一种自润滑的提升机链轮制造技术

本实用新型专利技术涉及提升机链轮技术领域，特别是一种自润滑的提升机链轮，本实用新型专利技术的优点在于：通过链轮自身转动，可以带动若干引导凸棱转动，若干引导凸棱转动可以引导引导杠向下挤压，并逐步松开对引导杠的挤压，使复位弹簧可以推动引导杠向上复位，实现活塞在注射缸体内做上下往复运动，实现活塞向上移动时，第二单向阀闭合，第一单向阀打开，向注射缸体内吸入润滑油，活塞向下移动时，第二单向阀开打，第一单向阀闭合，挤出润滑油，润滑油通过喷头喷射到链轮上，实现自助润滑的效果，使链轮转动时，连续缓慢的加入润滑油，不转动时则停止，防止了一次加注过多，多余的黄油长时间暴露在外发生变质，也避免需要人工频繁打油的问题。也避免需要人工频繁打油的问题。也避免需要人工频繁打油的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑的提升机链轮


[0001]本技术涉及提升机链轮
，特别是一种自润滑的提升机链轮。

技术介绍

[0002]提升机链轮使用过程中需要打入黄油等润滑油进行润滑，目前多是定期人工使用黄油枪打入，但是目前的这种方式在使用中还存在以下问题：
[0003]目前黄油枪打黄油需要一次将需要的黄油打入链轮，但是一次打入，黄油难以分布均匀，而且多余的黄油长时间暴露在外会发生变质，产生油泥，影响润滑效果，而一次打入过少，则需要频繁打入润滑油，非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自润滑的提升机链轮，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种自润滑的提升机链轮，包括轮架，所述轮架内壁的中心处转动连接有链轮，所述链轮的一侧面开设有引导槽，所述引导槽内壁的边缘处固定连接有若干引导凸棱，所述轮架顶部的中心处固定连接有固定板，所述固定板的中心处固定连接有注射缸体，所述注射缸体的内壁滑动连接有活塞，所述活塞顶面的中心处固定连接有方通管，所述方通管的顶部固定连接有弯头管，所述弯头管远离方通管的一端固定连接有喷头，所述喷头的位置与链轮轮齿中部的位置相对应，所述活塞底部的中心处固定连接有第二单向阀，所述注射缸体底部的中心处固定连接有第一单向阀，所述方通管中部的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有引导杠，所述引导杠与引导槽的内壁完全接触。
[0006]可选的，所述轮架靠近固定板一侧面的一侧固定连接有储油箱，所述储油箱顶部的一侧开设有注油口，通过注油口可以定期向储油箱内补充润滑油即可，所述注油口的顶部螺纹连接有油箱盖，所述储油箱底部的中心处固定连接有汇集斗，所述汇集斗底部的中心处固定连接有连接管，所述连接管远离汇集斗的一端与第一单向阀的输入端固定连接，所述连接管通过第一单向阀与注射缸体内部连通，所述第一单向阀向注射缸体内部单向开启。
[0007]可选的，所述方通管的顶部与弯头管相连通，所述方通管与注射缸体顶面的中心处滑动连接，所述方通管的底部贯穿活塞与第二单向阀固定连接，所述方通管通过第二单向阀与注射缸体内部连通，所述第二单向阀向方通管内部单向开启。
[0008]可选的，所述方通管位于挡板底部的部分套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于挡板底部与注射缸体顶面之间，所述复位弹簧的直径小于挡板的直径，所述复位弹簧复位后的长度大于挡板底面至活塞之间的间距，从而使复位弹簧可以有足够的复位长度，使活塞最大限度的被拉回。
[0009]可选的，若干所述引导凸棱均为等腰山形结构，若干所述引导凸棱均围绕引导槽
的圆心处呈环形阵列分布，若干所述引导凸棱之间的间距与引导凸棱的宽度相等，预留间距可以间歇性注油，防止连续打油造成浪费。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]该自润滑的提升机链轮，通过链轮自身转动，可以带动若干引导凸棱转动，若干引导凸棱转动可以引导引导杠向下挤压，并逐步松开对引导杠的挤压，使复位弹簧可以推动引导杠向上复位，从而实现活塞在注射缸体内做上下往复滑动运动，实现活塞向上移动时，第二单向阀闭合，第一单向阀打开，从而向注射缸体内吸入润滑油，活塞向下移动时，第二单向阀开打，第一单向阀闭合，从而挤出润滑油，润滑油通过第二单向阀、方通管、弯头管以及喷头喷射到链轮上，从而实现了自助润滑的效果，使链轮转动时，连续缓慢的加入润滑油，不转动时则停止，这样防止了一次加注过多，多余的黄油长时间暴露在外发生变质，产生油泥，影响润滑效果的问题，同时也避免需要人工频繁打油的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A
‑
A处的断面结构示意图。
[0015]图中：1
‑
轮架，2
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链轮，3
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固定板，4
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方通管，5
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挡板，6
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复位弹簧，7
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引导杠，8
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引导槽，9
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引导凸棱，10
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弯头管，11
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喷头，12
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储油箱，13
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油箱盖，14
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连接管，15
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注射缸体，16
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汇集斗，17
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第一单向阀，18
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活塞，19
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第二单向阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0017]如图1至图3所示，一种自润滑的提升机链轮，它包括轮架1，轮架1内壁的中心处转动连接有链轮2，链轮2的一侧面开设有引导槽8，引导槽8内壁的边缘处固定连接有若干引导凸棱9，轮架1顶部的中心处固定连接有固定板3，固定板3的中心处固定连接有注射缸体15，注射缸体15的内壁滑动连接有活塞18，活塞18顶面的中心处固定连接有方通管4，方通管4的顶部固定连接有弯头管10，弯头管10远离方通管4的一端固定连接有喷头11，喷头11的位置与链轮2轮齿中部的位置相对应，活塞18底部的中心处固定连接有第二单向阀19，注射缸体15底部的中心处固定连接有第一单向阀17，方通管4中部的一侧固定连接有挡板5，挡板5的一侧固定连接有引导杠7，引导杠7与引导槽8的内壁完全接触。
[0018]作为本技术的一种可选技术方案，轮架1靠近固定板3一侧面的一侧固定连接有储油箱12，储油箱12顶部的一侧开设有注油口，注油口的顶部螺纹连接有油箱盖13，储油箱12底部的中心处固定连接有汇集斗16，汇集斗16底部的中心处固定连接有连接管14，连接管14远离汇集斗16的一端与第一单向阀17的输入端固定连接，连接管14通过第一单向阀17与注射缸体15内部连通，第一单向阀17向注射缸体15内部单向开启，实现活塞18向上移动时，第一单向阀17打开，实现从储油箱12内抽出润滑油到注射缸体15，活塞18向下移动时，第二单向阀19开打，第一单向阀17闭合，从而挤出润滑油。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，方通管4的顶部与弯头管10相连通，方通管
4与注射缸体15顶面的中心处滑动连接，方通管4的底部贯穿活塞18与第二单向阀19固定连接，方通管4通过第二单向阀19与注射缸体15内部连通，第二单向阀19向方通管4内部单向开启，实现活塞18向上移动时，第二单向阀19闭合，从而向注射缸体15内吸入润滑油，活塞18向下移动时，第二单向阀19开打，从而挤出润滑油。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，方通管4位于挡板5底部的部分套接有复位弹簧6，复位弹簧6位于挡板5底部与注射缸体15顶面之间，复位弹簧6的直径小于挡板5的直径，复位弹簧6复位后的长度大于挡板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑的提升机链轮，其特征在于：包括轮架(1)，所述轮架(1)内壁的中心处转动连接有链轮(2)，所述链轮(2)的一侧面开设有引导槽(8)，所述引导槽(8)内壁的边缘处固定连接有若干引导凸棱(9)，所述轮架(1)顶部的中心处固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的中心处固定连接有注射缸体(15)，所述注射缸体(15)的内壁滑动连接有活塞(18)，所述活塞(18)顶面的中心处固定连接有方通管(4)，所述方通管(4)的顶部固定连接有弯头管(10)，所述弯头管(10)远离方通管(4)的一端固定连接有喷头(11)，所述喷头(11)的位置与链轮(2)轮齿中部的位置相对应，所述活塞(18)底部的中心处固定连接有第二单向阀(19)，所述注射缸体(15)底部的中心处固定连接有第一单向阀(17)，所述方通管(4)中部的一侧固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧固定连接有引导杠(7)，所述引导杠(7)与引导槽(8)的内壁完全接触。2.根据权利要求1所述的一种自润滑的提升机链轮，其特征在于：所述轮架(1)靠近固定板(3)一侧面的一侧固定连接有储油箱(12)，所述储油箱(12)顶部的一侧开设有注油口，所述注油口的顶部螺纹连接有油箱盖(13)，所述储油箱(12)底部的中心处固定连接有汇集斗(16)，所述汇集斗(16)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恕仁，陈健，王雷，
申请(专利权)人：天津宏联祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：