本实用新型专利技术涉及一种气压棒加工用涂油脂装置，其特征在于：包括装置本体、涂油机构、转动机构和支撑机构；所述涂油机构通过导轨滑块安装在所述装置本体的顶部一端；所述涂油机构包括推进气缸I、涂油辊、升降气缸和涂油电机；所述转动机构通过导轨滑块安装在所述装置本体顶部远离涂油机构的一端；所述转动机构包括推进气缸II、转动辊和转动电机；所述支撑机构安装在所述装置本体的顶部，并位于所述涂油机构和转动机构之间。本实用新型专利技术采用双电机驱动结构，一组电机驱动涂油辊在中空管外缸的内壁旋转涂油，提高工作效率；另一组电机驱动中空管外缸旋转，使之与涂油辊做相反方向转动，保证油脂涂抹均匀。证油脂涂抹均匀。证油脂涂抹均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种气压棒加工用涂油脂装置
[0001]本技术涉及一种气压棒加工用涂油脂装置，属于气压棒加工设备
技术介绍
[0002]气压棒主要利用气体在缸管中压缩过程所产生变动状态，可以广泛应用在需要高低调整的器具中。气压棒是由中空管状外缸、中空管状内缸、活塞和活塞杆等组成，在对气压棒进行加工的时候，需要对中空管外缸的内壁涂抹油脂，在活塞运动时起润滑作用。目前传统的做法是由人工将油脂通过涂油辊涂抹在中空管外缸的内壁，不仅工作效率低，而且容易出现涂抹不均匀的情况，影响加工质量。
[0003]为此，如何提供一种工作效率高、涂抹均匀的气压棒加工用涂油脂装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种气压棒加工用涂油脂装置，采用双电机驱动结构，一组电机驱动涂油辊在中空管外缸的内壁旋转涂油，提高工作效率；另一组电机驱动中空管外缸旋转，使之与涂油辊做相反方向转动，保证油脂涂抹均匀。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种气压棒加工用涂油脂装置，其特征在于：包括装置本体、涂油机构、转动机构和支撑机构；所述涂油机构通过导轨滑块安装在所述装置本体的顶部一端；所述涂油机构包括推进气缸I、涂油辊、升降气缸和涂油电机；所述推进气缸I安装在所述涂油机构的底部；所述涂油辊通过一轴承座转动安装在所述涂油机构的中部；所述轴承座通过导杆滑动安装在所述涂油机构上；所述升降气缸倒挂式连接在所述轴承座的顶部；所述涂油电机安装在所述涂油机构的顶部，并通过齿轮与所述涂油辊传动连接；所述转动机构通过导轨滑块安装在所述装置本体顶部远离涂油机构的一端；所述转动机构包括推进气缸II、转动辊和转动电机；所述推进气缸II安装在所述转动机构的底部；所述转动辊通过轴承安装在所述转动机构的中部；所述转动电机安装在所述转动机构的顶部，并通过齿轮与所述转动辊传动连接；所述支撑机构安装在所述装置本体的顶部，并位于所述涂油机构和转动机构之间；所述支撑机构包括圆形通孔、两组固定板、两组支撑板和两组支撑气缸；所述圆形通孔设在所述支撑机构的顶部；所述两组支撑板并列设在所述两组固定板之间；所述两组支撑气缸分别连接在所述两组支撑板的底部。
[0007]进一步的，所述涂油辊的工作端分布式设有若干个出油孔。
[0008]进一步的，所述装置本体的顶部一侧还设有油脂定量阀。
[0009]进一步的，所述涂油辊和所述转动辊保持在同一垂直面上设置。
[0010]进一步的，所述圆形通孔与所述转动辊保持同一高度设置。
[0011]本技术的有益效果是：采用双电机驱动结构，一组电机驱动涂油辊在中空管外缸的内壁旋转涂油，提高工作效率；另一组电机驱动中空管外缸旋转，使之与涂油辊做相
反方向转动，保证油脂涂抹均匀。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是本技术涂油机构的结构示意图。
[0015]图4是本技术转动机构的结构示意图。
[0016]图5是本技术支撑机构的结构示意图。
[0017]图6是本技术涂油辊的结构示意图。
[0018]其中：装置本体1、涂油机构2、转动机构3、支撑机构4、推进气缸I5、涂油辊6、升降气缸7、涂油电机8、轴承座9、推进气缸II10、转动辊11、转动电机12、圆形通孔13、固定板14、支撑板15、支撑气缸16、出油孔17、油脂定量阀18。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
‑
6对本技术做进一步分析。
[0020]如图1
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6所示，一种气压棒加工用涂油脂装置，其特征在于：包括装置本体1、涂油机构2、转动机构3和支撑机构4；所述涂油机构2通过导轨滑块安装在所述装置本体1的顶部一端；所述涂油机构2包括推进气缸I5、涂油辊6、升降气缸7和涂油电机8；所述推进气缸I5安装在所述涂油机构2的底部，推进气缸I5的活塞杆与涂油机构2的导轨滑块连接，用于驱动涂油机构2沿导轨做水平移动；所述涂油辊6通过一轴承座9转动安装在所述涂油机构2的中部；所述轴承座9通过导杆滑动安装在所述涂油机构2上；所述升降气缸7倒挂式连接在所述轴承座9的顶部；所述涂油电机8安装在所述涂油机构2的顶部，并通过齿轮与所述涂油辊6传动连接；所述转动机构3通过导轨滑块安装在所述装置本体1顶部远离涂油机构2的一端；所述转动机构3包括推进气缸II10、转动辊11和转动电机12；所述推进气缸II10安装在所述转动机构3的底部，推进气缸II10的活塞杆与转动机构3的导轨滑块连接，用于驱动转动机构3沿导轨做水平移动；所述转动辊11通过轴承安装在所述转动机构3的中部；所述转动电机12安装在所述转动机构3的顶部，并通过齿轮与所述转动辊11传动连接；所述支撑机构4安装在所述装置本体1的顶部，并位于所述涂油机构2和转动机构3之间；所述支撑机构4包括圆形通孔13、两组固定板14、两组支撑板15和两组支撑气缸16；所述圆形通孔13设在所述支撑机构4的顶部，涂油辊6穿过圆形通孔13后伸进中空管外缸对其内壁进行涂油；所述两组支撑板15并列设在所述两组固定板14之间；所述两组支撑气缸16分别连接在所述两组支撑板15的底部。
[0021]本实施例中，优选地，所述涂油辊6的工作端分布式设有若干个出油孔17，油脂从出油孔17渗出后涂抹在中空管外缸的内壁上。
[0022]本实施例中，优选地，所述装置本体1的顶部一侧还设有油脂定量阀17，用于控制进入涂油辊6的油脂分量。
[0023]本实施例中，优选地，所述涂油辊6和所述转动辊11保持在同一垂直面上设置。
[0024]本实施例中，优选地，所述圆形通孔13与所述转动辊11保持同一高度设置。
[0025]本技术使用时：油脂的输送油管与涂油辊6连接进油，将中空管外缸放置在支撑机构4的支撑板15上，并通过支撑气缸16调整支撑板15的高度使中空管外缸对齐圆形通孔13和转动辊11，通过推进气缸II10驱动转动辊11顶住中空管外缸的一端，由转动电机12带动转动辊11转动，使中空管外缸转动；与此同时，通过推进气缸I5驱动涂油辊6伸进中空管外缸内部，并通过升降气缸7调整涂油辊6的高度，使之与中空管外缸的内壁贴合，由涂油电机8带动涂油辊6转动，使涂油辊6做与中空管外缸相反方向的转动，油脂从涂油辊6的出油孔17渗出对中空管外缸的内壁进行涂油。
[0026]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压棒加工用涂油脂装置，其特征在于：包括装置本体、涂油机构、转动机构和支撑机构；所述涂油机构通过导轨滑块安装在所述装置本体的顶部一端；所述涂油机构包括推进气缸I、涂油辊、升降气缸和涂油电机；所述推进气缸I安装在所述涂油机构的底部；所述涂油辊通过一轴承座转动安装在所述涂油机构的中部；所述轴承座通过导杆滑动安装在所述涂油机构上；所述升降气缸倒挂式连接在所述轴承座的顶部；所述涂油电机安装在所述涂油机构的顶部，并通过齿轮与所述涂油辊传动连接；所述转动机构通过导轨滑块安装在所述装置本体顶部远离涂油机构的一端；所述转动机构包括推进气缸II、转动辊和转动电机；所述推进气缸II安装在所述转动机构的底部；所述转动辊通过轴承安装在所述转动机构的中部；所述转动电机安装在所述转动机构的顶部，并通过齿轮与所述转动辊传...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬开元，
申请(专利权)人：广东顺德东元精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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