第二弧形板6内均均匀分布有5根弹簧钢丝。
[0025]优选的，所述弹簧钢丝的材质为硅锰弹簧钢。硅锰弹簧钢具有较好的弹性可以很好的承受冲击力。
[0026]优选的，所述第一弧形板5和所述第二弧形板6均为半圆弧，所述左副板2和所述中副板3之间的间距与所述中副板3和所述右副板4之间的间距相同。
[0027]优选的，所述若干副板之间均设置有波峰板9。
[0028]优选的，所述中副板3内设置有钢丝骨架。
[0029]在具体实施过程中，先将左副板2、中副板3和右副板4固定安装在CPE板1上，并使用连接钢丝8将主钢丝7连接在一起，在制作第一弧形板5和第二弧形板6时将主钢丝7以及连接钢丝8放置在第一弧形板5和第二弧形板6内，最后将第一弧形板5和第二弧形板6固定连接在左副板2、中副板3和右副板4上。
[0030]本技术的一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管，其特征在于，包括CPE板(1)，所述CPE板(1)的一侧设置有若干副板，所述副板包括左副板(2)、中副板(3)、右副板(4)、第一弧形板(5)和第二弧形板(6)，所述左副板(2)、中副板(3)和右副板(4)之间相互平行且均固定连接在所述CPE板(1)上，所述第一弧形板(5)与所述左副板(2)、中副板(3)、CPE板(1)围成第一腔体，所述第二弧形板(6)与所述右副板(4)、中副板(3)、CPE板(1)围成第二腔体，所述第一弧形板(5)与所述第二弧形板(6)内均设有钢丝骨架，所述钢丝骨架包括主钢丝(7)和连接钢丝(8)，所述主钢丝(7)为若干与所述复合管横截面垂直的弹簧钢丝，所述连接钢丝(8)用于将若干所述弹簧钢丝之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐冲击多重钢丝网骨架复合管，其特征在于，所述连接钢丝(8)的材质为碳素钢。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现海，郁昌辉，成光辉，王延明，
申请(专利权)人：刘现海，
类型：新型
国别省市：