本实用新型专利技术提供一种套管机自动上料装置，包括主体机架，所述主体机架上固定安装有下料斜板，所述下料斜板的两端均设置有下料挡板，所述主体机架上滑动设置有上料推板一、上料推板二和上料推板三，所述主体机架上固定设置有上料斜板，主体机架上固定设置有上料挡板，主体机架的上端固定设置有送料座，送料座上转动安装有两组送料轴，两组送料轴之间通过输送带传动连接，所述送料座上固定安装有送料机箱，送料机箱的输入端安装有送料电机，送料机箱的输出端与其中一组送料轴固定连接；本实用新型专利技术通过下料斜板、上料推板一、上料推板二和上料推板三组成的上料机构实现对塑料套管的自动上料，无需人工手动进行上料，提高上料效率且节约了劳动成本。节约了劳动成本。节约了劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种套管机自动上料装置
[0001]本技术涉及套管机设备
，特指一种套管机自动上料装置。
技术介绍
[0002]升降椅是一种新型的椅子，它主要由座板、靠背、支架、支架摇臂、升降定位装置和椅脚构成，其特征在于：支架和椅脚之间由支架摇臂进行对应铰接，支架摇臂以铰接在椅脚上铰接轴为圆心上下转动，当摇动支架摇臂时带动支架进行升降，实现座板的升降；另外，在支架与椅脚之间还设置了升降定位装置。
[0003]升降椅的升降杆一般为不锈钢管和塑料套管的组合件，其中不锈钢管和塑料套管的组装需要使用到压套机，现有的压套机中对塑料套管的上料采用人工手动的方式，这种上料方式效率低且劳动成本高。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种套管机自动上料装置，通过下料斜板、上料推板一、上料推板二和上料推板三组成的上料机构实现对塑料套管的自动上料，无需人工手动进行上料，提高上料效率且节约了劳动成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种套管机自动上料装置，包括主体机架，所述主体机架上固定安装有下料斜板，所述下料斜板的两端均设置有下料挡板，所述主体机架上滑动设置有上料推板一、上料推板二和上料推板三，所述主体机架上固定设置有上料斜板，主体机架上固定设置有上料挡板，主体机架的上端固定设置有送料座，送料座上转动安装有两组送料轴，两组送料轴之间通过输送带传动连接，所述送料座上固定安装有送料机箱，送料机箱的输入端安装有送料电机，送料机箱的输出端与其中一组送料轴固定连接。
[0007]作为本技术进一步的技术方案：所述主体机架上固定设置有底部支架，所述底部支架上滑动设置有升降架，所述上料推板一、上料推板二和上料推板三均固定安装在升降架上。
[0008]作为本技术进一步的技术方案：所述底部支架上固定设置有导向杆和驱动缸，所述升降架滑动设置在导向杆上，所述驱动缸的输出端与升降架固定连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案：所述送料座上固定设置有上料限制板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案：所述送料座上固定设置有两组导向板，两组导向板对称设置在输送带两侧。
[0011]作为本技术进一步的技术方案：所述送料座上固定设置有两组防脱侧板，两组防脱侧板对称分布在输送带两侧。
[0012]本技术有益效果：
[0013]通过下料斜板、上料推板一、上料推板二和上料推板三组成的上料机构实现对塑料套管的自动上料，无需人工手动进行上料，提高上料效率且节约了劳动成本。
[0014]上料挡板的设置可以确保对塑料套管进行上料时，塑料套管不会滚出送料座；导向板的设置则对塑料套管起到限位的作用，确保从上料推板三处下落的塑料套管可以滚落到输送带的中心，从而确保对塑料套管的后续输送。
附图说明
[0015]图1是本技术一种套管机自动上料装置整体的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种套管机自动上料装置整体的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0018]图中：1、主体机架；2、下料斜板；3、下料挡板；4、上料挡板；5、上料推板一；6、上料推板二；7、上料推板三；8、上料斜板；9、送料座；10、送料机箱；11、送料电机；12、输送带；13、上料限制板；14、导向板；15、防脱侧板；16、底部支架；17、驱动缸；18、导向杆；19、升降架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术所述的一种套管机自动上料装置，包括主体机架1，所述主体机架1上固定安装有下料斜板2，所述下料斜板2的两端均设置有下料挡板3，所述主体机架1上滑动设置有上料推板一5、上料推板二6和上料推板三7，所述主体机架1上固定设置有上料斜板8，主体机架1上固定设置有上料挡板4，主体机架1的上端固定设置有送料座9，送料座9上转动安装有两组送料轴，两组送料轴之间通过输送带12传动连接，所述送料座9上固定安装有送料机箱10，送料机箱10的输入端安装有送料电机11，送料机箱10的输出端与其中一组送料轴固定连接。
[0021]具体的，所述主体机架1上固定设置有底部支架16，所述底部支架16上滑动设置有升降架19，所述上料推板一5、上料推板二6和上料推板三7均固定安装在升降架19上。所述底部支架16上固定设置有导向杆18和驱动缸17，所述升降架19滑动设置在导向杆18上，所述驱动缸17的输出端与升降架19固定连接。
[0022]通过驱动缸17带动升降架19沿着导向杆18升降移动，通过升降架19带动上料推板一5、上料推板二6和上料推板三7向上移动，塑料套管设置在上料推板一5、上料推板二6和上料推板三7上，当升降架19带动上料推板三7向上移动高于上料斜板8时，塑料套管自动滚落到输送带12上，再通过输送带12对塑料套管进行上料输送。
[0023]具体的，所述送料座9上固定设置有上料限制板13，上料限制板13的设置可以确保对塑料套管进行上料时，塑料套管不会滚出送料座。
[0024]具体的，所述送料座9上固定设置有两组导向板14，两组导向板14对称设置在输送带12两侧，导向板14的设置则对塑料套管起到限位的作用，确保从上料推板三7处下落的塑料套管可以滚落到输送带12的中心，从而确保对塑料套管的后续输送。
[0025]具体的，所述送料座9上固定设置有两组防脱侧板15，两组防脱侧板15对称分布在输送带12两侧，防脱侧板15的设置确保塑料套管在输送过程中不会发生滑落，提高塑料套管输送的稳定性。
[0026]本技术在使用时，将需要加工的塑料套管放入到下料斜板2上，由于下料斜板2为倾斜设置，则塑料套管均向下滚动，当塑料套管滚动到上料推板一5、上料推板二6和上
料推板三7上后，通过驱动缸17带动升降架19沿着导向杆18升降移动，通过升降架19带动上料推板一5、上料推板二6和上料推板三7向上移动，塑料套管设置在上料推板一5、上料推板二6和上料推板三7上，当升降架19带动上料推板三7向上移动高于上料斜板8时，塑料套管自动滚落到输送带12上，上料限制板13的设置可以确保对塑料套管进行上料时，塑料套管不会滚出送料座，导向板14的设置则对塑料套管起到限位的作用，确保从上料推板三7处下落的塑料套管可以滚落到输送带12的中心，从而确保对塑料套管的后续输送，再通过送料电机11带动送料机箱10内齿轮组转动，送料机箱10带动输送轴转动从而带动输送带12转动，利用输送带12对塑料套管进行上料输送。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管机自动上料装置，其特征在于：包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上固定安装有下料斜板(2)，所述下料斜板(2)的两端均设置有下料挡板(3)，所述主体机架(1)上滑动设置有上料推板一(5)、上料推板二(6)和上料推板三(7)，所述主体机架(1)上固定设置有上料斜板(8)，主体机架(1)上固定设置有上料挡板(4)，主体机架(1)的上端固定设置有送料座(9)，送料座(9)上转动安装有两组送料轴，两组送料轴之间通过输送带(12)传动连接，所述送料座(9)上固定安装有送料机箱(10)，送料机箱(10)的输入端安装有送料电机(11)，送料机箱(10)的输出端与其中一组送料轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种套管机自动上料装置，其特征在于：所述主体机架(1)上固定设置有底部支架(16)，所述底部支架(16)上滑动设置有升降架(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬开元，林安平，郭子龙，藏守忠，
申请(专利权)人：广东顺德东元精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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