一种壁式出线套压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁式出线套压铸模具，上型腔和下型腔底部均设置有若干条纹槽，以及安装槽和支管槽，安装槽与支管槽相互连通，下模上还滑移设置有第一定型杆、第二定型杆和第三定型杆，以及控制第一定型杆、第二定型杆和第三定型杆三者移动的滑移件，当上模仁和下模仁相紧贴时，形成有供第一定型杆、第二定型杆和第三定型杆插入的插孔，第一定型杆固定时，第二定型杆抵紧第一定型杆并与之配合形成主汇线管道，第一定型杆和第三定型杆之间形成有安装间隙，下模上还设置有多个顶杆，顶杆贯穿下模并连通下型腔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：针对壁式出线套能够一次性完成加工，且加工效果好。且加工效果好。且加工效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种壁式出线套压铸模具


[0001]本技术涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种壁式出线套压铸模具。

技术介绍

[0002]在家居装修中，出线套是接线必用配件之一，因为装修用的电线是穿过出线套的，因此需要不同的出线套，去保护电线和汇集电线的作用，这个就是出线套。
[0003]如图1所示，需要加工的出线套包括主体a，主体上设置有两个连通且垂直的主汇线管道b，主体的两端还分别有两个支管道c，两个支管道与主汇线管道连通，为了便于安装，主体上还设置有安装面f、多个条纹d和安装部e，条纹围绕主汇线管道外周的两侧均匀设置，安装部均与支管道一体成型，由于壁式出线套上结构众多且有多个孔洞，现有模具中没有能够单次完成加工的模具，且加工强度不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高生产效率、保证成品美观及强度的壁式出线套压铸模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种壁式出线套压铸模具，包括上模和下模，所述下模上设置有上模仁，所述下模上设置有下模仁，所述上模仁内设置有上型腔，所述下模仁内设置有下型腔，其特征是：所述上型腔和下型腔底部均设置有若干条纹槽，以及安装槽和支管槽，所述安装槽与支管槽相互连通，所述下模上还滑移设置有第一定型杆、第二定型杆和第三定型杆，以及控制第一定型杆、第二定型杆和第三定型杆三者移动的滑移件，当所述上模仁和下模仁相紧贴时，形成有供所述第一定型杆、第二定型杆和第三定型杆插入的插孔，所述第一定型杆固定时，所述第二定型杆抵紧第一定型杆并与之配合形成主汇线管道，所述第一定型杆和第三定型杆之间形成有安装间隙，所述下模上还设置有多个顶杆，所述顶杆贯穿下模并连通下型腔。
[0006]通过采用上述技术方案，合理选用分型面，上模和下模上的安装槽和支管槽相互连接，能够单次完成加工，同时分别设置的三个定型杆能够控制产品安装面的厚度，使得厚度可调节，同时能够通过电机和螺栓控制定型杆的伸缩简单方便，且加工强度足，同时三个定型杆的设置能够更好的成型产品管道内部的结构，减少出现的废料，减少处理该部分废料时长，提高加工效率，减少材料的浪费，一次压铸可完成，进一步提高加工效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述滑移件包括第一滑块，所述第一定型杆固定于第一滑块，所述下模上设置有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间形成有供第一滑块滑移的滑移间隙，所述第一滑块北向第一定型杆的一端设置有顶槽，所述下模上还设置有气缸，所述气缸的输出轴能抵紧顶槽并控制第一定型杆的滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，通过气缸能够稳定的控制第一定型杆的伸缩，同时由于第一定型杆是最重要的一个杆，其上面开设了与主汇线管内结构相配合的凹槽，能够与第二定型杆相配合当次完成产品加工，效率更好的同时减少浪费。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑移件还包括两组固定件，两组所述固定件分别连接第二定型杆和第三定型杆，所述固定件包括第二滑块和第二固定块，所述第二固定块固定于下模且第二固定块上开设有供第二滑块滑移的滑槽，所述第二固定块上还设置有限位块，所述限位块限制第二滑块脱离滑槽，所述限位块上还设置有螺纹孔，螺栓能够穿过所述螺纹孔并控制第二定型杆和第三定型杆两者的固定。
[0010]通过采用上述技术方案，第二定型杆和第三定型杆能够滑移便于调节，以及固定两个杆。
[0011]本技术进一步设置为：还包括限位杆，所述上模上设置有限位槽，所述下模上还开设有预支配合的卡槽，当所述上模和下模固定时，所述限位杆能够穿过第二滑块与限位槽两者并紧贴卡槽，使得所述第二滑块固定。
[0012]通过采用上述技术方案，防止第二滑块的脱离，同时还能固定第二滑块更加简单实用，操作快速便捷，结构简单。
[0013]本技术进一步设置为：包括引导件，所述引导件包括第一引导杆和第二引导杆，所述下模上设置有引导孔，所述第一引导杆设置于引导孔内，所述第二引导杆滑移于第一引导杆且一端固定于上模并随上模移动。
[0014]通过采用上述技术方案，能够引导上模和下模更好的使上下模闭合。
[0015]本技术进一步设置为：所述第二引导杆背向第一引导杆的一端设置有第三固定块，所述上模上设置有固定槽，所述第三固定块位于固定槽内，并使得第二引导杆固定于下模。
[0016]通过采用上述技术方案，使得第二引导杆固定于下模
[0017]本技术进一步设置为：所述下模上设置有驱动块，所述顶杆均连接于驱动块，所述驱动块滑移于下模。
[0018]通过采用上述技术方案，方便加工完成产品的拿取更加的便捷方便。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的产品立体图；
[0020]图2为本技术实施例的立体图；
[0021]图3为本技术实施例的爆炸图；
[0022]图4为本技术实施例的下模仁立体图。
[0023]图中：1、上模；2、下模；21、下模仁；22、条纹槽；23、安装槽；24、支管槽；31、第一定型杆；32、第二定型杆；33、第三定型杆；4、顶杆；5、第一滑块；51、第一固定块；52、滑移间隙；53、气缸；54、第二滑块；55、第二固定块；56、限位块；57、螺纹孔；61、限位杆；62、卡槽；63、限位槽；7、第一引导杆；71、第二引导杆；72、第三固定块；8、驱动块。
具体实施方式
[0024]参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。
[0025]一种壁式出线套压铸模具，包括上模1和下模2，下模2上设置有上模仁，下模2上设置有下模仁21，上模仁内设置有上型腔，下模仁21内设置有下型腔，上型腔和下型腔底部均设置有若干条纹槽22，以及安装槽23和支管槽24，安装槽23与支管槽24相互连通，下模2上
还滑移设置有第一定型杆31、第二定型杆32和第三定型杆33，以及控制第一定型杆31、第二定型杆32和第三定型杆33三者移动的滑移件，当上模仁和下模仁21相紧贴时，形成有供第一定型杆31、第二定型杆32和第三定型杆33插入的插孔，第一定型杆31固定时，第二定型杆32抵紧第一定型杆31并与之配合形成主汇线管道，第一定型杆31和第三定型杆33之间形成有安装间隙，下模2上还设置有多个顶杆4，顶杆4贯穿下模2并连通下型腔。
[0026]滑移件包括第一滑块5，第一定型杆31固定于第一滑块5，下模2上设置有两个第一固定块51，两个第一固定块51之间形成有供第一滑块5滑移的滑移间隙52，第一滑块5北向第一定型杆31的一端设置有顶槽，下模2上还设置有气缸53，气缸53的输出轴能抵紧顶槽并控制第一定型杆31的滑移。
[0027]滑移件还包括两组固定件，两组固定件分别连接第二定型杆32和第三定型杆33，固定件包括第二滑块54和第二固定块55，第二固定块55固定于下模2且第二固定块55上开设有供第二滑块54滑移的滑槽，第二固定块55上还设置有限位块56，限位块56限制第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁式出线套压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)上设置有上模仁，所述下模(2)上设置有下模仁(21)，所述上模仁内设置有上型腔，所述下模仁(21)内设置有下型腔，其特征是：所述上型腔和下型腔底部均设置有若干条纹槽(22)，以及安装槽(23)和支管槽(24)，所述安装槽(23)与支管槽(24)相互连通，所述下模(2)上还滑移设置有第一定型杆(31)、第二定型杆(32)和第三定型杆(33)，以及控制第一定型杆(31)、第二定型杆(32)和第三定型杆(33)三者移动的滑移件，当所述上模仁和下模仁(21)相紧贴时，形成有供所述第一定型杆(31)、第二定型杆(32)和第三定型杆(33)插入的插孔，所述第一定型杆(31)固定时，所述第二定型杆(32)抵紧第一定型杆(31)并与之配合形成主汇线管道，所述第一定型杆(31)和第三定型杆(33)之间形成有安装间隙，所述下模(2)上还设置有多个顶杆(4)，所述顶杆(4)贯穿下模(2)并连通下型腔。2.根据权利要求1所述的一种壁式出线套压铸模具，其特征是：所述滑移件包括第一滑块(5)，所述第一定型杆(31)固定于第一滑块(5)，所述下模(2)上设置有两个第一固定块(51)，两个所述第一固定块(51)之间形成有供第一滑块(5)滑移的滑移间隙(52)，所述第一滑块(5)背向第一定型杆(31)的一端设置有顶槽，所述下模(2)上还设置有气缸(53)，所述气缸(53)的输出轴能抵紧顶槽并控制第一定型杆(31)的滑移。3.根据权利要求2所述的一种壁式出线套压铸模具，其特征是：所述滑移件还包括两组固定件，两组所述固定件分别连接第二定型杆(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云爱，
申请(专利权)人：曾云爱，
类型：新型
国别省市：