一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体和输送装置，还包括进料铺料装置，进料铺料装置的出料口与输送装置的导料布带相接，导料布带循环穿过平压机主体；平压机主体包括上热压板和下热压板，上热压板通过油缸控制，油缸固定设置于平压机主体的框架体上，上热压板下方依次设置有辊毯总成的上辊毯和钢带总成的上钢带，下热压板上方依次设置有辊毯总成的下辊毯和钢带总成的下钢带，上钢带、上辊毯、下辊毯和下钢带均循环穿过平压机主体。本发明专利技术的采用连续平压的生产方式，在生产方向上加热、加压的长度可以任意组合，打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。低等问题。低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机


[0001]本专利技术涉及PVC塑料或橡胶板制造
，具体涉及一种用于打捆机的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机。

技术介绍

[0002]目前，中国数量庞大的PVC塑料或橡胶卷材板企业逐渐显露出规模小、机械设备简陋、工艺技术落后、生产效率低、质量参差不齐的种种问题。PVC塑料或橡胶卷材板生产需要经进料铺装或挤出、热融、塑化、压延、定性、定厚、冷却等多道工序，现有技术中，生产过程通常采用挤出方法或辊压方法；挤出方法，设备简单，成品板厚度和均匀性难以控制，成品板品质差，生产速度通常在每分钟2米以下；辊压方法，设备比较复杂，厚度以辊筒表面自身精度控制，且辊面加压线压力为主、辊面加热正反面有温差，板面上的板厚、密度以及纹理均匀性较差，同时辊筒直径越大加工难度越大，辊筒直径通常在3米以下，加压加热长度受此局限，生产速度通常在每分钟5米以内。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，以实现保证生产质量，提升生产效率的目的。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体和输送装置，还包括进料铺料装置，进料铺料装置的出料口与输送装置的导料布带相接，导料布带循环穿过平压机主体；
[0005]平压机主体包括上热压板和下热压板，配合上热压板和下热压板设置有导热单元和导压单元，导热单元和导压单元循环穿过平压机主体。
[0006]根据本专利技术的一个方面，上热压板连接在油缸的伸缩端，油缸固定设置于平压机主体的框架体上，上热压板下方依次设置有导热单元的上辊毯和导压单元的上钢带，下热压板上方依次设置有导热单元的下辊毯和导压单元的下钢带。
[0007]根据本专利技术的一个方面，导料布带依次通过驱动辊、分离辊组、张紧调偏机构和支承辊循环穿过上钢带和下钢带之间。
[0008]根据本专利技术的一个方面，平压机主体还包括用于驱动油缸的液压控制组、用于对上热压板和下热压板加热的供热控制组和用于控制液压控制组及供热控制组的电气控制组。
[0009]根据本专利技术的一个方面，上辊毯依次通过入口上进给座的上导入辊、出口上链驱动座的上链驱动轴和上链张紧组进入上返回段，再由上返回段进入上导入辊，循环穿过平压机主体；
[0010]下辊毯依次通过入口下进给座的下导入辊，出口下链驱动座的下链驱动轴和下链张紧组进入下返回段，再由下返回段进入下导入辊，循环穿过平压机主体。
[0011]根据本专利技术的一个方面，上辊毯和下辊毯包括若干辊杆、销轴和传动链，销轴一端
插入辊杆两端的孔中，另一端连接在传动链的链片上。
[0012]根据本专利技术的一个方面，上钢带依次通过入口从动座的上从动辊轴和出口驱动座的上驱动辊轴，进入上返回段，绕过上调偏辊组再进入上从动辊轴，循环穿过平压机主体；
[0013]下钢带依次通过入口从动座的下从动辊轴和出口驱动座的下驱动辊轴，进入下返回段，绕过下调偏辊组再进入下从动辊轴，循环穿过平压机主体。
[0014]根据本专利技术的一个方面，若干油缸均匀间隔固定在框架体上。
[0015]根据本专利技术的一个方面，油缸上设置有位移传感器，位移传感器与电气控制组电连接。
[0016]根据本专利技术的一个方面，液压控制组包括液压泵站、阀组、油管、液压油，通过油缸形成液压循环系统；
[0017]供热控制组包括热泵站、热油管路、导热介质，通过上热压板和下热压板形成供热循环系统；
[0018]电气控制组还包括控制器和处理器。
[0019]根据本专利技术的一个方面，进料铺料装置与平压机主体之间设置有过渡预热装置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的一种实施方式的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，通过进料铺料装置将PVC或橡胶颗粒铺设于导料布带上，导料布带在由输送装置驱动循环穿过平压机主体的上热压板和下热压板之间，上热压板和下热压板通过上钢带、上辊毯、下辊毯和下钢带对导料布带上的PVC或橡胶颗粒进行加温加压，上钢带、上辊毯、下辊毯和下钢带均循环穿过平压机主体，从而实现平压机对PVC或橡胶颗粒的连续平压，采用热压板上下同时加热加压的方式，在生产方向上加热、加压的距离可以任意组合，避免了辊压式输送速度慢的问题，也即打破了原有速度提高的瓶颈，更好地解决PVC塑料或橡胶卷材板制造领域生产效率低等问题。
[0021]同时，平压机的热压板的左右位移和前后位置都可通过导料布带和框架体准确定位，生产方向(或纵向)上不同位置的热压温度和压力都能按生产工艺要求设定，压制品的产品质量提高尤为明显，且生产温度、压力、位移均采用闭环控制，设备工艺技术水平提升明显。
附图说明
[0022]图1示意性表示本专利技术的一种实施方式的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机的结构形式示意图；
[0023]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0024]图3为示意性表示本专利技术的一种实施方式的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机工作段局部结构示意图。
[0025]其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]1、平压机主体；2、输送装置；3、进料铺料装置；4、过渡预热装置；5、板坯；6、上钢带；7、上辊毯；8、下钢带；9、下辊毯；10、上进给座；11、上导入辊；12、上链驱动座；13、上链驱动轴；14、上链张紧组；15、上返回段；16、下进给座；17、下导入辊；18、下链驱动座；19、下链驱动轴；20、下链张紧组；21、下返回段；22、入口从动座；23、上从动辊轴；24、出口驱动座；25、上驱动辊轴；26、上调偏辊组；27、下从动辊轴；28、下驱动辊轴；29、下调偏辊组；30、位移
传感器；31、卷材板成品；32、辊杆；33、销轴；34、传动链；101、框架体；102、油缸；103、上热压板；104、下热压板；105、辊毯总成；106、钢带总成；107、液压控制组；108、供热控制组；109、电气控制组；201、驱动辊；202、张紧调偏机构；203、支承辊；204、分离辊组；205、导料布带。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]在针对本专利技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，包括平压机主体(1)和输送装置(2)，其特征在于，还包括进料铺料装置(3)，所述进料铺料装置(3)的出料口与所述输送装置(2)的导料布带(205)相接，所述导料布带(205)循环穿过所述平压机主体(1)；所述平压机主体(1)包括上热压板(103)和下热压板(104)，配合所述上热压板(103)和下热压板(104)设置有导热单元(105)和导压单元(106)，所述导热单元(105)和所述导压单元(106)循环穿过所述平压机主体(1)。2.根据权利要求1所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述上热压板(103)连接在油缸(102)的伸缩端，所述油缸(102)固定设置于所述平压机主体(1)的框架体(101)上，所述上热压板(103)下方依次设置有所述导热单元(105)的上辊毯(7)和所述导压单元(106)的上钢带(6)，所述下热压板(104)上方依次设置有所述导热单元(105)的下辊毯(9)和所述导压单元(106)的下钢带(8)。3.根据权利要求1所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述导料布带(205)依次通过驱动辊(201)、分离辊组(204)、支承辊(203)和张紧调偏机构(202)循环穿过所述上钢带(6)和所述下钢带(8)之间。4.根据权利要求2所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述平压机主体(1)还包括用于驱动所述油缸(102)的液压控制组(107)、用于对所述上热压板(103)和所述下热压板(104)加热的供热控制组(108)和用于控制所述液压控制组(107)及所述供热控制组(108)的电气控制组(109)。5.根据权利要求2所述的用于将PVC或橡胶颗粒压制成卷材板的平压机，其特征在于，所述上辊毯(7)依次通过入口上进给座(10)的上导入辊(11)、出口上链驱动座(12)的上链驱动轴(13)和上链张紧组(14)，再返回所述上导入辊(11)，循环穿过所述平压机主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学平，曾明，沈文荣，余文霞，焦海良，朱军，顾锡龙，姚奇，周大鹏，王富强，陈德旺，
申请(专利权)人：苏州苏福马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：