ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管制造技术

本申请涉及管材技术领域，具体公开了ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，其包括塑料层和金属层,所述塑料层包括内塑料层和外塑料层，所述金属层为圆管结构，金属层设于内塑料层和外塑料层之间，内塑料层和金属层通过第一隔离层固定粘接，外塑料层和金属层通过第二隔离层固定粘接，所述内塑料层内固定连接有抗菌层。本专利采用芳族聚酰胺纳米纤维(ANF)材料,抗菌光滑,将管材设置为复合结构,具有良好的抗压性能。压性能。压性能。

【技术实现步骤摘要】
ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管


[0001]本技术涉及管材
，具体涉及一种ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管。

技术介绍

[0002]管材作为流体的输运通道以及各种线路的走线通道，具有非常广泛的应用范围和场合。现有的管材多为纯金属管或者纯塑料管，其性能相对单一，不能满足复杂的环境下的使用。此外，现有的纯金属管或者纯塑料管都存在其自身的缺陷，例如，金属管易受到腐蚀、重量太大；塑料管承压和抗冲击性能较差等。现有技术中的PSP钢塑复合压力管采用PPR管材内层涂银离子抗菌剂的方式实现抗菌作用，其缺点在于因银离子抗菌剂涂层在使用过程中有摩擦损耗，因此影响PSP钢塑复合压力管的抗菌效果和使用寿命。在抗菌涂层中使用纳米纤维材料可使管壁光滑，能够起到杀菌保护的效果。
[0003]芳族聚酰胺纳米纤维(ANF)作为一种新兴的构建基块，以其固有的消除机械性能和热稳定性能，实现了在各种领域的多功能应用，具有抗压抗高温的性能，可隔绝细菌。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，以解决管道运输过程中抗压抗菌的性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术所提供的技术方案如下：ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，包括塑料层和金属层,所述塑料层包括内塑料层和外塑料层，所述金属层为圆管结构，金属层设于内塑料层和外塑料层之间，内塑料层和金属层通过第一隔离层固定粘接，外塑料层和金属层通过第二隔离层固定粘接，所述内塑料层内固定连接有抗菌层。本技术的有益效果在于：采用五层复合结构增加内抗菌层的使用，金属层钢带的抗压性能可增强管道的整体抗压性能，内抗菌层可隔绝细菌，使得管道壁更加光滑。
[0006]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述抗菌层外表层设置有网状纹路，所述网状纹路为凹槽型结构。本优选方案的有益效果在于：网状纹路可使强压式空气排出，且增加摩擦力，使抗菌层不易脱落。
[0007]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述抗菌层由芳族聚酰胺纳米纤维材料制成。本优选方案的有益效果在于：抗菌材料可隔绝细菌，抗热抗压。
[0008]优选方案三：作为对优选方案一的进一步优化，所述抗菌层强制压入内塑料层。本优选方案的有益效果在于：使用一体化固定连接时内部稳定。
[0009]优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述内塑料层和外塑料层均由聚乙烯(PE)、无规共聚聚丙烯(PP
‑
R)或耐热聚乙烯(PE
‑
RT)中的任一种材料制成。
[0010]优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，所述金属层为铜、铁、铝、铬、镍等一种或几种材料的合金材料制成，所述金属层表层设有镀锌层。优选方案六：作为对基础方案进一步优化，所述第一隔离层、第二隔离层均由乙烯
‑
乙烯醇共聚物、乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚物、热塑性聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚烯烃等一种或几种物质的复合材料制成。本优选方案的
有益效果在于：使用热熔胶进行固定连接，耐高温，粘接牢固。
[0011]优选方案七：作为对基础方案进一步优化，复合压力管不含抗菌层的公称外径为20
‑
250mm，塑料层的厚度为2.0
‑
8.5mm，金属层的厚度为1.0
‑
4.0mm。本优选方案的有益效果在于：确保厚度合乎科学比例，增强强度避免膨胀变形。
[0012]优选方案八：作为对基础方案进一步优化，所述抗菌层的厚度为0.5
‑
2.5mm。本优选方案的有益效果在于：确保厚度合乎科学比例，增强强度避免膨胀变形。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的示意图；
[0014]图2为本技术的截面图；
[0015]图3为本技术的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：1内塑料层、2第一隔离层、3金属层、4第二隔离层、5外塑料层、6抗菌层、7网状纹路。
[0018]实施例1如附图1
‑
3所示：ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，包括塑料层和金属层,塑料层包括内塑料层1和外塑料层5，内塑料层1与金属层3的内表层通过第一隔离层2进行粘接，外塑料层5与金属层3的外表层通过第二隔离层4进行粘接，抗菌层6一体成型，且抗菌层6通过使用强压方式嵌入内塑料层1的内表层进行固定，在进行强压固定时，内部空气可通过网状纹路7排出，网状纹路7可增加固定时的摩擦力，防止抗菌层脱落。
[0019]实施例2：本实施方式与实施例1不同的是：抗菌层6设置有沿圆周方向设置的微通孔，内塑料层1内壁设置有沿圆周设置的微凸起。当管材需要合成时，将抗菌层6的微通孔与内塑料层1的微凸起位置对应后进行强压，直至微凸起嵌入至微通孔内，即将内塑料层1与抗菌层6牢固固定。
[0020]实施例3：本实施方式与实施例1不同的是：金属层3为丝网结构，金属层3与外塑料层5采用卡扣式连接，连接缝隙内使用热熔胶粘接。
[0021]抗菌层6由芳族聚酰胺纳米纤维材料(ANF)制成，抗菌层6的厚度优选为1.5mm，内塑料层1、外塑料层5均由无规共聚聚丙烯(PP
‑
R)材料制成，塑料层的厚度优选为3.5mm，金属层3为铜、铬合金材料制成，金属层3的厚度优选为31.0
‑
4.0mm，金属层3表层采用热镀锌覆盖，金属层的合成材料中铬含量＞10.5％，碳含量≤1.2％,成型后延伸率＞30％，抗拉强度≥275MPa，第一隔离层、第二隔离层具体采用乙烯
‑
乙烯醇共聚物聚酯复合材料制成，复合压力管不含抗菌层的公称外径范围为20
‑
250mm。
[0022]ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管的规格如表1所示：
[0023]表1 ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管规格尺寸(单位：mm)
[0024][0025][0026]ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管的耐化学性能如表2所示：
[0027]表2 ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管的耐化学性能
[0028]化学药品种类质量变化/(mg/cm2)10％氯化钠溶液
±
0.230％硝酸
±
0.140％硝酸
±
0.340％氢氧化钠溶液
±
0.195％(体积分数)乙醇
±
1.1
[0029]ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管抗压破裂渗漏试验数据如表3所示：
[0030]表3
[0031][0032][0033]表4在80℃试验失效时的再实验
[0034][0035]通过上述数据表明ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管具有良好的抗压性能。
[0036]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，其特征在于：包括塑料层和金属层,所述塑料层包括内塑料层和外塑料层，所述金属层为圆管结构，金属层设于内塑料层和外塑料层之间，内塑料层和金属层通过第一隔离层固定粘接，外塑料层和金属层通过第二隔离层固定粘接，所述内塑料层内固定连接有抗菌层。2.根据权利要求1所述的ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，其特征在于：所述抗菌层外表层设置有网状纹路，所述网状纹路为凹槽型结构。3.根据权利要求2所述的ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，其特征在于：所述抗菌层由芳族聚酰胺纳米纤维材料制成。4.根据权利要求2所述的ANF纳米抗菌PSP钢塑复合压力管，其特征在于：所述抗菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，李海文，张大伟，谢中海，李涛，石磊，
申请(专利权)人：贵州大愚智水智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：