本实用新型专利技术提供一种套管机自动压套装置，包括主体机架、顶压组件和上管组件和压套组件，所述主体机架上固定设置有横移座，所述横移座上设置有丝杆组件，横移座上固定安装有用于驱动丝杆组件的螺纹丝杆转动的驱动电机；所述丝杆组件上连接有两组上料组件，丝杆组件用于驱动上料组件水平移动，所述上料组件用于对钢管或套管进行夹持上料，所述顶压组件与主体机架并排设置，压套组件用于将钢管和套管压合在一起，上管组件用于对钢管进行自动上料；本实用新型专利技术上料组件移动到压套组件上方，升降导架向下移动，夹料气缸将套管放入到料管槽上，方便后续对套管的组装加工，自动化上料可以有效提高对套管的压套生产效率。效提高对套管的压套生产效率。效提高对套管的压套生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种套管机自动压套装置
[0001]本技术涉及套管机
，特指一种套管机自动压套装置。
技术介绍
[0002]升降椅是一种新型的椅子，它主要由座板、靠背、支架、支架摇臂、升降定位装置和椅脚构成，其特征在于：支架和椅脚之间由支架摇臂进行对应铰接，支架摇臂以铰接在椅脚上铰接轴为圆心上下转动，当摇动支架摇臂时带动支架进行升降，实现座板的升降；另外，在支架与椅脚之间还设置了升降定位装置。
[0003]升降椅的升降杆一般为不锈钢管和塑料套管的组合件，其中不锈钢管和塑料套管的组装需要使用到压套机，现有的压套机中对塑料套管的上料采用人工手动的方式，这种上料方式效率低且劳动成本高。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种套管机自动压套装置，通过夹料气缸带动两组夹料抓手对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机带动丝杆组件工作，利用丝杆传动原理带动上料组件进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件移动到压套组件上方，升降导架向下移动，夹料气缸将套管放入到料管槽上，方便后续对套管的组装加工，自动化上料可以有效提高对套管的压套生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种套管机自动压套装置，包括主体机架、顶压组件和上管组件和压套组件，所述主体机架上固定设置有横移座，所述横移座上设置有丝杆组件，横移座上固定安装有用于驱动丝杆组件的螺纹丝杆转动的驱动电机；所述丝杆组件上连接有两组上料组件，丝杆组件用于驱动上料组件水平移动，所述上料组件用于对钢管或套管进行夹持上料，所述顶压组件与主体机架并排设置，压套组件用于将钢管和套管压合在一起，上管组件用于对钢管进行自动上料。
[0007]作为本技术进一步的技术方案：所述上料组件包括滑动座，滑动座上固定安装有导向座和气缸一，导向座上滑动设置有升降导架，气缸一用于驱动升降导架升降移动，升降导架下端固定设置有升降座，升降座上固定安装有夹料气缸，夹料气缸的两输出端固定连接有夹料抓手。
[0008]作为本技术进一步的技术方案：所述顶压组件包括安装在套管机机架上的气缸二和顶压导轨，所述顶压导轨上滑动设置有顶压座，气缸二用于驱动顶压座沿着顶压导轨滑动，所述顶压座上固定设置有顶压挡板。
[0009]作为本技术进一步的技术方案：所述压套组件包括压套座，压套座前端固定设置有两组用于放置套管的料管槽，压套座上固定安装有两组压套气缸，压套气缸的输出端固定连接有压料头。
[0010]作为本技术进一步的技术方案：所述上管组件下方设置有升降组件，所述升
降组件用于上管组件升降移动。
[0011]作为本技术进一步的技术方案：所述升降组件包括固定座和驱动缸，固定座上固定设置有导向柱，导向柱上滑动设置有套管，所述套管上端固定设置有升降顶板，所述驱动缸输出端连接有驱动支架，驱动支架通过驱动连板与升降顶板相连。
[0012]作为本技术进一步的技术方案：所述上管组件包括上管电机和上管轴，所述上管轴转动安装在升降顶板上，上管轴通过联轴器与上管电机的输出端相连，所述上管轴上固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有上管齿条，所述上管齿条上固定设置有管槽支座。
[0013]本技术有益效果：
[0014]本技术气缸一带动升降导架升降移动，通过夹料气缸带动两组夹料抓手对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机带动丝杆组件工作，利用丝杆传动原理带动上料组件进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件移动到压套组件上方，升降导架向下移动，夹料气缸将套管放入到料管槽上，方便后续对套管的组装加工，通过上管电机带动上管轴转动，从而带动驱动齿轮转动，利用齿轮齿条的驱动原理带动上管齿条和管槽支座水平移动，管槽支座上设置的槽口用于放置钢管，当需要对套管和钢管进行压紧组装时，气缸二带动顶压座沿着顶压导轨滑动，使顶压挡板的一端顶在钢管的一端，随后在压套组件的作用下将套管和钢管压紧组装到一起，上料组件将套管放入到料管槽处，上管组件带动钢管移动到与料管槽相对的位置处，压套气缸带动压料头朝向料管移动，将料管压入到钢管上，完成对钢管和料管的压套组装，自动化上料可以有效提高对套管的压套生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种套管机自动压套装置的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种套管机自动压套装置的轴测结构示意图；
[0017]图3是本技术一种套管机自动压套装置上管组件的结构示意图；
[0018]图中：1、主体机架；2、横移座；3、驱动电机；4、丝杆组件；5、上料组件；51、滑动座；52、升降导架；53、导向座；54、气缸一；55、升降座；56、夹料气缸；57、夹料抓手；6、顶压组件；61、气缸二；62、顶压导轨；63、顶压座；64、顶压挡板；7、升降组件；71、固定座；72、导向柱；73、套管；74、驱动缸；75、驱动支架；76、驱动连板；77、升降顶板；8、上管组件；81、上管电机；82、联轴器；83、上管轴；84、驱动齿轮；85、上管齿条；86、管槽支座；9、压套组件；91、压套座；92、压套气缸；93、料管槽；94、压料头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术所述的一种套管机自动压套装置，包括主体机架1、顶压组件6和上管组件8和压套组件9，所述主体机架1上固定设置有横移座2，所述横移座2上设置有丝杆组件4，横移座2上固定安装有用于驱动丝杆组件4的螺纹丝杆转动的驱动电机3；所述丝杆组件4上连接有两组上料组件5，丝杆组件4用于驱动上料组件5水平移动，所述上料组件5用于对钢管或套管进行夹持上料，所述顶压组件6与主体机架1并排设置，压套组件9用于将钢管和套管压合在一起，上管组件8用于对钢管进行自动上料。
[0021]具体的，所述上料组件5包括滑动座51，滑动座51上固定安装有导向座53和气缸一54，导向座53上滑动设置有升降导架52，气缸一54用于驱动升降导架52升降移动，升降导架52下端固定设置有升降座55，升降座55上固定安装有夹料气缸56，夹料气缸56的两输出端固定连接有夹料抓手57，气缸一54带动升降导架52升降移动，通过夹料气缸56带动两组夹料抓手57对套管进行抓取，当套管抓取后，驱动电机3带动丝杆组件4工作，利用丝杆传动原理带动上料组件5进行水平移动，从而实现对套管的转移上料，上料组件5移动到压套组件9上方，升降导架52向下移动，夹料气缸56将套管放入到料管槽93上，方便后续对套管的组装加工。
[0022]具体的，所述顶压组件6包括安装在套管机机架上的气缸二61和顶压导轨62，所述顶压导轨62上滑动设置有顶压座63，气缸二61用于驱动顶压座63沿着顶压导轨62滑动，所述顶压座63上固定设置有顶压挡板64，当需要对套管和钢管进行压紧组装时，气缸二61带动顶压座63沿着顶压导轨62滑动，使顶压挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管机自动压套装置，其特征在于：包括主体机架(1)、顶压组件(6)和上管组件(8)和压套组件(9)，所述主体机架(1)上固定设置有横移座(2)，所述横移座(2)上设置有丝杆组件(4)，横移座(2)上固定安装有用于驱动丝杆组件(4)的螺纹丝杆转动的驱动电机(3)；所述丝杆组件(4)上连接有两组上料组件(5)，丝杆组件(4)用于驱动上料组件(5)水平移动，所述上料组件(5)用于对钢管或套管进行夹持上料，所述顶压组件(6)与主体机架(1)并排设置，压套组件(9)用于将钢管和套管压合在一起，上管组件(8)用于对钢管进行自动上料。2.根据权利要求1所述的一种套管机自动压套装置，其特征在于：所述上料组件(5)包括滑动座(51)，滑动座(51)上固定安装有导向座(53)和气缸一(54)，导向座(53)上滑动设置有升降导架(52)，气缸一(54)用于驱动升降导架(52)升降移动，升降导架(52)下端固定设置有升降座(55)，升降座(55)上固定安装有夹料气缸(56)，夹料气缸(56)的两输出端固定连接有夹料抓手(57)。3.根据权利要求1所述的一种套管机自动压套装置，其特征在于：所述顶压组件(6)包括安装在套管机机架上的气缸二(61)和顶压导轨(62)，所述顶压导轨(62)上滑动设置有顶压座(63)，气缸二(61)用于驱动顶压座(63)沿着顶压导轨(62)滑动，所述顶压座...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬开元，林安平，郭子龙，藏守忠，
申请(专利权)人：广东顺德东元精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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